本发明涉及电力转换装置。
背景技术：
作为本技术领域的背景技术，有日本特开平11-272307号公报。该公报中记载了“使伺服电机停止，使用驱动器上的伺服电机、负载仿真器测试用户程序。由此能够防止由于用户程序的错误使得负载被破坏。”(参照摘要)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平11-272307号公报
技术实现要素：
发明要解决的技术课题
在专利文献1中记载了，使用内置的作为实际的负载的伺服电机的负载仿真器，在使伺服电机停止的状态下，进行用户程序的程序调试，由此防止用户程序的错误引起的负载的破坏的方法。
当将该方法应用于进行组合有通用的电力转换装置的系统动作的确认时，根据用户系统的不同而交流电动机、负载发生改变，因此难以制作负载仿真器。
此外，在使用电力转换装置和电机的控制盘设计中，存在进行与电力转换装置进行电信号的交互的plc等、继电器等的电设计时，不知道交流电动机、负载等的机械设计的情况。此时，通常在进行电设计的阶段，无法决定交流电动机、负载。
另一方面，存在下述要求：在没有准备交流电动机、负载时，用户也希望确认电设计部是否正常动作。但是，现有技术是以交流电动机、负载等系统的构成要素已决定或已准备为前提的系统，因此不能够确认。
此外，即使在准备了交流电动机、负载的情况下，例如用外部装置进行交流电动机的过负载保护等的功能时，现有技术中必须实际上驱动交流电动机来确认交流电动机的过负载保护正常动作。但是，在外部装置的过负载保护存在错误时，实际上驱动交流电动机进行验证的话，存在进行用户非本意的动作的可能性。由此而发生设备的破损等时，重新进行验证、设备的修理等需要时间，因此担心在验证上花费过多的时间。
此外，为了使交流电动机和负载工作，需要高电压/大电流，存在由于安全性方面、评价设备的限制而无法实施的情况。
此外，同样在电力转换装置的参数设定、用户程序存在错误时，实际上驱动交流电动机及其负载的话，存在进行用户非本意的动作的可能性。由此而发生设备的破损等时，重新进行验证、设备的修理等需要时间，因此担心在验证上花费过多的时间。
鉴于这样的情况，本发明的目的在于，提供在不能够准备交流电动机或负载时、或者假设准备了交流电动机或负载时，不驱动交流电动机地进行用户系统的验证的方法。
用于解决课题的技术方案
以下简单地说明在本申请公开的发明中代表性的内容的概要。
一种电力转换装置，其特征在于，包括：将直流电压或交流电压转换为任意的交流电压的交流转换部；从外部被输入输入信号的信号输入部；向外部输出信号的信号输出部；显示电力转换装置的状态的显示部；输出对所述交流转换部的pwm指令、对所述信号输出部的端子动作指令和对所述显示部的显示指令的控制部；和切换所述控制部输出所述pwm指令来驱动所述交流转换部的通常模式和与所述通常模式不同的仿真模式的仿真部，在所述仿真模式中，经由所述信号输入部从外部接收输入信号，响应所述输入信号，不驱动所述交流转换部而由所述控制部输出所述端子动作指令和所述显示指令中的至少一者。
此外，一种电力转换装置，其特征在于，包括：将直流电压或交流电压转换为任意的交流电压的交流转换部；从外部被输入输入信号的信号输入部；向外部输出信号的信号输出部；显示电力转换装置的状态的显示部；输出对所述交流转换部的pwm指令、对所述信号输出部的端子动作指令和对所述显示部的显示指令的控制部；从所述控制部接收所述pwm指令，向所述交流转换部输出所述pwm指令的开关部；和向所述开关部输出导通指令或关断指令的仿真部，所述仿真部基于来自操作部的设定，向所述开关部输出关断指令，并且将来自所述外部的输入信号转换为规定的信号向所述控制部输出，所述控制部响应所述转换了的规定的信号，输出所述端子动作指令和所述显示指令中的至少一者。
发明效果
根据本发明，在没有准备好交流电动机或负载时、或即使准备好了时，均能够不驱动交流电动机地进行用户系统的验证。
上述以外的课题、结构和效果通过以下的实施方式的说明得以明确。
附图说明
图1是实施例1的电力转换装置的结构图的例子。
图2是实施例1的仿真部的内部结构，是没有转换电流信息时的结构图。
图3是实施例1的仿真部的内部结构，是能够从外部使电流信息改变时的结构图。
图4是在实施例1中，使用来自电力转换装置的电流信息使动作频率指令变化的系统的例子。
图5是实施例2的仿真部的内部结构，是不转换温度信息时的结构图。
图6是实施例2的仿真部的内部结构，是从外部能够使温度信息改变时的结构图。
