一种充气柜及其两用泄压通道的制作方法

本实用新型涉及高压开关设备领域，特别是涉及一种充气柜及其两用泄压通道。

背景技术：

随着开关技术的不断发展，充气柜在电力系统中的应用越来越普遍，所以充气柜的安全性也越来越受到重视。充气柜在长期运行的过程中其内部会因为过电压或是绝缘老化等原因而发生电弧故障，当发生电弧故障时，充气柜中的高压气体需要被快速地排出到柜外，所以这就需要在充气柜上加装泄压通道。

例如申请公布号为CN105470848A的发明专利申请中公开了一种简装顶并式充气柜，该充气柜包括高压柜体，高压柜体内设有母线室和断路器室等气室，母线室和断路器室的后部分别设置有泄压通道。当母线室或断路器室内发生故障而产生高压气体时，泄压通道能够将产生的高压气体排出到充气柜的外部。

但是，这种充气柜中的泄压通道只能对单一的气室进行泄压，该充气柜中设置了两个泄压通道来对母线室和断路器室进行泄压，这样设置会使得泄压通道占用充气柜较多的空间，导致充气柜的整体尺寸变得很大，并且设置两个泄压通道会使柜体的结构变得更加复杂，泄压通道的安装和维修将会变得十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气柜两用泄压通道，以解决充气柜的泄压通道过多而使充气柜尺寸过大的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种充气柜，以解决充气柜的泄压通道过多而使充气柜尺寸过大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的充气柜两用泄压通道的技术方案是：所述泄压通道包括箱体，箱体上具有进气口和出气口，所述进气口包括设于所述箱体前侧用于与母线室后侧的压力释放结构对应配合的第一进口、设于所述箱体下侧的用于与断路器室后部顶侧的压力释放结构对应配合的第二进口，并且所述箱体的体积满足嵌入充气柜的母线室后侧与断路器室后部顶侧所围成的空间之中。

所述箱体包括矩形框架结构，所述箱体的左右两侧设置有侧板，所述出气口为开设于所述侧板上的通孔，所述箱体的顶部设置有顶板，所述箱体的背部设置有后封板。

所述箱体的顶部设置有加强顶部强度的加强筋，所述顶板固定连接在所述加强筋的顶部。

本实用新型充气柜的技术方案是：所述充气柜包括母线室、断路器室和泄压通道，泄压通道包括箱体，所述母线室设置在所述断路器室的顶侧，所述母线室的后侧和所述断路器室后部顶侧形成安装所述箱体的空间，所述箱体上具有进气口和出气口，所述进气口包括设于所述箱体前侧用于与母线室后侧的压力释放结构对应配合的第一进口、设于所述箱体下侧的用于与断路器室后部顶侧的压力释放结构对应配合的第二进口，并且所述箱体的体积满足嵌入充气柜的母线室后侧与断路器室后部顶侧所围成的空间之中。

所述母线室的后侧被所述箱体的前端面覆盖连接，所述断路器室的后部顶侧被所述箱体的下端面覆盖连接，所述母线室的后侧和所述断路器室的后部顶侧在被所述箱体覆盖的部分设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有防爆膜。

所述箱体包括矩形框架结构，所述箱体的左右两侧设置有侧板，所述出气口为开设于所述侧板上的通孔，所述箱体的顶部设置有顶板，所述箱体的背部设置有后封板。

所述箱体的顶部设置有加强顶部强度的加强筋，所述顶板固定连接在所述加强筋的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的充气柜包括母线室、断路器室和泄压通道，泄压通道包括箱体，箱体上具有进气口和出气口，进气口包括设于箱体前侧用于与母线室后侧的压力释放结构对应配合的第一进口、设于箱体下侧的用于与断路器室后部顶侧的压力释放结构对应配合的第二进口，并且泄压通道的体积满足嵌入充气柜的母线室和断路器室所围成的空间之中。这样设置使得充气柜使用一个泄压通道即可实现对两个气室进行泄压，减少了充气柜中泄压通道的使用数量，而且该泄压通道仅占用了充气柜中母线室和断路器室所形成的剩余空间，充气柜不会因为加装泄压通道而使得柜体的深度加长，达到了减小柜体尺寸的目的。并且安装该泄压通道之后，充气柜的柜体结构将会变得更加简单，在进行安装和维修的时候也将会变得更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的充气柜的整体布局结构图；

