整线器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种整线器。

背景技术：

在建筑施工领域中，当装饰装修工程开始后，需要在预埋的线管里穿电线。传统的方法一般把线圈直接放在地上抽取，但是这样在穿线过程中就会容易出现电线打结的现象，浪费人力物力，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种整线器，解决现有技术中把线圈直接放在地上抽取，穿线过程中容易出现电线打结的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种整线器，包括：

底座，立设有固定杆；以及

套设于所述固定杆、且可自转的转动支架。

本实用新型整线器的有益效果：

本实用新型整线器通过在底座上立设固定杆，在固定杆上套设可以自传的转动支架，这样在施工时，将电线圈放在转动支架上，从而在抽动电线时，电线圈能够随着转动支架绕着固定杆转动，同时电线圈的位置也不会到处移动，电线就不会相互交缠，电线在穿线过程中不会打结，从而加快了穿线速度，原材来源方便，制作简单，效益明显，有巨大的应用前景。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述转动支架包括套设于所述固定杆的外滚轴。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述转动支架还包括固定于所述外滚轴底部的斜支座。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述转动支架还包括：

固定于所述外滚轴底部的斜支座；以及

套设于所述外滚轴、且搁置于所述斜支座上的套筒。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述斜支座为斜向固设于所述外滚轴底端的三个支杆。

本实用新型整线器的进一步改进在于，还包括设于所述底座的整线圈，所述整线圈设有供线穿设的孔洞。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述底座为三角形结构底座。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述整线圈设于所述三角形结构底座中的顶点处，所述转动支架间隔设于所述三角形结构底座中与所述顶点相对的一条边。

本实用新型整线器的进一步改进在于，所述整线圈有三个，两个所述整线圈分别设于所述三角形结构底座的两条边，另一个所述整线圈设于所述两条边相交形成的顶点处，所述转动支架间隔设于所述三角形结构底座中与所述顶点相对的一条边。

附图说明

图1为本实用新型整线器的结构示意图。

图2为本实用新型整线器的结构的分解示意图。

图3为本实用新型整线器的施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型整线器的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型整线器的结构的分解示意图。结合图1和图2所示，本实用新型整线器包括：底座1和转动支架2，其中底座1上立设有固定杆10，转动支架2套设于固定杆10，且转动支架2可自转。本实用新型整线器通过在底座上立设固定杆，在固定杆上套设转动支架，这样在施工时，将线圈放在转动支架上，从而在抽动电线时，线圈能够随着转动支架绕着固定杆转动，同时线圈的位置也不会到处移动，电线就不会相互交缠，电线在穿线过程中不会打结，从而加快了穿线速度，提高施工效率，原材来源方便，制作简单，效益明显，有巨大的应用前景。

参阅图3，显示了本实用新型整线器的施工示意图。结合图2和图2所示，在第一种实施例中，转动支架2包括套设于固定杆10的外滚轴20。在施工时，将线圈4直接套设在外滚轴20上，并保证线圈4和外滚轴20之间连接紧密，以保证线圈4和外滚轴20之间的摩擦力能够使得在抽出电线时，线圈4带动外滚轴20一起转动，从而在抽动电线时，线圈4能够带动转动支架2自传，同时线圈4的位置也不会到处移动，这样抽出来的电线就不会相互交缠，电线在穿线过程中也不会打结，从而就能够加快穿线速度，提高施工效率。

在第二种实施例中，转动支架包括外滚轴20和斜支座22，其中外滚轴20套设于固定杆10上，斜支座22固定于外滚轴20的底部。在本实施例中，斜支座22为三个斜向焊接于外滚轴21的底端的钢管，斜支座22起到承托的作用。在施工时，将线圈4直接套设在外滚轴20上，并保证线圈4的底部搁置于斜支座22上，从而在抽出电线时，线圈4能够带动转动支架2自传，同时线圈4的位置也不会到处移动，这样抽出来的电线就不会相互交缠，电线在穿线过程中也不会打结。

如图2所示，在第三种实施例中，转动支架包括外滚轴20、套筒21和斜支座22，其中外滚轴20套设于固定杆10上，套筒21套设于外滚轴20上，斜支座22固定于外滚轴20的底部。在本实施例中，斜支座22为三个斜向焊接于外滚轴21的底端的钢管，斜支座22起到承托的作用。在施工时，将线圈4直接套设在套筒21上，并保证线圈4和套筒21之间连接紧密，以保证线圈4和套筒21之间的摩擦力能够使得在抽出电线时，线圈4带动套筒21一起转动，从而在抽动电线时，线圈4能够带动转动支架2自传，同时线圈4的位置也不会到处移动，这样抽出来的电线就不会相互交缠和打结。

如图2所示，在本实施例中，底座1为三角形结构底座，具体地，三角形结构底座采用三个钢管焊接成。底座1的尺寸和形状具体可以根据实际施工时的情况而定。

如图1所示，由于从各种线圈4中抽出的电线需要聚拢在一起并顺直，在底座1固设上整线圈3，整线圈4设有供线穿设的孔洞。在本实施例中，整线圈3采用钢筋弯折并焊接于底座1形成。

在本实施例中，整线圈3设于三角形结构底座中的顶点处，转动支架2间隔设于三角形结构底座中与顶点相对的一条边，从而在后续施工时方便将电线抽出、保持顺直状态后聚拢在一起，供后续施工时使用。

作为可选的实施方式，整线圈3有三个，其中两个整线圈3分别设于三角形结构底座的两条边，另一个整线圈3设于两条边相交形成的顶点处，转动支架2间隔设于三角形结构底座中与顶点相对的一条边。

在本实施例中，立柱10采用钢管制成，立柱10焊接在底座1的钢管上。将外滚轴21套设于立柱10上，外滚轴21采用的钢管的内径比立柱10的内径大，从而外滚轴21能够绕着立柱10转动。

下面对本实用新型整线器的施工方法作说明：

用三根钢管首尾相连、并焊接在一起，形成三角形结构的底座。在底座的一条边上间隔焊接钢管，形成立柱。待立柱焊接完成后，在立柱上套设外滚轴，并在外滚轴的底部焊接斜支座，再将套筒套设在外滚轴上，并使得套筒的底部搁置在斜支座上，从而制作好本实用新型整线器。

将多个线圈分别套设在各个套筒上，将线圈的一头拉出，从整线圈中穿出，并顺直好，最后聚拢在一起，以供后续施工使用。

本实用新型整线器的有益效果为：

本实用新型整线器通过在底座上立设固定杆，在固定杆上套设转动支架，使得转动支架可绕着固定杆转动，这样在施工时，将线圈放在转动支架上，从而在抽动电线时，线圈能够随着转动支架绕着固定杆转动，同时线圈的位置也不会到处移动，电线就不会相互交缠，电线在穿线过程中不会打结，从而加快了穿线速度，原材来源方便，制作简单，效益明显，有巨大的应用前景。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。