图7是在实施例2中，使用来自电力转换装置的温度信息使动作频率指令变化的系统的例子。
图8是实施例3的仿真部的内部结构，是不转换直流电压信息时的结构图。
图9是实施例3的仿真部的内部结构，是从外部能够使直流电压信息改变时的结构图。
图10是在实施例3中，使用来自电力转换装置的电压信息使减速指令变化的系统的例子。
具体实施方式
以下，使用附图说明实施例。
实施例1
在本实施例中，说明组入电力转换装置100的系统的动作例。
图1是本实施例的电力转换装置100的结构图的例子。
在本实施例中，具有三相交流电源101、直流转换部102、平滑电容器103、交流转换部104、电流检测部106、温度检测部107、电压检测部108、仿真部109、控制部110、操作部111、信号输入部112、显示部113、信号输出部114、开关部115。
三相交流电源101是例如从电力公司供给的三相交流电压、从发电机供给的交流电压，向直流转换部102输出。三相交流电源101例如在能够进行单相交流输入的电力转换装置，也可以是单相交流电源。
直流转换部102由例如用二极管构成的直流转换电路、使用igbt和续流二极管的直流转换电路构成，将从三相交流电源101输入的交流电压转换为直流电压，向平滑电容器103输出。图1中表示用二极管构成的直流转换部。
平滑电容器103将从直流转换部102输入的直流电压平滑化，向交流转换部104输出直流电压。向平滑电容器的输入例如在太阳能面板等发电机的输出为直流电压时，平滑电容器103可以不经由直流转换部102而从发电机被输入直接直流电压。
交流转换部104例如由使用igbt和续流二极管的交流转换电路构成，以平滑电容器103的直流电压和控制部110的pwm指令作为输入，将直流电压转换为任意的交流电压。另外，可以不经由平滑电容器103地由进行交流―交流转换的交流转换电路构成，将交流电压转换为任意的交流电压。
电流检测部106检测输出电流，将检测出的电流信息向仿真部109输出。
温度检测部107检测例如igbt、二极管等的半导体元件的温度，作为温度信号向仿真部109输出。
电压检测部108检测平滑电容器103的电压，将电压信息向仿真部109输出。
仿真部109基于来自操作部111的设定，切换为驱动交流转换部104的通常模式和仿真模式。仿真部109输入例如电流信息、温度信息、电压信息和从信号输入部112输入的信号。仿真部109基于来自操作部111的设定，转换输入的信息而向控制部110输出，向开关部115输出导通/关断(on/off)指令。此外，仿真部109可以存储从操作部111预先设定的设定，根据从信号输入部112输入的信号，开始存储的设定的输出。
控制部110运算来自仿真部109的输入信息，对交流转换部104输出pwm(pulsewidthmodulation，脉宽调制)指令。此外，基于来自仿真部109的输入信息，控制部110对信号输出部114输出端子动作指令。此处，端子动作指令是用于使信号输出部114向外部输出规定的信号的指令。进而，控制部110对显示部113输出显示指令。此处，显示指令是指用于使显示部显示规定的信息的指令。
操作部111将从外部输入的设定信息向仿真部109输出。设定信息是指表示后述的标度转换值的信息、切换通常模式和仿真模式的模式切换信息等。
信号输入部112将例如从外部输入的模拟电压信号向仿真部109输出。
显示部113输入来自控制部110的显示指令，基于输入的显示指令显示电力转换装置的状态。例如，显示部113显示标度转换了的内部的电流信息等，或表示内部的电流信息等满足规定的条件时执行了过电流保护功能的用户警告信息等。此外，显示部113显示表示是通常模式还是仿真模式的信息，在从通常模式切换为仿真模式时，进行表示为仿真模式的显示。
信号输出部114输入来自控制部110的端子动作指令，使输出端子动作。
开关部115输入来自仿真部109的导通/关断指令，使从控制部110向交流转换部104的pwm指令导通/关断。
图2是本实施例的通常模式的一例。
电流信息切换部201输入来自操作部111的切换信号。电流信息切换部201在通常模式将来自电流检测部106的电流信息向控制部110输出，在仿真模式将来自电流信息标度转换部202的信号向控制部110输出。
