专利名称：报废直流电动机的复活改造的制作方法
技术领域：
属于直流电动机的修理技术领域。
背景技术：
某钢铁企业棒材生产线，轧机为单线式，由18套机架、3个飞剪机组成，产棒材60
万吨/年。为了适应市场产品更新换代的需要，调整棒材产品结构，棒材生产线的粗轧主电机(500KW)已突显出不适应开发生产新产品的需要，经常因过负荷跳闸和频繁发生电机 内部故障，主电机是在事故隐患中运行，常常处于特护状态，不仅增加了电气工人的劳动强度，而且给生产和设备维护带来极大的困难，同时严重制约工厂开发、生产新产品。若将仅有的I台备品630KW直流主电机更换到主电机上，就造成中轧 、7D、9D、11D主电机没有一台备品了，如果购买2台630KW直流电动机，约需资金104万元。由于企业资金紧张，短期内无法购买，导致有故障的主电机被更换下线检修后，只能被迫甩掉此机架进行轧制或以特护状况维持生产，等待下线的主电机返厂检修回来后再重新安装上线才能投入生产运行，这严重影响了企业的正常生产节奏和产品质量。经过对库存报废的3台直流大电机的实际查看，有两台电机虽然主体部件完好，但是与现使用的在线主电机型号不同，存在的技术参数、指标尺寸差异较大，不能使用，只有进行改造，才能复活上线使用。
发明内容
本发明的目的是通过对报废电机进行改造，使其能够复活上线使用，保证生产的正常顺利进行，达到降本增效、节约资金。本发明的技术方案是这样的首先，对报废电机进行技术检定，与生产线使用的主电机进行技术参数对比，找出两者的相同和不同之处；对不同之处进行研究分析，制定不同的改造方案和措施。本发明的技术方案是这样实现的经过反复测量、对比、分析研究，决定采取从电机负荷侧的固定电机底脚螺栓孔中心向电机轴返算的方法，然后通过切割电机轴长度和加工轴直径、键槽等，解决电机轴身及电机机身长度、轴直径、键槽等不同的问题；利用非负荷侧电机轴端原有的四个孔加工制作连接件连接测速码盘的方式，对电机通风冷却进风孔采取扩大地面进风通道孔面积的方式来解决，而励磁电流、弱磁点、最高安全转速等的设置则通过调整6RA70直流调速装置来达到一致，并将励磁调速系统的原32A励磁分流器更换成51A励磁分流器，解决了一系列改造难题。两台已报废的630KW直流电机改造成功后，经过一年多时间上线使用，通过轧制各个产品的实践检验证明，完全能够满足轧钢生产的实际需要，为解决棒材生产线粗中轧 、7D、9D、11D主电机面临无备品更换和故障情况下停产检修以及节约购机资金的难题作出了贡献。为降本增效和安全文明生产发挥着重要作用，创造直接和间接经济效益305. 6万元/年。
四.
图I是本发明电机的结构示意(主视)图；图2是本发明电机的结构示意(左视)图；图3是本发明电机轴及键槽的结构示意(左视)图；图4是本发明与脉冲发生器的连接件结构示意(主视)图；图5是本发明与脉冲发生器的连接件结构示意(左视)图；图中，1 —电动机、I. I一底脚螺检孔、I. 2 —进风口、I. 3 —出风口、2 —电机轴、
2.I-键槽、3—电机端盖、4一连接件、4. I-螺栓孔。LI为电机负荷侧底脚螺栓孔中心至电机轴端的长度山2为电机负荷侧冷却风进风口尺寸；L3为电机底脚螺丝中心间距；L4为电机非负荷侧底脚螺栓孔中心至端盖的长度山5电机非负荷侧冷却风出风口尺寸；L6电机轴键槽宽度；L7电机轴键槽深度；L8电机负荷侧轴长；L9测速脉冲发生器的连接件轴长；Ol电机轴端直径；02测速脉冲发生器的连接件轴直径；03测速脉冲发生器的连接法兰直径。
五.
