本发明涉及一种活门机构,具体是一种高压开关柜活门机构。
背景技术:
高压开关柜的活门用来遮住开关柜中的静触头,防止工作人员在开关柜中操作时因接触到静触头而发生触电事故,但是,当pt组件向开关柜内推送时,又需要打开活门,露出静触头,以与pt组件的动触头插接,现有的方式是人为打开或闭合活门,这种方式需要至少两个人配合才能完成,其中一人控制活门的开启或闭合,另一人完成pt组件的推进或拉出,不仅浪费人力资源,而且安全系数低。
技术实现要素:
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供一种高压开关柜活门机构,在pt组件推送进高压柜时,能够使上下活门分别向上、向下移动,露出静触头,方便与pt组件的动触头插接;在pt组件拉出高压柜时,又能够使上下活门复位,将静触头完全遮盖,提高安全性。
本发明采用如下技术方案:高压开关柜活门机构,包括柜体,柜体的顶板与底板之间固定有两根导向立柱,两个导向立柱上共同安装有一个上活门和一个下活门,上活门和下活门均可沿导向立柱上下移动;柜体的左侧板和右侧板内壁靠底部各固定一个u形安装座,u形安装座的内侧固定一根支撑轴,第一l型控制板的安装端和第二l型控制板的安装端套在支撑轴上,第一l型控制板和第二l型控制板都可绕支撑轴转动,第二l型控制板位于第一l型控制板与u形安装座之间,第一l型控制板的内侧具有上水平轴,第二l型控制板上具有下水平轴,第一l型控制板的活动端与第一连杆的下端铰接,第二l型控制板的活动端与第二连杆的下端铰接,第一连杆的上端与下活门固定,第二连杆的上端与上活门固定,支撑轴上还套有扭簧,扭簧位于第一l型控制板与第二l型控制板之间,扭簧的第一端固定在第一l型控制板上,扭簧的第二端与u形安装座挂接。
当往高压开关柜内推送pt组件时,上水平轴和下水平轴受到pt组件侧面槽钢(pt组件的侧面设有槽钢属于现有技术)的挤压而绕支撑轴转动,第一l型控制板逆时针转动,扭簧发生形变,产生扭力,第一l型控制板的活动端下压,带动第一连杆向下移动,使下活门沿导向立柱下落,露出下排静触头;同时,第二l型控制板顺时针转动,第二l型控制板的活动端上翘,带动第二连杆向上移动,使上活门沿导向立柱上升,露出上排静触头,使之能与pt组件的动触头插接。
当从高压开关柜内取出pt组件时,上水平轴和下水平轴不在受来自pt组件的挤压,扭簧也要恢复到原始状态,带动第一l型控制板顺时针转动,第一l型控制板的活动端上翘,推动下活门沿导向立柱上升,从而遮挡住下排静触头;同时,由于第二l型控制板不收扭簧的作用,上活门靠自重下落,遮挡上排静触头,降低工作人员接触到静触头的几率,提高安全性。
附图说明
图1是本发明高压开关柜活门机构的示意图。
图2是本发明高压开关柜活门机构的活门闭合状态的示意图之一。
图3是本发明高压开关柜活门机构的活门闭合状态的示意图之二。
图4是本发明高压开关柜活门机构的活门打开状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作具体描述:
高压开关柜活门机构,如图1—图3所示,包括柜体10,柜体10的顶板与底板之间固定有两根导向立柱11,两个导向立柱11上共同安装有一个上活门12a和一个下活门12b,上活门12a和下活门12b均可沿导向立柱11上下移动,柜体10的左侧板和右侧板内壁靠底部各固定一个u形安装座20,u形安装座20的内侧固定一根支撑轴21,第一l型控制板30a的安装端和第二l型控制板30b的安装端套在支撑轴21上,第一l型控制板30a和第二l型控制板30b都可绕支撑轴21转动,第二l型控制板30b位于第一l型控制板30a与u形安装座20之间,第一l型控制板30a的内侧具有上水平轴31a,第二l型控制板30b上具有下水平轴31b,上水平轴31a与下水平轴31b的自由端的端面位于同一竖直面上,第一l型控制板30a的活动端与第一连杆40a的下端铰接,第二l型控制板30b的活动端与第二连杆40b的下端铰接,第一连杆40a的上端与下活门12b固定,第二连杆40b的上端与上活门12a固定,支撑轴21上还套有扭簧50,扭簧50位于第一l型控制板30a与第二l型控制板30b之间,扭簧50的第一端固定在第一l型控制板30a上,扭簧50的第二端与u形安装座20挂接。
当往高压开关柜内推送pt组件m时,上水平轴31a和下水平轴31b受到pt组件m侧面槽钢m1(pt组件m的侧面设有槽钢m1属于现有技术)的挤压而绕支撑轴21转动,第一l型控制板30a逆时针转动,扭簧50发生形变,产生扭力,第一l型控制板30a的活动端下压,带动第一连杆40a向下移动,使下活门12b沿导向立柱11下落,如图4所示,露出下排静触头;同时,第二l型控制板30b顺时针转动,第二l型控制板30b的活动端上翘,带动第二连杆40b向上移动,使上活门12a沿导向立柱11上升,如图4所示,露出上排静触头,使之能与pt组件m的动触头插接。
当从高压开关柜内取出pt组件m时,上水平轴31a和下水平轴31b不在受来自pt组件m的挤压,扭簧50也要恢复到原始状态,扭簧50推动第一l型控制板30a顺时针转动,第一l型控制板30a的活动端上翘,推动下活门12b沿导向立柱11上升,从而遮挡住下排静触头;同时,由于第二l型控制板30b不受扭簧50的作用,上活门12a靠自重下落,遮挡上排静触头,降低工作人员接触到静触头的几率,提高安全性。
以上所述的仅是本发明的几种典型实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。