防止大电流触点分离的电磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及继电器，尤其是涉及一种防止大电流触点分离的电磁继电器。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器是一种新型继电器，和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表中不可缺少的重要部件。电能表用磁保持继电器要求的冲击电流是30倍以上的额定电流，传统的磁保持继电器触头结构存在的电动力是触点斥力，在冲击电流试验时电动力会使触头容易分离；另外，在产品闭合时电动力增加了弹跳机率，特别是开合大安培电流时，弹跳明显，增加了电弧烧蚀。现有技术存在一种在触点闭合时，通过第二引出片和动簧片电流方向相反并相互产生磁场，该磁场使得动簧片产生电磁力与推动卡产生推动力方向相同，但这种方案结构复杂，存在过负载试验时触点压力过大造成触点粘接的风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低的防止大电流触点分离的电磁继电器。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种防止大电流触点分离的电磁继电器，包括壳体4和设置在壳体4内的接触系统1、电磁系统2和推动件3，所述接触系统I包括设有静触点106的静片103和设有动触点105的动簧片102 ;动簧片102与推动件3连接，推动件3与电磁系统2连接，电磁系统2通过推动件3可驱动动簧片102摆动实现动触点105与静触点106的分合，所述静片103为U型结构，静触点106设于U型结构内侧壁上，动簧片102伸入U型结构腔体内，动触点105与静触点106对应设置，接触系统I闭合时的电动力F的方向为动触点向静触点方向。
[0006]进一步，所述壳体4包括基座401，所述静片103位于基座401—侧，电磁系统2位于基座401另一侧，动簧片102位于静片103与电磁系统2之间，静片103设有静触点106的侧壁绕到动簧片102另一侧，位于动簧片102与电磁系统2之间。
[0007]进一步，所述静片103包括形成U型结构的相对设置的两个侧壁和底板1032，两个侧壁为第一侧壁1031和第二侧壁1033，第二侧壁1033的内侧壁上设有静触点106，第一侧壁1031 —端与接线用的静片引出端104连接；静片103的第一侧壁1031位于动簧片102一侧，静片103的第二侧壁1033从动簧片102的侧边绕到动簧片102另一侧。
[0008]进一步，所述静片103包括形成U型结构的相对设置的两个侧壁和底板1032，两个侧壁为第一侧壁1031和第二侧壁1033，第二侧壁1033的内侧壁上设有静触点106，第一侧壁1031 —端与接线用的静片引出端104连接；静片103的第一侧壁1031位于动簧片102一侧，静片103的第二侧壁1033从动簧片102的端部绕到动簧片102另一侧。
[0009]进一步，所述第一侧壁1031从与底板1032的连接端到与静片引出端104的连接端之间的长度为第一调整长度LI ;第一侧壁1031的内侧壁与底板1032侧边形成的角度为第二调整角B ;第二调整角B为钝角。
[0010]进一步，所述第一侧壁1031包括与底板1032连接的第一侧边10311、与第一侧边10311相对的第二侧边10312、与静片引出端104连接一端的底侧边10313和与底侧边10313相对的顶侧边10314，第二侧边10312和顶侧边10314形成的角度为第一调整角A ；第一调整角A为钝角。
[0011]进一步，所述推动件3包括推杆301 ;所述动簧片102—端与接线用的动簧片引出端101连接，另一端延伸到静片103的U型结构腔体内，在另一端的侧壁上设有动触点105，且另一端的端部与推杆301的一端连接；动簧片102中段设有形成预压力使接触系统产生超行程的U型折弯部107，U型折弯部107的凸起方向与动簧片102闭合时动作方向相同。
[0012]进一步，所述动簧片102由3块金属片叠置而成，3块金属片的对应位置均设有形成U型折弯部107的折弯段，3块金属片的折弯段之间留有折弯空隙；在动簧片102的端部，叠置的3块金属片中，位于中间的金属片短于外侧的两块金属片，外侧的两块金属片之间留有空隙。
[0013]进一步，所述电磁系统2包括线圈208、两个铁心207、衔铁209 ;衔铁209成H型，中部可绕轴205转动，两个铁心207的一端分别与线圈208的两端连接，两个铁心207的另一端分别深入H型衔铁209两端的两个衔铁开口 204中，衔铁209的两个衔铁开口 204处设有磁钢203 ;衔铁209向外延伸有与推杆301连接的驱动臂206。
[0014]进一步，所述驱动臂206设置在衔铁209具有一个衔铁开口 204的端部，或者，驱动臂206设置在衔铁209的侧壁上。
