一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构的制作方法

本实用新型涉及一种拼接插口拓展结构领域，特别是一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构。

背景技术：

随着全球气候变暖、能源危机、环境污染等一系列问题的产生，人们将目光投向了清洁能源，而与我们日常生活息息相关的又以太阳能为主；随着全球经济的快速发展，人们生活水平逐步提高，随身携带的电子产品也越来越多，移动电源的出现摆脱电量告急的束缚，但却不能解决能源问题，于是，太阳能移动电源应运而生，弥补了传统电源不能节能环保的性能，且集便携性和安全性于一身。让用户全身心体验户外乐趣，享受绿色生活！

但目前市面上所使用的太阳能移动电源大都单独使用，所能提供的输出电压具有一定的局限性，如果负载需要的输出电压、电流较大，那么则需要进行串、并联连接，磁吸触点是拼接插口的一种使用方式，其关键在于能同时完成两个部件的机械连接与电性能连接。采用磁吸触点是为了便于安装与拆卸，同时可自动识别极性，具有防呆功能，这是磁吸触点的优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，实现了拓展及电气连接的作用，且结构简单、使用寿命长、导电性能良好。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，包括铜片、磁铁、U型金属框和PCB板；其中，铜片一端设置有下陷凹槽；磁铁沿铜片凹槽的内边固定在铜片的凹槽内；U型金属框包裹住铜片固定有磁铁的一端；铜片固定安装在PCB板的边缘处。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述铜片水平设置有两个矩形定位孔，且铜片厚度为0.095-0.105mm。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述铜片为一体成型结构，平行于矩形定位孔的一侧设置有下陷凹槽，凹槽深度为2.0-2.1mm；宽度为2.0-2.1mm。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述磁铁为矩形结构，磁铁长为14.9-15.1mm，宽为1.9-2.0mm，高为1.9-2.0mm；平行于铜片的矩形定位孔固定安装在铜片的凹槽内。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述U型金属框为U型结构，U型开口朝侧面放置；安装时将铜片固定有磁铁的一端沿U型金属框开口方向伸入U型金属框，直至与U型金属框封口边的内壁接触。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述PCB板为矩形结构，沿PCB板两个短边边缘位置每边设置有2个焊接区域；沿PCB板其中一个长边边缘位置设置有2个焊接区域。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，所述每个焊接区域设置有平行的两个矩形焊盘；焊盘尺寸与铜片的定位孔尺寸一致。

在上述的一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，安装时，将铜片的两个通孔对应于PCB板的焊盘位置固定安装，且U型金属框向远离PCB板方向放置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)本实用新型采用独创的磁性拼接插口，可以实现太阳能电池板之间串、并联使用，以提升输出电压、电流；

(2)本实用新型中太阳能电池板可以多个串联，提供高达25V的电压，也可以两个并联，达到2A的输出电流，满足更多日常设备需要；

(3)本实用新型采用了较大的磁铁，铜片带有两个方孔且外沿向上90°翻折，PCB板上设有和铜片方孔形状相同的焊盘，用于将铜片焊接在PCB板上，且焊接后垂直面距PCB板边缘距离与磁铁厚度保持一致，实现了更牢固的连接；

(4)本实用新型铜片和PCB板形成磁铁仓，将磁铁置于磁铁仓内，再用外部U型金属框将其包住，实现了没有运动部件，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型磁性拼接插口整体结构示意图；

图2为本实用新型铜片结构示意图；

图3为本实用新型磁铁结构示意图；

图4为本实用新型外部U型金属框结构示意图；

图5为本实用新型设有方孔焊盘的PCB板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

本实用新型采用独创的磁性拼接插口，可以实现太阳能电池板之间串、并联使用，以提升输出电压、电流。太阳能电池板可以多个串联，提供高达25V的电压，也可以两个并联，达到2A的输出电流，满足更多日常设备需要。为了连接更牢固，本实用新型采用了较大的磁铁，铜片带有两个方孔且外沿向上90°翻折，PCB板上设有和铜片方孔形状相同的焊盘，用于将铜片焊接在PCB板上，且焊接后垂直面距PCB板边缘距离与磁铁厚度保持一致。铜片和PCB板形成磁铁仓，将磁铁置于磁铁仓内，再用外部U型金属框将其包住。

如图1所示为磁性拼接插口整体结构示意图，由图可知，一种使用磁吸触点的太阳能移动电源拼接插口拓展结构，包括铜片1、磁铁2、U型金属框3和PCB板4；其中，铜片1一端设置有下陷凹槽；磁铁2沿铜片1凹槽的内边固定在铜片1的凹槽内；U型金属框3包裹住铜片1固定有磁铁2的一端；铜片1固定安装在PCB板4的边缘处。

如图2所示为铜片结构示意图，由图可知，铜片1水平设置有两个矩形定位孔，且铜片厚度为0.095-0.105mm；铜片1为一体成型结构，平行于矩形定位孔的一侧设置有下陷凹槽，凹槽深度为2.0-2.1mm；宽度为2.0-2.1mm。

如图3所示为磁铁结构示意图，由图可知，磁铁2为矩形结构，磁铁2长为14.9-15.1mm，宽为1.9-2.0mm，高为1.9-2.0mm；平行于铜片1的矩形定位孔固定安装在铜片1的凹槽内。

如图4所示为外部U型金属框结构示意图，由图可知，U型金属框3为U型结构，U型开口朝侧面放置；安装时将铜片1固定有磁铁2的一端沿U型金属框3开口方向伸入U型金属框3，直至与U型金属框3封口边的内壁接触。

如图5所示为设有方孔焊盘的PCB板结构示意图，由图可知，PCB板4为矩形结构，沿PCB板4两个短边边缘位置每边设置有2个焊接区域；沿PCB板4其中一个长边边缘位置设置有2个焊接区域。

每个焊接区域设置有平行的两个矩形焊盘5；焊盘5尺寸与铜片1的定位孔尺寸一致。

安装时，将铜片1的两个通孔对应于PCB板4的焊盘5位置固定安装，且U型金属框3向远离PCB板4方向放置。铜片1和PCB板4形成了磁铁仓，将较大的长方体形状的磁铁2放置在磁铁仓内，然后用外部U型金属框3将其包住。磁铁提供吸合力，在吸合的同时，将铜片1推向U型金属框3，具有良好接触，增强导电性能。这时，如果与其他太阳能电池板进行拓展，那么通过磁性接口，就实现了两块太阳能电池PCB板4的电气连接，完成了串或并联拓展。其中铜片起到固定磁铁、导电连接、定位的三重作用；PCB板4起到了起到电气连接及支撑的作用；外部U型金属框起到导电与保护的作用。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。