具体实施例方式以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。实施例I首先对报废电机进行技术检定，与生产线使用的主电机进行技术参数对比。报废的直流大电机型号为Z560-4B ;额定功率630KW ;额定电流1040安；额定电压:660伏；额定转速=320/1000转/分钟；工作制S ;最大安全转速:1000转/分钟；励磁方式他励；额定励磁电压220伏；额定励磁电流42. 0/84. 0安；每组电刷为5个；轴深为长轴身640_ ；生产线使用的7D直流主电机型号为Z560-2BP ；额定功率630KW ;额定电流1028安；工作制S ；额定电压:660伏；额定转速=500/1200转/分钟(r/min);最大安全转速1200转/分钟(r/min);励磁方式他励；额定励磁电压220伏(V);额定励磁电流30. 4/60. 8安(A);轴深为:短轴深300mm ；生产线使用的9D直流主电机型号为Z560-4 ;额定功率630KW ;额定电流1020安(A)；额定电压660伏(V);额定转速500/1200转/分钟(r/min);工作制S ;最大安全转速1200转/分钟(r/min);励磁方式他励；额定励磁电压220伏(V);额定励磁电流30. 4/60. 8安(A);每组电刷为6个；轴深为短轴深300mm ；在经过多次实际测量并进行技术参数对比后，发现两者的额定功率、额定电压、额定电流、工作制、额定励磁电压、标高、底角横纵向尺寸等参数相同或接近；而额定励磁电流、额定转速、轴长等参数、轴键槽连接、测速反馈码盘连接方式等存在较大差异，且电机机身长度、进风通道口比在线使用的电机小130mm左右。根据上述情况，决定对技术参数不相同的地方进行针对性改造。首先，对电机轴2的长度进行改造，采用从电机I负荷侧的固定电机底脚螺栓孔I. I向电机轴2返算的方法确定差值，然后据此来切割电机轴2的长度和加工负荷侧轴2的直径，使报废直流电动机I的转子轴2长度和轴端直径符合使用要求(如图I所示);再在电机轴2的负荷侧表面沿轴向按照使用要求加工一个键槽2. 1，其宽度为L6，其深度为L7(如图2、3所示)，长度为L8 (如图I所示)。然后，加工一个钢板，使其尺寸适合现场电机I冷却进风口 I. 2的密封尺寸L4，并将其焊接到现场电机I的进风口 I. 2处即可。接下来就是加工电动机I与测速脉冲发生器的连接件4，(见图4、5)，此连接件4是与直流电动机I非负荷侧的转子轴2相连接，因此类旧电机在轴端有以前连接测速发电机用的四个连接螺栓孔4. 1，将其连接到改造后的直流电动机I非负荷侧端，并将测速脉冲发生器安装上，将其软连接片与电机转子轴2非负荷侧电机固定端固定连接即可。
最后就是将西门子6RA70调速装置的额定励磁设置为42安，并同时设置弱磁点，使其弱磁到1200转/分钟。进行优化调试即可使用。
权利要求
1.报废直流电动机的复活改造，其特征在于先对报废电机进行技术检定，与生产线使用的主电机进行技术参数对比，找出两者的相同和不同之处；再采取从电机负荷侧的固定电机底脚螺栓孔中心向电机轴返算的方法，通过切割电机轴长度和加工电机轴直径、键槽，解决电机固定底脚螺栓孔中心到电机轴身长度以及电机机身长度不同的问题；利用电机非负荷侧电机轴端的四个孔加工连接件连接测速码盘的方式，对电机通风冷却进风孔采取扩大地面进风通道孔面积的方式来解决，而励磁电流、弱磁点、最高安全转速则通过调整6RA70直流调速装置来达到一致。
2.根据权利要求I所述的报废直流电动机的复活改造，其特征在于调整6RA70直流调速装置时，将励磁调速系统的原32A励磁分流器更换成51A励磁分流器。
全文摘要
报废直流电动机的复活改造，属于电机的修理技术领域。先对报废电机进行技术检定，与生产线使用的主电机进行技术参数对比，找出两者的相同和不同之处；采取从电机负荷侧的固定电机底脚螺栓孔中心向电机轴返算的方法，通过切割电机轴长度和加工电机轴直径、键槽，解决电机固定底脚螺栓孔中心到电机轴端长度以及电机机身长度不同的问题；利用电机非负荷侧电机轴端的四个孔加工连接件连接测速码盘的方式，电机通风冷却进风孔采取扩大地面进风通道孔面积的 方式，而励磁电流、弱磁点、最高安全转速则通过调整6RA70直流调速装置来达到一致。
文档编号H02K15/00GK102832759SQ20121035918
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张精, 邢峥嵘, 杨立仁 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司