一种高防护智能变频驱动器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及变频器的技术领域，特别是一种高防护智能变频驱动器的技术领域。

背景技术：

变频器(variable-frequencydrive，vfd)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。在工业用电机控制中，变频器以其调速性能好、节能显著、保护功能完善和使用维护方便等优点，近几年来迅速成为电机调速的主流。变频器主电路由整流电路、中间直流电路和逆变器三部分组成，在实现ac-dc-ac的能量变换过程中，大功功率晶体管逆变会在输入输出回路中产生大量高次谐波和输出脉冲电压。丰富的谐波会污染供电系统，造成变频器控制电路和同一供电系统的其它电子设备出现误动作甚至死机等现象。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高防护智能变频驱动器，能够解决工业控制中变频器产生的谐波畸变和过压问题，降低谐波污染供电系统所造成的变频器控制电路和同一供电系统的其它电子设备出现误动作甚至死机等现象，增强电路的抗干扰兼容能力和稳定性，，能够使散热结构在充分满足散热需求的情况，有效防止粉尘、水汽等异物从散热结构进入变频驱动器内所的导致功能故障，有效提升的变频驱动器环境承受能力，，能够使变频器在安装后，接口处密封更彻底，结构合理，安装方便，密封稳定持久，有效降低外界环境因素对变频器内部的影响，提升变频器使用性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种高防护智能变频驱动器，包括防护散热结构、组合式电路防护装置、多层密封防护装置、防水散热风扇装置，所述防护散热结构包括进气外罩、隔离层、限位内罩、排风扇、过滤网，所述进气外罩内侧设置有限位内罩，所述限位内罩和进气外罩之间设置有隔离层，所述限位内罩内设置有排风扇，所述排风扇的内侧设置有过滤网；所述组合式电路防护装置包括基础电路板、隔离防护板、滤波电路板、电容板、电容封闭板，所述基础电路板顶部设置有隔离防护板，所述滤波电路板安装在隔离防护板上，所述基础电路板上部边缘设置有电容板，所述电容板上安装有电容封闭板；所述多层密封防护装置包括密封上壳、密封凸边、密封下壳、下密封槽、下密封垫圈、侧密封槽、侧密封垫、限位挡边、限位槽，所述密封上壳底部设置有密封凸边，所述密封上壳内侧设置有侧密封槽，所述侧密封槽内安装有侧密封垫，所述侧密封垫的上方设置有限位槽，所述密封下壳的顶部设置有下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封垫圈，所述密封下壳的内侧设置有限位挡边，所述密封上壳和密封下壳上下对应设置；所述防水散热风扇装置包括防水外壳、导流除湿板、风扇转子、防水套、风扇叶，所述防水外壳内设置有风扇转子，所述风扇转子上套设有防水套，所述风扇叶穿插设置在防水套内，所述防水外壳的底部安装有导流除湿板。

作为优选，所述进气外罩上设置有多个进气孔，所述进气孔均匀分布在进气外罩的四周侧壁上，所述隔离层为多孔透气海绵层，所述隔离层内填充有干燥剂，所述隔离层均匀填充在限位内罩和进气外罩之间的所有空隙内，所述限位内罩为漏斗形的镂空罩，所述限位内罩的漏斗形底端与进气外罩固定相连，所述限位内罩和进气外罩的连接方式为可拆卸式，所述排风扇固定设置在限位内罩的底部中心位置，所述排风扇的最外侧突出进气外罩的底部并与外界连通，所述过滤网为三层隔水网。

作为优选，所述隔离防护板通过调高螺栓与基础电路板相连，所述隔离防护板的安装方式为可拆卸式，所述隔离防护板为电磁屏蔽板，所述滤波电路板上设置有emc虑波单元电路，所述滤波电路板和基础电路板上均设置有排线插口，所述排线插口通过连接排线相连，所述滤波电路板通过橡胶螺栓安装在隔离防护板上，所述滤波电路板的安装方式为可拆卸式，所述电容板与基础电路板的连接方式为可拆卸式，所述电容密封板上设置多个电容密封槽，所述电容密封槽包覆在电容板的所有电容上，所述电容密封槽为导热屏蔽槽。

