本发明涉及电子电气设备领域，尤其是涉及一种应用于变流器产品等电气设备的电气板安装板可翻转安装结构。
背景技术：
目前，变流器产品内部已经应用比较多的电气板结构，电气板主要用于集中安装各类电气元器件，板上器件与柜体之间通过电缆连接实现信号传输。随着技术的发展，客户对变流器产品的尺寸限制越来越严格，这迫使产品的结构布局越来越紧凑，而与此同时还要求变流器产品仍要具备极高的可维护性能。此外，器件最理想的布局状态是可以从正面实现维护操作，这种需求又迫使器件之间要相互隔离开来以便于维护。因此，这两种需求之间形成了一对不可调和的矛盾。
在现有技术中，常见的电气板安装方式一种为普通电气板安装方式，该方式是采用电气安装板直接固定在柜体的内部，而位于其后部的元器件则被遮挡住，无法直接进行维护操作。第二种为采用抽拉式电气板的方式，采用这种方式的电气板安装有滑轨。为了减小产品宽度尺寸，抽拉式电气板一般采用侧向布置在柜体的内部，设备平常工作时电气板侧向位于柜体的内部。当需要进行维护操作时，将抽拉式电气板沿滑轨拉出柜体的外部进行各种维护操作。这种结构方式的特点是通过滑轨可以实现电气板在两个姿态(即工作姿态和维护姿态)之间的转换，运动方式为平移。
采用普通电气板方式的缺点是柜体空间利用率不高，电气板的前部和后部均不能够再安装需要维护操作的各类器件，如果在电气板前部布置器件将遮挡住操作空间，影响对电气板器件的维护操作。如果在电气板后部布置器件将被电气板完全遮挡，而无法对其进行维护操作。
采用抽拉式电气板方式的缺点是柜体深度方向要求较大，仍不能够实现深度方向分层布置器件。而且当电气板完全抽拉出来时，尤其是在有振动的环境下必须额外配备有专门的位置限定装置，不能够实现自身固定位置的姿态锁定。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电气板安装板可翻转安装结构，解决现有电气安装板空间利用率不高，影响对电气板器件的维护操作，以及无法再安装需要维护操作的各类器件的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种电气板安装板可翻转安装结构的技术实现方案，一种电气板安装板可翻转安装结构，设置于电气柜的柜体内部，包括：固定于所述柜体左右两侧部的机架上的安装梁，及安装于所述安装梁上的电气安装板。所述安装梁上设置有旋转销轴和定位销轴，所述电气安装板的左右两侧部一端设置有挂钩。在所述电气安装板上靠近所述挂钩的位置设置有滑槽，所述旋转销轴位于所述滑槽中。所述滑槽靠近所述挂钩的一端为活动端，所述滑槽的另一端为锁定端。在初始姿态下，所述电气安装板通过所述旋转销轴悬挂于所述安装梁上，所述旋转销轴位于所述滑槽的活动端，所述电气安装板能绕所述旋转销轴进行翻转。当所述电气安装板的翻转角度超过设定角度，所述电气安装板在所述旋转销轴的支撑下向所述滑槽的锁定端移动，再利用自身重力并通过所述定位销轴对所述挂钩进行限位，以实现所述电气安装板的位置锁定。
优选的，所述电气柜的柜体内部还设置有电气板后部器件，所述电气板后部器件通过安装架固定在所述机架上，所述电气安装板位于所述电气板后部器件的前部，所述电气安装板、电气板后部器件在所述柜体的深度方向上分层布置。
优选的，所述电气板安装板可翻转安装结构还包括设置在所述电气安装板上的固定附件，在初始状态下，通过所述固定附件实现所述电气安装板与所述机架的固定。
优选的，所述挂钩设置于所述电气安装板左右两侧部的上端或下端，所述电气安装板的顶部或底部设置有拉手。当所述挂钩设置于所述电气安装板左右两侧部的上端时，所述安装梁位于所述电气安装板的上端，所述拉手设置于所述电气安装板的底部，所述固定附件设置于所述电气安装板左右两侧部的下端。当所述挂钩设置于所述电气安装板左右两侧部的下端时，所述安装梁位于所述电气安装板的下端，所述拉手设置于所述电气安装板的顶部，所述固定附件设置于所述电气安装板左右两侧部的上端。
优选的，所述电气安装板安装于所述安装梁的内侧，所述定位销轴设置于所述旋转销轴的后部。
优选的，当需要对所述电气板后部器件进行维护操作时，先拆卸所述固定附件与所述机架之间的固定螺栓，通过所述拉手将所述电气安装板绕所述旋转销轴向外翻转经过中间姿态一直至中间姿态二达到最大翻转角度，所述最大翻转角度由所述旋转销轴、定位销轴、挂钩及滑槽之间的位置关系确定。
