用于立式使用的直流电动机的制作方法

本实用新型发明涉及一种用于立式使用的直流电动机。

背景技术：

立辊轧机，是完成由原料到成品轧钢工艺过程的关键机械设备。传统立辊轧机需地面减速机通过快装接手直连伞齿轮箱，通过一对圆锥齿轮传动改变传动方向，伞齿轮箱与翻转减速机相连，翻转减速机带动两个轧辊，反向旋转实现立式轧制。传统减速箱单纯靠卧式电机驱动，由于增加了减速箱这个中间环节，而不是直接由立式低转速大功率电动机驱动轧辊，机构发生故障的概率较高，而且在钢料出、入轧机过程中，在减速机附加冲击负荷作用下，给工件造成不良的轧制条件，更无法充分发挥电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种安装简易、大转矩的立式使用的直流电动机。本实用新型的技术方案为：一种用于立式使用的直流电动机，底板(15)固定在基础面上，下端座(8)安装在底板(15)上，并用锥销(16)固定，下端盖板(9)固定在下端座(8)的下侧，压块(10)将刷杆座圈(11)固定在下端盖板(9)的上侧，刷杆座圈移动装置(12)安装在刷杆座圈(11)的左右两侧，下端座门(17)安装在下端座(8)的左右两侧，定子(5)固定在下端座(8)上，定子测温(6)粘贴在定子(5)的绕组表面，地线标牌(20)和接线螺栓(19)固定在定子(5)的机座板外侧，出线盒(18)安装在定子(5)的一侧，上端座(4)固定在定子(5)上，上端座盖板(21)安装在上端座(4)的左、右两侧，上端盖板(2)安装在上端座(4)的上侧，接地电刷(22)固定在上端盖板(2)的上侧，挡风罩(3)固定在上端盖板(2)的下侧，电枢(7)的下端通过圆锥滚子轴承(13)与下端盖板(9)连接，编码器(14)安装在电枢(7)的下端，电枢(7)的上端通过深沟球轴承(1)与上端盖板(2)连接。

底板(15)、下端座(8)、定子(5)和上端座(4)自下而上依次固定在水平基础面上，电枢(7)的旋转轴与水平基础面垂直插装在定子(5)的圆周内，电枢(7)轴的下端与圆锥滚子轴承(13)连接，通过下端盖板(9)固定在下端座(8)上，电枢(7)轴的上端与深沟球轴承(1)连接，再通过上端盖板(2)固定在上端座(4)上，编码器(14)安装在电枢(7)的下端以校正立式电机转速，出线盒(18)安装在定子(5)的一侧来联接电源。

本实用新型的功能是解决传统减速箱与电机一同带动立式轧辊时故障发生概率高，又难以提供大转矩的缺陷的问题，直流电机立式使用，直接通过法兰与轧辊联接，减少机构故障发生概率的同时，可以满足轧辊的大转矩需求。结构如图1所示，立式使用的直流电动机主要由上端座、下端座、上轴承、下轴承、定子、电枢、底板和出线盒等部件组成。上端座与定子及定子与下端座间通过螺栓把合固定，电枢通过上轴承和下轴承分别固定在上端座和下端座的上下侧，使电枢铁芯与定子内圆间形成一道均匀的物理气隙，从而保证电机磁路对称，再以底板止口为基准，将装配成一体的定子与电枢坐落在底板上，底板通过高强度螺栓和锥销稳定在基础面上，从而确保电机通过上端的伸出轴带动立辊旋转，并按计算转矩稳定运行。

本实用新型结构的优点：

1立式使用的直流电动机采用整体包装并发运，维护简单，安装简便，现场通过固定地脚螺栓和锥销即可满足电机稳定运行条件。

2与轧辊直接通过法兰联接，省去中间的减速箱机构，在降低驱动系统故障发生率的同时，又可满足向轧辊提供大转矩的需求。

3上下轴承均采用滚动轴承，干油润滑，无需外部油站供油；出线盒可以左右通用，为设备现场接线提供便利。

附图说明：

图1为立式电动机总装的轴向剖视图；

图2为立式直流电动机总装的后视图

具体实施方式

如图1所示的一种用于立式使用的直流电动机，电动机位于轧辊的下方，立式安装，主体部件包括：底板15固定在基础面上，下端座8安装在底板15上，并用锥销16固定，下端盖板9固定在下端座8的下侧，压块10将刷杆座圈11固定在下端盖板9的上侧，刷杆座圈移动装置12安装在刷杆座圈11的左右两侧，下端座门17安装在下端座8的左右两侧，定子5固定在下端座8上，定子测温6粘贴在定子5的绕组表面，地线标牌20和接线螺栓19固定在定子5的机座板外侧，出线盒18安装在定子5的一侧，上端座4固定在定子5上，上端座盖板21安装在上端座4的左右两侧，上端盖板2安装在上端座4的上侧，接地电刷22固定在上端盖板2的上侧，挡风罩3固定在上端盖板2的下侧，电枢7的下端通过圆锥滚子轴承13与下端盖板9连接，编码器14安装在电枢7的下端，电枢7的上端通过深沟球轴承1与上端盖板2连接。

如图2所示，上轴承1与下轴承13均采用滚动轴承，干油润滑，无需外部油站供油，出线盒18在左右两侧均可以安装，为设备现场接线提供便利。底板15通过高强度螺栓和锥销16稳定在基础面上，从而确保电机通过上端的伸出轴带动立辊旋转，并按计算转矩稳定运行。

在本实施例中立式直流电动机型号Z900-11L，设计额定功率1200kW，额定电压为630V，转速为120/312r/min，绝缘等级为F级，防护等级为IP₄₄，冷却方式为空气与水冷却。