[0015]本发明的电磁继电器结构简单、成本低，通过U型结构静片的设置使接触系统闭合时的电动力F推动动触点压紧静触点，可有效解决大电流时触点分离和触点弹跳的问题。进一步，通过适当调整静片U型结构的形状可产生适当的电动力，又可避免触点压力过大造成触点粘接的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的继电器闭合状态的结构图；
[0017]图2是本发明的继电器断开状态的结构图；
[0018]图3是本发明接触系统的原理图；
[0019]图4是本发明接触系统的立体图；
[0020]图5是本发明静片的结构图；
[0021]图6是图5的左视图；
[0022]图7是本发明继电器实施例二的结构图；
[0023]图8是本发明继电器实施例二的原理图；
[0024]图9是本发明继电器实施例二静片的立体图；
[0025]图10是本发明继电器实施例三的结构图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明的防止大电流触点分离的电磁继电器的【具体实施方式】。本发明的电磁继电器不限于以下实施例的描述。
[0027]如图1-6所示，本发明的电磁继电器包括壳体4和设置在壳体4内的接触系统1、电磁系统2和推动件3。所述接触系统I包括设有静触点106的静片103和设有动触点105的动簧片102 ;动簧片102与推动件3连接，推动件3与电磁系统2连接，电磁系统2通过推动件3可驱动动簧片102摆动实现动触点105与静触点106的分合，通过动静触点的分合实现电路的接通或断开。所述静片103为U型结构，静触点106设于U型结构内侧壁上，动簧片102伸入U型结构腔体内，动触点105与静触点106对应设置，接触系统I闭合时的电动力F的方向为动触点向静触点方向。本发明的电磁继电器结构简单、成本低，本发明的电磁继电器结构简单、成本低，通过U型结构静片的设置使接触系统I闭合时的电动力F的方向与电磁系统I此时所产生的推动件3推动力方向相同，电动力F推动动触点压紧静触点，而不是使动静触点分离，可有效防止大电流时电动力F过大导致的触点分离和触点弹跳的冋题。
[0028]如图1-2所示，所述壳体4包括基座401，所述静片103位于基座401 —侧，电磁系统2位于基座401另一侧，动簧片102位于静片103与电磁系统2之间，静片103设有静触点106的侧壁绕到动簧片102另一侧，位于动簧片102与电磁系统2之间。所述推动件3包括推杆301，推杆301 —端与动簧片102连接，另一端与电磁系统2连接。本实施例将动簧片102设置在静片103与电磁系统2之间，使得动簧片102与电磁系统2之间的连接更加简单方便。实际上，将静片103设置在动簧片102和电磁系统2之间，静片103设有静触点106的侧壁绕到动簧片102另一侧，同样可以使接触系统闭合时的电动力F的方向为动触点向静触点方向，电动力F推动动触点压紧静触点，同样可以解决触点分离和触点弹跳的问题。
[0029]如图3-4所示，所述静片103为U型结构，静片103包括形成U型结构的相对设置的两个侧壁和底板1032，两个侧壁为第一侧壁1031和第二侧壁1033，第二侧壁1033的内侧壁上设有静触点106，第一侧壁1031 —端与接线用的静片引出端104连接；静片103的第一侧壁1031位于动簧片102 —侧，静片103的第二侧壁1033从动簧片102的侧边绕到动簧片102另一侧。优选，第一侧壁1031和静片引出端104 —体成型；当然，第一侧壁1031和静片引出端104也可以是固定连接的独立的元件。在动触点105、静触点106闭合后，电流i方向和动簧片102受到电动力F的方向如图3所示，该电动力F的方向与电磁系统2此时所产生的推杆301推动力方向相同，使动触点105与静触点106压紧，避免继电器受大电流或在冲击电流试验时触点分离。
[0030]所述静片103的第一侧壁1031和第二侧壁1033可相对平行设置，也可如图5_6所示相对错位设置，第一侧壁1031的高度低于第二侧壁1033的高度，使底板1032具有一定的倾斜角，即可调节电动力F的大小保护触点，有可节省材料降低成本。具体的，所述第一侧壁1031从与底板1032的连接端到与静片引出端104的连接端之间的长度为第一调整长度LI ;第一侧壁1031的内侧壁与底板1032侧边形成的角度为第二调整角B ;第一侧壁1031包括与底板1032连接的第一侧边10311、与第一侧边10311相对的第二侧边10312、与静片引出端104连接一端的底侧边10313和与底侧边10313相对的顶侧边10314，第二侧边10312和顶侧边10314形成的角度为第一调整角A。根据不同额定电流或使用条件的磁保持继电器，设计U型结构的静片103的折弯角度和折弯位置，通过调整第一调整长度L1、第一调整角A和第二调整角B，可调整电动力F的大小，防止出现触点压力过大的情况。优选第二调整角B为钝角，第一调整角A