优选的，所述电气安装板的最大翻转角度大于90°。
优选的，所述电气安装板在从初始状态到中间姿态二的翻转过程中，由于重力作用所述旋转销轴位于所述滑槽的活动端。
优选的，当所述电气安装板到达中间姿态二时，所述电气安装板的翻转角度超过90°，在重力作用下所述电气安装板沿滑槽向斜下方滑动，直至所述旋转销轴位于所述滑槽的锁定端，所述电气安装板到达中间姿态三。
优选的，在所述电气安装板从中间姿态二到中间姿态三的翻转过程中，所述电气安装板沿所述滑槽向斜下方滑动，所述挂钩从与所述定位销轴保持一定间距到经过滑动后所述挂钩位于所述定位销轴的正下方位置，此时释放外部施加给所述拉手的力，在重力作用下所述定位销轴嵌入所述挂钩中，所述电气安装板处于锁定状态。
优选的，在锁定状态下，所述电气安装板的自身重力与所述定位销轴施加至所述挂钩的作用力达到平衡状态，从而实现所述电气安装板的位置锁定。
优选的，在锁定状态下，所述电气安装板相对于初始状态翻转的角度大于90°，在此状态下所述电气板后部器件的前端从正面暴露，在此状态下能对所述电气板后部器件进行维护操作。
优选的，所述滑槽的活动端至锁定端之间的距离与所述挂钩的中心到所述活动端的距离之和大于或等于所述旋转销轴与所述定位销轴之间的距离。
优选的，所述电气安装板的左右两侧，及底部或顶部折弯以形成折弯部，所述挂钩设置于所述电气安装板左右两侧的折弯部，所述拉手设置于所述电气安装板底部或顶部的折弯部。
通过实施上述本发明提供的电气板安装板可翻转安装结构的技术方案，具有如下有益效果：
(1)本发明大大提高了柜体内部空间的利用率，便利了对电气板器件的维护操作，能够方便地再安装需要维护操作的各类器件；
(2)本发明结构简单、操作方便、通用性强，可适用于多种场合；
(3)本发明结构稳定可靠，在锁定姿态下可通过自身重力实现姿态锁定，可靠性高；
(4)本发明通过不同姿态的转换可对分层布置的元器件进行维护操作，提高了产品布局的紧凑性，实现了空间的充分利用，也提高了产品的可维护性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1是本发明电气板安装板可翻转安装结构的安装结构示意图；
图2是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在姿始状态下的结构示意主视图；
图3是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在初始状态下的结构示意侧视图；
图4是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在初始状态下的立体结构示意图；
图5是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在初始状态下的结构示意俯视图；
图6是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态一下的结构示意主视图；
图7是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态一下的结构示意侧视图；
图8是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态一下的立体结构示意图；
图9是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态二下的结构示意主视图；
图10是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态二下的结构示意侧视图；
图11是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态二下的立体结构示意图；
图12是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态三下的结构示意主视图；
图13是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态三下的结构示意侧视图；
图14是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在中间姿态三下的立体结构示意图；
