一种紧凑型智能型电气开关柜的制作方法

本实用新型涉及电气柜领域，特别涉及一种紧凑型智能型电气开关柜。

背景技术：

高压开关柜的应用非常广泛，且技术已经非常成熟，但绝大数产品存在体积较大，占地面积大等缺点。为了让高压开关柜体积小型化，并且保证设备的稳定性，就必须解决柜内部散热的问题，否则，易造成设备的损坏，且易受环境影响，不稳定因素较多。特别是动触头与静触头位置处，触头盒是重点需要散热的地方，目前触头盒未得到很好的散热，需要更好的散热结构，最好能根据柜内温度情况进行工作。

技术实现要素：

本实用新型针对解决上述问题，提供一种紧凑型智能型电气开关柜。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：本实用新型涉及一种紧凑型智能型电气开关柜，包含有，母线室、仪表室、断路器室、电缆室及高压室，所述母线室内设置有触头盒，所述触头盒上设置有散热结构，所述散热结构由散热风扇、基座及翅片组成，所述基座内部形成中空的腔体，所述腔体的一端为开口，该端的基座侧壁上固定散热风扇，所述触头盒从该端接入腔体内，所述触头盒的四周与腔体之间具有间隙以形成散热空腔，所述基座的侧壁与多个翅片连接，所述多个翅片组成多层翅片结构，每层翅片结构由多个翅片布置呈环扇形构成且每个翅片沿倾斜于基座侧壁的方向延伸，相邻两层翅片结构之间具有间隙。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述基座呈管状。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述散热空腔内设置有温度传感器，所述温度传感器与散热风扇相连接。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述翅片的材质为导热的铝型材。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述多层翅片结构的数量为三层，每层具有八个翅片。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述翅片呈三角形片状或梯形片状。

作为一种紧凑型智能型电气开关柜的优选方案，所述翅片的一端和基座的侧壁连接，另一端悬空，翅片上连接端的厚度大于悬空端的厚度，连接端的厚度为1.4-2mm，悬空端的厚度为1-1.6mm。

本实用新型的优点：通过温度传感器检测温度，能更有效地散热，触头盒位置处散热能力强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中触头盒处的结构示意图。

图3为本实用新型的支架固定板的俯视图。

图中部件标注如下：

1母线室

2仪表室

3断路器室

4电缆室

5高压室

6触头盒

7散热风扇

8基座

9翅片

10散热空腔。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，一种紧凑型智能型电气开关柜，包含有，母线室1、仪表室2、断路器室3、电缆室4及高压室5。

所述母线室1内设置有触头盒6，所述触头盒6上设置有散热结构，所述散热结构由散热风扇7、基座8及翅片9组成，所述基座8内部形成中空的腔体，所述腔体的一端为开口，该端的基座8侧壁上固定散热风扇7，所述触头盒6从该端接入腔体内，所述触头盒6的四周与腔体之间具有间隙以形成散热空腔10，所述基座8的侧壁与多个翅片9连接，所述多个翅片9组成多层翅片9结构，每层翅片9结构由多个翅片9布置呈环扇形构成且每个翅片9沿倾斜于基座8侧壁的方向延伸，相邻两层翅片9结构之间具有间隙。

所述基座8呈管状。

所述散热空腔10内设置有温度传感器，所述温度传感器与散热风扇7相连接。

所述翅片9的材质为导热的铝型材。

所述多层翅片9结构的数量为三层，每层具有八个翅片9。

所述翅片9呈三角形片状或梯形片状。

所述翅片9的一端和基座8的侧壁连接，另一端悬空，连接端的厚度为1.4-2mm，悬空端的厚度为1-1.6mm，翅片9上连接端的厚度大于悬空端的厚度，能更好地散热。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。