高压电机引出电缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种高压电机引出电缆固定装置。

技术背景

电机的定子装配极间联线和引出线大多采用电缆线的形式，电缆线普遍都与定子绕组的线鼻子或线圈端部进行绑扎固定，然后引出到接线盒内。这种方式虽然简便，但存在端部绑扎凌乱、固定不可靠、振动磨蹭容易匝短放电、容易对线鼻子造成损伤变形等缺陷，电机的很多电气故障也源发于此，对于高压电机，此种电缆固定方式隐患更大。

现有高压电机引出电缆固定装置的缺点主要包括以下方面： a、与电缆线绑扎后，线圈端部显得混乱臃肿，绑线规律性差；b、电缆线在线圈端部没有生根支撑的地方，悬空部分重量增加,电机振动增加了槽口接地的故障几率；c、电缆与线圈鼻部直接接触，没有安全距离，容易导致短路击穿等故障，特别是对于高压电机；d、电机运行颠簸及振动，使电缆与线圈鼻部摩擦增加，容易使绝缘产生破损；e、耗费的保护隔离绝缘多，在整个线圈端部圆周均需垫放绝缘，影响电机散热；f、与机座内腔距离近，同时线鼻子间隙小，绑扎时不易操作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有电缆固定装置存在绑线规律性差、故障几率大且影响电机散热的问题，提供了一种高压电机引出电缆固定装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体，固定块主体上端面开有横向凹槽，固定块主体下端面开有纵向凹槽，且横向凹槽与纵向凹槽十字交错布置，横向凹槽底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔。

使用前，需先将机座在与固定块主体对应安装的接触面位置钻好螺孔，使用时，将每个固定块主体用六角螺栓固定在线鼻子引出端的机座内壁上，由于固定块主体底部为弧形，使其可以与机座内壁贴合紧密；然后将引出的电缆线与对应的线鼻子焊接牢固后，有序排列在每个固定块主体的的横向凹槽内，并且在每根电缆线相互接触部位放置绝缘层，目的是为了弥补后续绑扎过程中电缆线之间存在的空隙，使得绑扎结实、不移位，使用绑扎线将电缆线与固定块主体绑扎，重复上述步骤，将所有的固定装置安装完毕即可，克服了现有电缆固定装置存在绑线规律性差、故障几率大且影响电机散热的问题。

固定块主体是由酚醛玻璃布板制成的，由于酚醛玻璃布板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成，具有较高的机械和介电性能，以及较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，广泛适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。

本实用新型的具有的优势是：减轻了线圈端部悬空部分的重量和绑扎过程中对线圈的损伤，减少了绝缘故障的几率，而且在电机维护时，拆除更换电缆线也更加方便，不会对线圈绝缘造成影响，同时安全可靠，在操作性、实用性、和广泛性方面均有良好效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的安装示意图；

图4是图1中电缆线的绑扎示意图；

图5是图1的整体安装示意图。

图中：1-机座，2-绑扎线，3-电缆线，4-绝缘层，5-阶梯通孔，6-纵向凹槽，7-横向凹槽，8-固定块主体。

具体实施方式

高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体8，固定块主体8上端面开有横向凹槽7，固定块主体8下端面开有纵向凹槽6，且横向凹槽7与纵向凹槽6十字交错布置，横向凹槽7底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔5。

固定块主体8是由酚醛玻璃布板制成的。

具体实施过程中，横向凹槽7用于放置电缆线3，纵向凹槽6用于绑扎电缆线3；为了更好的保护电缆线3，防止其磨损，横向凹槽7和纵向凹槽6的内侧均倒圆角。