图15是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在锁定状态下的结构示意主视图；
图16是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在锁定状态下的结构示意侧视图；
图17是图16中i部分的局部放大结构示意图；
图18是本发明电气板安装板可翻转安装结构一种具体实施方式在锁定状态下的立体结构示意图；
图19是本发明电气板安装板可翻转安装结构另一种具体实施方式在中间姿态一下的结构示意主视图；
图20是本发明电气板安装板可翻转安装结构另一种具体实施方式在中间姿态一下的结构示意侧视图；
图21是本发明电气板安装板可翻转安装结构另一种具体实施方式在中间姿态一下的立体结构示意图；
图中：1-电气安装板，2-固定附件，3-拉手，4-电气板后部器件，5-安装梁，6-旋转销轴，7-定位销轴，8-挂钩，9-滑槽，10-立柱，11-横梁，12-折弯部，13-安装架，14-活动端，15-锁定端，20-柜体，30-机架，40-柜门，100-电气板安装板可翻转安装结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图21所示，给出了本发明电气板安装板可翻转安装结构的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如附图1和附图3所示，一种电气板安装板可翻转安装结构的具体实施例，设置于电气柜的柜体20内部，包括：固定于柜体20左右两侧部的机架30上的安装梁5，及安装于安装梁5上的电气安装板1。电气安装板1上集中安装有各类元器件，电气安装板1进一步安装于安装梁5的内侧，如附图2中a所示为外侧，如b所示为内侧。安装梁5上设置有旋转销轴6和定位销轴7，定位销轴7设置于旋转销轴6的后部，电气安装板1的左右两侧部一端设置有挂钩8。挂钩8设置于电气安装板1左右两侧部的上端或下端，电气安装板1的顶部或底部设置有拉手3。电气板安装板可翻转安装结构100还包括设置在电气安装板1上的固定附件2，在初始状态下，通过固定附件2实现电气安装板1与机架30的固定安装。如附图1至附图18所示，当挂钩8设置于电气安装板1左右两侧部的上端时，安装梁5位于电气安装板1的上端，拉手3设置于电气安装板1的底部，固定附件2设置于电气安装板1左右两侧部的下端。如附图19、20和21所示，当挂钩8设置于电气安装板1左右两侧部的下端时，安装梁5位于电气安装板1的下端，拉手3设置于电气安装板1的顶部，固定附件2设置于电气安装板1左右两侧部的上端，此时电气安装板1向下执行翻转操作。
在电气安装板1上靠近挂钩8的位置设置有滑槽9，旋转销轴6位于滑槽9中。滑槽9靠近挂钩8的一端为活动端14，滑槽9的另一端为锁定端15。如附图2至附图5所示，在初始姿态下，电气安装板1通过旋转销轴6悬挂于安装梁5上，电气安装板1和安装梁5之间具有绕旋转销轴6旋转的自由度。旋转销轴6位于滑槽9的活动端14，电气安装板1能绕旋转销轴6进行翻转。当电气安装板1的翻转角度超过设定角度，电气安装板1在旋转销轴6的支撑下向滑槽9的锁定端15移动，再利用自身重力并通过定位销轴7对挂钩8进行限位，旋转销轴6位于锁定端15，以实现电气安装板1的位置锁定。电气安装板1的左右两侧，及底部或顶部折弯以形成折弯部12，挂钩8设置于电气安装板1左右两侧的折弯部12，拉手3设置于电气安装板1底部或顶部的折弯部12。
电气安装板1的左右两侧进一步设置有立柱10，电气安装板1的顶部和底部进一步设置有横梁11。电气柜的柜体20内部还设置有电气板后部器件4，电气板后部器件4通过安装架13固定在机架30上。电气安装板1位于电气板后部器件4的前部，电气安装板1和电气板后部器件4在柜体20的深度(如附图1、3和4中w所示方向)方向上一前一后分层布置。在初始姿态下，位于柜体20前部的带有钩、槽结构的电气安装板1及安装在其上的各种元器件正面朝向外部，具备良好的可维护性能。