作为优选，所述密封凸边的截面形状为圆弧形凸起，圆弧形凸起的圆弧度数为150-180度，所述下密封垫圈的顶部设置有与密封凸边对应的圆弧形凹槽，所述下密封垫圈为软橡胶垫圈，所述侧密封槽竖直设置在密封凸边，所述侧密封垫的截面形状为竖直设置的方形长条，所述侧密封垫固定设置在侧密封槽内，所述侧密封垫为软橡胶垫圈，所述限位槽为开口竖直向下的圆弧形凹槽，所述限位挡边竖直设置，所述限位挡边的顶端设置有与限位槽对应的圆弧形凸起，所述密封上壳和密封下壳通过螺栓固定在一起。

作为优选，作为优选，风扇转子竖直设置在防水外壳的中部，所述防水套的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述防水套的底端形状为半球形，所述防水套与风扇转通过密封胶粘附在一起，所述防水套为夹铜丝橡胶套，所述风扇转子完全包覆在防水套内，所述防水套上设置有多个均匀环绕分布的扇叶插口，所述风扇叶粘附在扇叶插口内，所述风扇叶的安装方式为可拆卸式，所述导流除湿板上设置有多根导流除湿挡条，所述导流除湿挡条均匀并排分布在倒流除湿板上，所述导流除湿挡条的截面形状为开口斜向左下方的l形凹槽，所述导流除湿挡条内填充有吸湿海绵条，所述导流除湿板的安装方式为可拆卸式。

本发明的有益效果：本发明通过将防护散热结构、组合式电路防护装置、多层密封防护装置、防水散热风扇装置结合在一起，经过实验优化，能够解决工业控制中变频器产生的谐波畸变和过压问题，降低谐波污染供电系统所造成的变频器控制电路和同一供电系统的其它电子设备出现误动作甚至死机等现象，增强电路的抗干扰兼容能力和稳定性，，能够使散热结构在充分满足散热需求的情况，有效防止粉尘、水汽等异物从散热结构进入变频驱动器内所的导致功能故障，有效提升的变频驱动器环境承受能力，，能够使变频器在安装后，接口处密封更彻底，结构合理，安装方便，密封稳定持久，有效降低外界环境因素对变频器内部的影响，提升变频器使用性能。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高防护智能变频驱动器的结构示意图；