图2为图1中的泄压通道与母线室和断路器室的装配结构示意图；

图3为图2的立体结构示意图；

图4为图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的充气柜的具体实施例，如图1所示，充气柜包括母线室2、断路器室3、电缆室4和主控室5，主控室5设置在充气柜的正面，主控室5的后方设置有电缆室4、断路器室3和母线室2，断路器室3设置在电缆室4的顶侧，母线室2设置在断路器室3的顶侧，但是充气柜中母线室2的后方和断路器室3的后部的上方之间形成有剩余空间，剩余空间中设置有泄压通道1，泄压通道1的前端面与充气柜的正面朝向相同，泄压通道1的前端面与母线室2相连接，泄压通道1的下端面与断路器室3固定连接。

如图2、图3和图4所示，泄压通道1包括箱体，箱体包括矩形框架结构，泄压通道1左右方向上的宽度与充气柜左右两侧的宽度保持一致，泄压通道1恰好将断路器室3的顶侧剩余空间完全占据，这样设置可以使得充气柜的结构变得更加紧凑，母线室2和断路器室3所形成的剩余空间能够被更加充分的利用。

泄压通道1的左右两侧安装有开有两个矩形通孔的侧板8，泄压通道1中所产生的高压气体可以通过侧板8排放到充气柜外部的环境中。泄压通道1的顶部设置有加强筋7，加强筋7的顶部通过铆钉铆接有顶板9，加强筋7和顶板9可以对泄压通道1中的高压气体起到阻挡的作用，防止高压气体在充气柜的顶部进行排放。并且加强筋7可以对泄压通道1的顶部的强度的进行加强，泄压通道1中产生的高压气体压力过高时，很可能会使顶板9发生变形或是冲开顶板9，加强筋7可以有效地防止这些现象的发生。泄压通道1的后部与充气柜的背部同侧，并且泄压通道1的后部固定连接有冷轧钢制成的后封板6，后封板6也会对泄压通道1中产生的高压气体起到阻挡作用，防止高压气体在充气柜的背部进行排放。

泄压通道1的前端面上设置有第一进气口，母线室2的后侧被泄压通道1的前端面覆盖连接，母线室2的后侧与第一进气口相配合的部分设置有泄压孔10，泄压孔10的内部安装有防爆膜11，泄压通道1的下端面上设置有第二进气口，断路器室3后部顶侧被泄压通道1的下端面覆盖连接，断路器室3后部顶侧与第二进气口相配合的部分同样设置有泄压孔12，泄压孔12的内部安装有防爆膜13。

当母线室2中发生故障而产生高压气体时，防爆膜11将会被高压气体给撑破，这样母线室2中的高压气体就会通过泄压孔10进入到泄压通道1中，与泄压孔10相对的后封板6会对高压气体起到阻挡作用，并且泄压通道1的顶部安装有顶板9，这样使得高压气体只能通过侧板8上的矩形通孔来排放到泄压通道1的两侧。

当断路器室3中发生故障而产生高压气体时，防爆膜13将会被高压气体给撑破，断路器室3中的高压气体会通过泄压孔12进入到泄压通道1中，在断路器室3进行泄压的过程中，泄压通道1顶部的加强筋7和顶板9将会对高压气体进行隔挡，使得高压气体通过侧板8上的矩形通孔来排放到泄压通道1的两侧。

泄压通道1被母线室2和断路器室3所共用，能够同时为这两个气室提供泄压功能，提高了充气柜的空间利用率，降低了充气柜的柜体深度，减小了充气柜的整体尺寸，而且两个气室共用一个泄压通道，使得充气柜的结构更加简单，在对泄压通道进行安装和维修的时候将会更加方便。

本实用新型的充气柜两用泄压通道的具体实施例，充气柜两用泄压通道的具体结构与上述实施例中泄压通道的结构相同，在此不再详细叙述。