当需要对电气板后部器件4进行维护操作时，打开柜体20的柜门40，先拆卸固定附件2与机架30之间的固定螺栓，通过拉手3将电气安装板1(安装在其上的各类元器件也随之一起运动)绕旋转销轴6向外翻转(如附图4中c所示为翻转方向)经过中间姿态一(如附图6、7和8所示)直至中间姿态二(如附图9、10和11所示)达到最大翻转角度θ。最大翻转角度θ由旋转销轴6、定位销轴7、挂钩8及滑槽9之间的位置关系确定，θ的值可大于90°也可小于或等于90°，如附图10所示。定位销轴7、挂钩8及滑槽9三者之间的位置关系决定了锁定时的姿态，可通过调整三者之间的位置来达到不同的终止锁定姿态(主要是指锁定姿态相对于初始姿态电气安装板1的回转角度值)。为了保证电气板后部器件4具有足够大的维护空间，电气安装板1的最大翻转角度θ大于90°。电气安装板1在从初始状态到中间姿态二的翻转过程中，由于重力作用旋转销轴6位于滑槽9的活动端14。
当电气安装板1到达中间姿态二时，由于电气安装板1的翻转角度超过90°，在重力作用下电气安装板1(安装在其上的各类元器件也随之一起运动)沿滑槽9向斜下方滑动，直至旋转销轴6位于滑槽9的锁定端15，电气安装板1到达中间姿态三(如附图12、13和14所示)。
在电气安装板1从中间姿态二到中间姿态三的翻转过程中，电气安装板1(安装在其上的各类元器件也随之一起运动)沿滑槽9向斜下方滑动，挂钩8从与定位销轴7保持一定间距到经过滑动后挂钩8位于定位销轴7的正下方位置，此时释放外部施加给拉手3的力，在重力作用下定位销轴7嵌入挂钩8中，电气安装板1处于锁定状态(如附图15至附图18所示)。如附图17所示，滑槽9的活动端14至锁定端15之间的距离r与挂钩8的中心到活动端14的距离h之和等于旋转销轴6与定位销轴7之间的距离l，距离r与距离h之和也可以大于距离l。
本发明具体实施例通过翻转的方式实现了电气安装板1在不同姿态之间的转换。旋转中心位于电气安装板1的一端，而该端的位置、姿态变化小，电气安装板1与外界的连接电缆在翻转过程中受影响小，方便了电缆的布置。
在锁定状态下，电气安装板1(包括其上安装的各类元器件)的自身重力与定位销轴7施加至挂钩8的作用力达到平衡状态，从而实现电气安装板1位置的可靠锁定。在锁定姿态下，外部施加至电气安装板1的各种作用力达到平衡，能够实现位置的可靠锁定，并可防止在维护过程中因为误操作而使电气安装板1跌落下来。在锁定状态下，电气安装板1相对于初始状态翻转的角度大于90°，在此状态下电气板后部器件4的前端从正面暴露出来，在此状态下能对电气板后部器件4进行维护操作。
当对电气板后部器件4维护操作完毕，需要恢复至初始姿态时，执行动作顺序与上述翻转动作(即初始状态→中间姿态一→中间姿态二→中间姿态三→锁定状态)相反的回转操作即可，回转方向如附图18中d所示。
需要特别指出的是，本发明请求保护的电气板安装板可翻转安装结构的具体布置形式包括但不局限于以上所述的实施例，如可根据增加或删减各种附属件，或改变附属件安装位置等。如：可将拉手3置于电气安装板1的底部两侧，而将固定附件2置于底部，都可实现相同主体功能，钩、槽结构不限于设置在电气安装板1的上端，在其它位置(如布置在电气安装板1的下端，则电气安装板1可向下翻转)也可实现相同功能。此外，本发明具体实施例描述的技术方案不仅适用于变流器产品内部电气元器件的安装，也可用于其它电气柜体产品的安装。
本发明具体实施例描述的技术方案提出了一种电气板安装板可翻转安装结构，通过将电气安装板1设计成可翻转结构，通过转动实现多个位置姿态间的转换，并利用自身重力实现位置锁定，以解决空间布局的紧凑性和维护的便利性这一对矛盾。当电气安装板1翻转开时，布置在其后部的器件也可从正面实现维护操作，通过这种方式能够实现在深度方向上分层紧凑布置元器件，以实现空间的充分利用，同时又提高了设备的可维护性。
通过实施本发明具体实施例描述的电气板安装板可翻转安装结构的技术方案，能够产生如下技术效果：
(1)本发明具体实施例描述的电气板安装板可翻转安装结构大大提高了柜体内部空间的利用率，便利了对电气板器件的维护操作，能够方便地再安装需要维护操作的各类器件；
(2)本发明具体实施例描述的电气板安装板可翻转安装结构结构简单、操作方便、通用性强，可适用于多种场合；
(3)本发明具体实施例描述的电气板安装板可翻转安装结构稳定可靠，在锁定姿态下可通过自身重力实现姿态锁定，可靠性高；
(4)本发明具体实施例描述的电气板安装板可翻转安装结构通过不同姿态的转换可对分层布置的元器件进行维护操作，提高了产品布局的紧凑性，实现了空间的充分利用，也提高了产品的可维护性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。