电流信息标度转换部202输入来自信号输入部112的信号和来自操作部111的标度转换值，在来自信号输入部112的信号上乘以来自操作部111的标度转换值后向电流信息切换部201输出。此处，标度转换值是用于将来自外部的输入信号转换为内部的电流信息的参数。例如，向信号输入部112输入0～10v时，电流信息标度转换部202作为内部的电流信息转换为相当于0～30a。关于标度转换值，用户可以经由操作部111进行设定，也可以预先记录于电流信息标度转换部202。
开关部115在通常模式与仿真模式中动作不同。在通常模式中，将从控制部110输出的pwm信号直接向交流转换部104输出，由此驱动交流电动机203。电流检测部106检测从电力转换装置100向交流电动机203输出的电流，该电流信息直接向控制部110输出。关于仿真模式使用图3进行说明。
图3是在本实施例的仿真模式中从外部改变内部的电流值时的例子。
图3中，与图2所示的通常模式相比，开关部115和仿真部109的电流信息切换部201的动作不同。
开关部115基于来自仿真部的指令，使从控制部110输出的pwm指令无效。因此交流转换部104不输出。
电流信息切换部201将来自电流信息标度转换部202的信号向控制部110输出。
根据该结构，本实施例的仿真模式中，不使用作为驱动交流电动机203的结果而从电流检测部106输出的电流信息，而将从外部赋予的信息用作电流信息。由此，能够从外部使内部的电流信息改变。
在以驱动交流电动机203为前提的电力转换装置100中，当从外部使电流信息变化时，存在不能够进行电力转换装置100的电流保护，且不能够正常驱动交流电动机203的可能性。因此，现有技术中，电流信息是从外部仅能够监视的信息。
对此，本实施例中，在不驱动交流电动机203的状态下，能够从外部使所述电流信息变化。由此，在现有技术中实际上使交流电动机203动作而验证的电力转换装置100的设定和外部装置401的设定的纠错，能够不驱动交流电动机203地进行。
图4是为了进行交流电动机203的温度保护，在交流电动机203流动的电流比规定值高时，外部装置401使电力转换装置100的输出频率减少，使交流电动机203的转速下降的系统的例子。
此处，设想当在交流电动机203流动的电流超过某阀值时由信号输出部114输出电流过大信号的情况，用户为了使外部装置401动作，需要以在电力转换装置100输出电流过大信号的方式进行设定。此外，用户需要在电力转换装置100设定输出电流过大信号的阀值。
在从电力转换装置100的信号输出部114没有输出电流过大信号时，外部装置401向电力转换装置100的输入部b404输出例如相当于60hz的动作频率指令值。在交流电动机203流动的电流超过某阀值而输出电流过大信号时，外部装置401向输入部b输出相当于30hz的动作频率指令值。
从输入部b404输入的动作频率指令值向控制部110输出，控制部110将与动作频率指令值对应的输出赋予交流电动机203。
电力转换装置100的设定和外部装置401是否正确设定以进行动作，在现有技术中实际上驱动交流电动机203，施加负载，使电流增加，从而实际上输出电流过大信号以进行确认。
但是，在不能够驱动交流电动机203的状况下，例如由于交流电动机203的制动系统没有完成、或负载系统没有完成等的理由而电流不增大时，不能够进行系统的确认。
在本实施例中，将从模拟电压输出装置402向输入部a403作为模拟电压输入的电流信息1，用电流信息标度转换部202进行标度转换而成为在电力转换装置100的内部能够使用的电流信息。电流信息切换部201代替作为实际上检测出的电流信息的电流信息2，将标度转换后的电流信息向控制部110输出。
控制部110在从电流信息切换部201得到的电流信息超过设定的阀值时，向信号输出部114输出电流过大信号的输出指令，电流过大信号从信号输出部114输出。
根据该结构，不是实际上驱动交流电动机203，而能够是用户在任意的时刻，通过增加模拟电压输出装置402的输出，使输入控制部110的电流信息增大。此外，在电流信息达到输出电流过大信号的阀值以上时，通过确认电力转换装置100以30hz动作，无论系统的状态如何，均能够事先确认外部装置401的动作和电力转换装置100的设定。
例如，设想作为电流增大的警告功能，用户在电力转换装置设定了在超过20a时向外部装置输出信号的功能的情况。此时，当由于模拟电压输出装置402的输出而使电流值上升时，在超过20a的时刻，与在交流电动机203流动电流时同样，能够从信号输出部114输出信号。