图2是本发明一种高防护智能变频驱动器的防护散热结构的结构示意图；

图3是本发明一种高防护智能变频驱动器的组合式电路防护装置的结构示意图；

图4是本发明一种高防护智能变频驱动器的多层密封防护装置的结构示意图。

图5是本发明一种高防护智能变频驱动器的防水散热风扇装置的结构示意图。

图中：1-防护散热结构、2-组合式电路防护装置、3-多层密封防护装置、4-防水散热风扇装置、11-进气外罩、12-隔离层、13-限位内罩、14-排风扇、15-过滤网、16-进气孔、21-基础电路板、22-隔离防护板、23-滤波电路板、24-电容板、25-电容封闭板、26-排线插口、27-电容密封槽、31-密封上壳、32-密封凸边、33-密封下壳、34-下密封槽、35-下密封垫圈、36-侧密封槽、37-侧密封垫、38-限位挡边、39-限位槽、41-防水外壳、42-导流除湿板、43-风扇转子、44-防水套、45-风扇叶、46-扇叶插口、47-导流除湿挡条、48-吸湿海绵条。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种高防护智能变频驱动器，包括防护散热结构1、组合式电路防护装置2、多层密封防护装置3、防水散热风扇装置4，所述防护散热结构1包括进气外罩11、隔离层12、限位内罩13、排风扇14、过滤网15，所述进气外罩11内侧设置有限位内罩13，所述限位内罩13和进气外罩11之间设置有隔离层12，所述限位内罩13内设置有排风扇14，所述排风扇14的内侧设置有过滤网15，所述进气外罩11上设置有多个进气孔16，所述进气孔16均匀分布在进气外罩11的四周侧壁上，所述隔离层12为多孔透气海绵层，所述隔离层12内填充有干燥剂，所述隔离层12均匀填充在限位内罩13和进气外罩11之间的所有空隙内，所述限位内罩13为漏斗形的镂空罩，所述限位内罩13的漏斗形底端与进气外罩11固定相连，所述限位内罩13和进气外罩11的连接方式为可拆卸式，所述排风扇14固定设置在限位内罩13的底部中心位置，所述排风扇14的最外侧突出进气外罩11的底部并与外界连通，所述过滤网15为三层隔水网；所述组合式电路防护装置2包括基础电路板21、隔离防护板22、滤波电路板23、电容板24、电容封闭板25，所述基础电路板21顶部设置有隔离防护板22，所述滤波电路板23安装在隔离防护板22上，所述基础电路板21上部边缘设置有电容板24，所述电容板24上安装有电容封闭板25，所述隔离防护板22通过调高螺栓与基础电路板21相连，所述隔离防护板22的安装方式为可拆卸式，所述隔离防护板22为电磁屏蔽板，所述滤波电路板23上设置有emc虑波单元电路，所述滤波电路板23和基础电路板21上均设置有排线插口26，所述排线插口26通过连接排线相连，所述滤波电路板23通过橡胶螺栓安装在隔离防护板22上，所述滤波电路板23的安装方式为可拆卸式，所述电容板24与基础电路板21的连接方式为可拆卸式，所述电容密封板上设置多个电容密封槽27，所述电容密封槽27包覆在电容板24的所有电容上，所述电容密封槽27为导热屏蔽槽；所述多层密封防护装置3包括密封上壳31、密封凸边32、密封下壳33、下密封槽34、下密封垫圈35、侧密封槽36、侧密封垫37、限位挡边38、限位槽39，所述密封上壳31底部设置有密封凸边32，所述密封上壳31内侧设置有侧密封槽36，所述侧密封槽36内安装有侧密封垫37，所述侧密封垫37的上方设置有限位槽39，所述密封下壳33的顶部设置有下密封槽34，所述下密封槽34内安装有下密封垫圈35，所述密封下壳33的内侧设置有限位挡边38，所述密封上壳31和密封下壳33上下对应设置，所述密封凸边32的截面形状为圆弧形凸起，圆弧形凸起的圆弧度数为150-180度，所述下密封垫圈35的顶部设置有与密封凸边32对应的圆弧形凹槽，所述下密封垫圈35为软橡胶垫圈，所述侧密封槽36竖直设置在密封凸边32，所述侧密封垫37的截面形状为竖直设置的方形长条，所述侧密封垫37固定设置在侧密封槽36内，所述侧密封垫37为软橡胶垫圈，所述限位槽39为开口竖直向下的圆弧形凹槽，所述限位挡边38竖直设置，所述限位挡边38的顶端设置有与限位槽39对应的圆弧形凸起，所述密封上壳31和密封下壳33通过螺栓固定在一起；所述防水散热风扇装置4包括防水外壳41、导流除湿板42、风扇转子43、防水套44、风扇叶45，所述防水外壳41内设置有风扇转子43，所述风扇转子43上套设有防水套44，所述风扇叶45穿插设置在防水套44内，所述防水外壳41的底部安装有导流除湿板42，风扇转子43竖直设置在防水外壳41的中部，所述防水套44的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述防水套44的底端形状为半球形，所述防水套44与风扇转通过密封胶粘附在一起，所述防水套44为夹铜丝橡胶套，所述风扇转子43完全包覆在防水套44内，所述防水套44上设置有多个均匀环绕分布的扇叶插口46，所述风扇叶45粘附在扇叶插口46内，所述风扇叶45的安装方式为可拆卸式，所述导流除湿板42上设置有多根导流除湿挡条47，所述导流除湿挡条47均匀并排分布在倒流除湿板上，所述导流除湿挡条47的截面形状为开口斜向左下方的l形凹槽，所述导流除湿挡条47内填充有吸湿海绵条48，所述导流除湿板42的安装方式为可拆卸式。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。