多相引线输出电机接线座的制作方法

本实用新型涉及电机上的接线装置，具体为多相引线输出电机接线座。

背景技术：

近年来，随着铁路行业不断发展，机车速度不断提高，机车运行可靠性要求越来越高。电机引线结构处是电机故障频发的地方，不断细化电机的引线布置结构，进行关键部件结构工艺创新和设计优化，是目前提高电机可靠性的发展方向之一。

现有接线座技术方案如图1至图9所示，其特点如下：a）各相引出线采用分段引线组装为一整体。b）各相引出线装配好后用拉杆4及压块5固定。c）各引接线接线排6分别与对应引出线1装配，排列成一排。d）各引接线接线排6与引出线1装配后靠两个引线夹板7固定。e） 接线排6及固定接线排的两个引线夹板7采用螺栓整体固定在焊接于机座上的薄固定座上。现有技术方案的缺点：a.引线由引出线1、导电环2、引线头3焊接为一体，不同引线再分别与线圈联线端焊接，再进行绝缘处理。此工艺结构复杂、繁琐、增加生产周期和制造成本。b.为固定引线增加设计拉杆4及压块5。结构复杂，占用空间较大。c.接线排6直线排列，在有限空间内不能更好的增加引线头电气间隙。d.接线排6由两件固定引线夹板7固定，密封不够严密，防护等级低。e.两块引线夹板7之间存在缝隙，积累灰尘后易导致绝缘降低引起相间短路。f.两块引线夹板7通过机座上焊接的固定座8固定，固定不可靠。g.引线夹板7与机座之间密封性能差，容易出现缝隙。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了多相引线输出电机接线座。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：多相引线输出电机接线座，包括接线座体和电缆接线排，接线座体包括接线排筒，接线排筒的圆周设有筒状卡台，接线排筒和筒状卡台形成一个止口结构，筒状卡台上设有带沉孔的通孔，接线排筒内设有横向隔断筋和纵向隔断筋，将接线排筒内部空间分为若干独立子空间，每个电缆接线排安装在一个独立子空间内。本接线座整体圆周止口配合安装于机座上，并通过螺栓固定，引出线是通过成型电缆与接线座上的电缆接线排安装口对接。整体安装拆卸方便，内部接线空间大，密封性能好。接线座体内部采用横向隔断筋和纵向隔断筋设计。将内部空间及连线相互独立开，同时有效防止爬电，提高电气绝缘性。

上述的多相引线输出电机接线座，接线排为铜母线矩形结构，其上开有三组圆孔，每组圆孔有两个孔，其中一组圆孔为电缆安装孔，一组圆孔为工艺孔，一组圆孔为外部接线孔。

上述的多相引线输出电机接线座，电缆接线排交错布置。电缆接线排采用交错不等高设计，增加接线排之间的电气间隙。交错布置不仅为电缆连接提供空间，同时也增大电缆连接距离，提高可靠性。

本发明在有限的空间情况下为多相引线输出电机提供了一种高可靠性结构新型接线座。本发明方案实施后，接线座安装拆卸方便。接线座体和接线排一体化，结构简洁可靠，密封严密；接线排在接线座上采用错位不等高排列，方便多引线接线，增加接线排之间的电气间隙；接线座内部使用隔断筋将各相接线排独立分隔开，合理利用内部接线空间，防止爬电现象；接线排上设置工艺孔使得整体结构更牢靠。整个接线座结构简单、实用、可靠，可以满足所有电机设计需要，应用广泛。

附图说明

图1为引线的结构示意图。

图2为拉杆及压块固定引出线的示意图。

图3为拉杆及压块固定引出线

图4为引线夹板的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为引线夹板安装固定接线排的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型的安装示意图。

图9为本实用新型的结构示意图。

图10为本实用新型的剖视图。

图11为图9的俯视图。

图12为电缆接线排的结构示意图。

图中：1-引出线，2-导电环，3-引线头，4-拉杆，5-压块，6-接线排，7-引线夹板，8-固定座，9-固定螺栓，10-电缆接线排，11-接线排筒，12-筒状卡台，13-横向隔断筋，14-纵向隔断筋，15-电缆，16-机座，17-安装孔，18-电缆安装孔，19-工艺孔，20-外部接线孔。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作出进一步的说明。

如图8、9、10所示，多相引线输出电机接线座，包括接线座体和电缆接线排10，每组电缆接线排10又分为三种不同规格的接线排，电缆接线排10为铜母线矩形结构，其上开有三组圆孔，每组圆孔有两个孔，其中一组圆孔为电缆安装孔18，一组圆孔为工艺孔19，一组圆孔为外部接线孔20，接线座体包括方形的接线排筒11，接线排筒11的内壁为圆弧面结构，接线排筒11的圆周设有筒状卡台12，接线排筒11和筒状卡台12形成止口结构，接线排筒11和筒状卡台12与机座的接触端面为圆弧面，筒状卡台12上设有带沉孔的通孔，通过螺栓将接线座体安装固定在机座上，接线排筒11内设有一道圆弧结构的横向隔断筋13和四道纵向隔断筋14，将接线排筒内部空间分为六个独立子空间，其中每三个独立子空间位于一排，每个接线排安装在一个独立子空间内，上下两排电缆接线排10交错布置。

具体实施时，接线座由电缆接线排及接线座体组成，接线座体采用压塑料浇铸，浇铸时将三组每组两个不等高电缆接线排交错布置形成一体。内部隔断筋将各电缆接线排分隔成独立空间里。完成后整体加工安装沉孔及止口，通过四个螺栓将其整体安装在定子机座上。各相引线头可通过不同长度成型电缆与接线座内部的电缆接线排上孔对应用螺栓连接。

本实用新型具有以下优点：

a）引线结构采用成型电缆连接，简化引线结构，提高绝缘性能，降低制造成本及周期。

b）接线座与电缆接线排整体浇铸为一体，整体性好，电缆接线排接线固定牢靠，可靠性高。

c）电缆接线排与接线座浇铸后，接线排采用交错不等高设计，在接线座空间有限的情况下增加接线排之间的电气间隙。增加相邻内部电缆及外部电缆与接线排间的距离，增大爬电距离，为大尺寸、多相引出线的使用提供有效空间。

d）接线座体内部和安装止口均采用圆弧结构，增加内部联线空间，接线座与机座止口配合安装固定可靠、能完全密封，安装拆卸方便。

e） 接线座体内部采用横向圆弧隔断筋和纵向短隔断筋设计。空间上相互独立，能有效防止爬电，提高电气绝缘性。

f）中部设有工艺孔的特殊结构接线排设计，接线排浇铸于接线座内部，浇铸时其内部工艺孔贯穿浇铸液，浇铸后接线排牢固镶在接线座内形成整体，防止接线排使用中窜动，提高可靠性和整体性。