此外，例如，设想作为过电流保护功能，将电力转换装置100的过电流保护的水平设定为25a的情况。此时，当由于模拟电压输出装置402的输出而使电流值上升时，在超过25a的时刻，控制部判断为异常状态。与在交流电动机203流动电流时同样，作为表示异常状态的信息，能够从信号输出部114输出信号，在显示部113显示表示施加了过电流保护的用户警告。
在本实施例中，例如表示了根据模拟输入值，控制部判断过电流的例子。但是，在下述系统中也能够应用：用硬件比较模拟输入值和成为过电流的阀值，在超过成为过电流的阀值时输出比较信号，用软件根据该信号判断过电流。此时，在仿真模式中，从外部对信号输入部输入比较信号(电平信号)，仿真部将来自外部的电平信号对控制部作为用于判断过电流的信号输出。当来自外部的电平信号从低(low)变为高(high)时，仿真部使内部的电平信号从低变为高，向控制部输出。控制部根据该电平信号判断过电流状态，输出端子动作指令、显示指令。由此，能够产生进行了过电流保护的状态。
实施例2
图5是第二实施例的通常模式的一例。
图5中记载的结构内，与实施例1标注相同附图标记的结构，具有与实施例1同样的功能，因此省略它们的说明。
温度信息切换部501输入来自操作部111的切换信号。温度信息切换部501在通常模式中，将来自温度检测部107的温度信息向控制部110输出，在仿真模式中将来自温度信息标度转换部502的信号向控制部110输出。
温度信息标度转换部502以来自信号输入部112的信号和来自操作部111的标度转换值作为输入，在来自信号输入部112的信号上乘以来自操作部111的标度转换值后向温度信息切换部501输出。本实施例的标度转换值是用于将来自外部的输入信号转换为内部的温度信息的参数。例如，向信号输入部112输入0～10v时，作为内部的温度信息，转换为相当于0～100℃。
开关部115在通常模式与仿真模式中动作不同。在通常模式中，将从控制部110输出的pwm信号直接向交流转换部104输出，由此驱动交流电动机203。在图6中说明仿真模式。
图6是在本实施例的仿真模式中从外部变更内部的温度值时的例子。
图6中，与图5所示的通常模式相比，开关部115和仿真部109的温度信息切换部501的动作不同。
开关部115基于来自仿真部的指令，使从控制部110输出的pwm指令无效。因此交流转换部105不输出。
温度信息切换部501将来自温度信息标度转换部502的信号向控制部110输出。
根据该结构，在本实施例的仿真模式中，不使用作为设置环境的变动和驱动交流电动机203的结果而从温度检测部107输出的温度信息，而将从外部赋予的信息用作温度信息。由此，能够从外部改变内部的温度信息。
在以驱动交流电动机203为前提的电力转换装置100中，当从外部使温度信息变化时，存在不能够进行电力转换装置100的温度保护的可能性。因此，现有技术中温度信息是从外部仅能够监视的信息。
对此，在本实施例中，在不驱动交流电动机203的状态下，能够从外部使所述温度信息变化。由此，在现有技术中实际上使设置环境变化、使交流电动机203动作而验证的电力转换装置100的设定和外部装置401的设定的纠错，能够不驱动交流电动机203地进行。
图7是在从温度检测部107输出的温度比规定值高时，外部装置401使电力转换装置100的输出频率减少、使交流电动机203的转速下降的系统的例子。由此，能够防止电力转换装置100的内部温度的上升，防止电力转换装置100的温度保护引起的系统停止。
此处，设想当从温度检测部107输出的温度超过某阀值时由信号输出部114输出温度过大信号的情况，用户为了使外部装置401动作，需要以在电力转换装置100输出温度过大信号的方式进行设定。此外，用户需要在电力转换装置100设定输出温度过大信号的阀值。
从电力转换装置100的信号输出部114没有输出温度过大信号时，外部装置401向电力转换装置100的输入部b404输出例如相当于60hz的动作频率指令值。从温度检测部107输出的温度超过某阀值而输出温度过大信号时，外部装置401向输入部b输出相当于30hz的动作频率指令值。
从输入部b404输入的动作频率指令值向控制部110输出，控制部110将与动作频率指令值对应的输出赋予交流电动机203。
电力转换装置100的设定和外部装置401是否正确设定以进行动作，在现有技术中，通过实际上驱动交流电动机203、施加负载而使内部温度增加、使周围温度上升而使电力转换装置100的内部温度实际上升，实际输出温度过大信号而进行确认。
但是，在不能够驱动交流电动机203的状况下，例如由于交流电动机203的制动系统没有完成、或负载系统没有完成等的理由而电流不增大时，或不能够使周围温度实际上升时，不能够进行系统的确认。
在本实施例中，将从模拟电压输出装置402向输入部a403作为模拟电压输入的温度信息1，在温度信息标度转换部502进行标度转换而成为能够在电力转换装置100的内部使用的温度信息。温度信息切换部501代替作为实际检测出的温度信息的温度信息2，将标度转换后的温度信息向控制部110输出。
控制部110在从温度信息切换部501得到的温度信息超过设定的阀值时，向信号输出部114输出温度过大信号的输出指令，温度过大信号从信号输出部114输出。
根据该结构，不是实际上驱动交流电动机203，而能够是用户在任意的时刻，通过提高模拟电压输出装置402的输出，增大输入控制部110的温度信息。此外，温度信息达到输出温度过大信号的阀值以上时，通过确认电力转换装置100以30hz动作，无论系统的状态如何，均能够事先确认外部装置401的动作和电力转换装置100的设定。
例如，设想作为过热保护功能将电力转换装置100的过热保护的水平设定为100℃的情况。此时，当由于模拟电压输出装置402的输出而使温度上升时，在超过100℃的时刻，控制部判断为异常状态。与电力转换装置100的温度上升时同样，作为表示异常状态的信息，能够从信号输出部114输出信号，在显示部113显示表示施加了过热保护的用户警告。
本实施例中，表示了例如根据从外部装置401输入的模拟输入值判断过热保护的例子。但是，也能够在仿真部预告存储温度信息的时间的变化，以向输入部112的输入信号为触发，根据存储的温度信息的时间的变化使内部的温度信息变化。由此，使用不具有模拟输出的外部装置也能够进行电力转换装置的纠错。
实施例3
图8是第三实施例的通常模式的一例。
图8所记载的结构内，标注与实施例1相同的附图标记的结构具有与实施例1同样的功能，因此省略它们的说明。
电压信息切换部801以来自操作部111的切换信号作为输入。电压信息切换部801在通常模式中，将来自电压检测部108的电压信息向控制部110输出，在仿真模式中将来自电压信息标度变化部802的信号向控制部110输出。
电压信息标度转换部802以来自信号输入部112的信号和来自操作部111的标度转换值为输入，在来自信号输入部112的信号上乘以来自操作部111的标度转换值后向电压信息切换部802输出。此处，标度转换值是用于将来自外部的输入信号转换为内部的电压信息的参数。例如，向信号输入部112输入0～10v时，电压信息标度转换部802作为内部的电压信息转换为相当于0～800v。
开关部115在通常模式与仿真模式中动作不同。在通常模式中，将从控制部110输出的pwm信号直接向交流转换部104输出，由此驱动交流电动机203。用图9说明仿真模式。
图9是在本实施例的仿真模式中从外部改变内部的电压值时的例子。
图9与图8所示的通常模式相比，开关部115和仿真部109的电压信息切换部801的动作不同。
开关部115基于来自仿真部的指令，使从控制部110输出的pwm指令无效。因此，交流转换部104不输出。
电压信息切换部801将来自电压信息标度转换部802的信号向控制部110输出。
根据该结构，在本实施例的仿真模式中，不使用作为驱动交流电动机203的结果而从电压检测部108输出的电压信息，将从外部赋予的信息用作电压信息。由此，能够从外部使内部的电压信息改变。
在以驱动交流电动机203为前提的电力转换装置100中，当从外部使电压信息变化时，存在不能够进行电力转换装置100的电压保护的可能性。因此，现有技术中，电压信息是从外部仅能够监视的信息。
对此，在本实施例中，在不驱动交流电动机203的状态下，能够从外部使所述电压信息变化。由此，在现有技术中实际使交流电动机203动作而验证的电力转换装置100的设定和外部设备的设定的纠错，能够不驱动交流电动机203地进行。
图10是从电压检测部108输出的电压比规定值高时，外部装置401使电力转换装置100的减速暂时停止，减少来自交流电动机203的再生电力的系统的例子。由此，能够防止电力转换装置100的内部电压上升，防止电力转换装置100的电压保护引起的系统停止。
此处，设想当从电压检测部108输出的电压超过某阀值时利用信号输出部114输出电压过大信号的情况，用户为了使外部装置401动作，需要以在电力转换装置100输出电压过大信号的方式进行设定。此外，用户需要在电力转换装置100设定输出电压过大信号的阀值。
从电力转换装置100的信号输出部114不输出电压过大信号时，外部装置401向电力转换装置100的输入部b404输出减速指令。从电压检测部108输出的电压超过某阀值而输出电压过大信号时，外部装置401向输入部b输出减速停止指令。
从输入部b404输入的减速指令和减速停止指令向控制部110输出，控制部110将基于减速指令和减速停止指令的输出赋予交流电动机203。
电力转换装置100的设定和外部装置401是否正确设定以进行动作，在现有技术中，通过实际驱动交流电动机203，进行减速而使电力转换装置100的内部电压实际上升，实际上输出电压过大信号，以进行确认。
但是，在不能够驱动交流电动机203的状况，例如由于交流电动机203的制动系统没有完成或负载系统没有完成等理由，即使进行减速也不能够由交流电动机203得到充分的再生电力时，不能够进行系统的确认。
本实施例中，将从模拟电压输出装置402向输入部a403作为模拟电压输入的电压信息1，在电压信息标度转换部802进行标度转换而成为在电力转换装置100的内部能够使用的电压信息。电压信息切换部801代替作为实际检测出的电压信息的电压信息2，将标度转换后的电压信息向控制部110输出。
控制部110在从电压信息切换部801得到的电压信息超过设定的阀值时，向信号输出部114输出电压过大信号的输出指令，电压过大信号从信号输出部114输出。
根据该结构，不是实际上驱动交流电动机203，而能够是用户在任意的时刻通过提高模拟电压输出装置402的输出，增大向控制部110输入的电压信息。此外，电压信息达到输出电压过大信号的阀值以上时，通过确认电力转换装置100进行减速停止动作，无论系统的状态如何，均能够事先确认外部装置401的动作和电力转换装置100的设定。
例如，设想作为过电压保护功能，将电力转换装置100的过电压保护的水平设定为400v的情况。此时，当由于模拟电压输出装置402的输出而使电压值上升时，在超过400v的时刻，控制部判断为异常状态。与电力转换装置100的内部电压上升时同样，作为表示异常状态的信息，能够从信号输出部114输出信号，在显示部113显示表示施加了过电压保护的用户警告。
此外，例如，设想用户作为电压减少的警告功能，设定在低于200v时输出信号的功能的情况。此时，当通过模拟电压输出装置402的输出使电压值下降时，在低于200v的时刻，与电力转换装置100的内部电压减少时同样，能够从信号输出部114输出信号。
此外，例如，设想作为不足电压保护功能，将电力转换装置100的不足电压保护的水平设定为150v的情况。此时，当通过模拟电压输出装置402的输出使电压值下降时，在低于150v的时刻，控制部判断为异常状态。与电力转换装置100的内部电压下降时同样，作为表示异常状态的信息，能够从信号输出部114输出信号，在显示部113显示表示施加了不足电压保护的用户警告。
另外，本发明并不限定于上述实施例，包括各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解本发明而详细说明的，并不限定于具有所说明的全部结构。此外，能够将某实施例的结构的一部分置换为其它实施例的结构，此外，也能够在某实施例的结构上添加其它的实施例的结构。此外，能够对各实施例的结构的一部分进行其它结构的添加、削除、转换。
此外，上述各结构、功能、处理部、处理手段等的一部分或全部可以通过例如由集成电路设计等而由硬件实现。此外，上述各结构、功能等可以是处理器解析实现各个功能的程序并执行从而用软件实现。实现各功能的程序、表、文件等信息，能够放置于存储器、硬盘、ssd(solidstatedrive，固态驱动器)等记录装置、或ic卡、sd卡、dvd等记录介质。
此外，控制线、信息线表示了说明上所需的部分，并没有表示产品上所有的控制线、信息线。实际上可以认为几乎全部的结构是相互连接的。
附图标记说明
100…电力转换装置，101…三相交流电源，102…直流转换部，103…平滑电容器，104…交流转换部，106…电流检测部，107…温度检测部，108…电压检测部，109…仿真部，110…控制部，111…操作部，112…信号输入部，113…显示部，114…信号输出部，115…开关部，201…电流信息切换部，202…电流信息标度转换部，203…交流电动机，401…外部装置，402…模拟电压输出装置，403…输入部a，404…输入部b，501…温度信息切换部，502…温度信息标度转换部，801…电压信息切换部，802…电压信息标度转换部。