一种节能母线槽用插接箱的制作方法

本发明涉及一种插接箱，尤其涉及一种节能母线槽用插接箱。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

插接箱作为输电母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起着分配电能的作用，插接箱在母线槽上的安装方式很多，插接箱插在母线槽上后，确保插接箱与母线槽能可靠连接、固定将显得至关重要，这将直接关系到插接箱能否长期可靠的运行，而且在许多的情况下，需要对插接箱移动，目前，普遍采用夹持件与螺栓配合连接的方式将插接箱壳体与母线壳体进行连接，这就需要在母线槽壳体和插接箱壳体上设置可连接的固定点，其施工过程繁琐，且无法进行移动，限制了插接箱壳体的位置，使用不方便。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种节能母线槽用插接箱，与母线槽主体相互配合，安装简单，稳定性好，安全可靠。

具体的技术方案如下：

一种节能母线槽用插接箱，包括箱体、插脚机构和锁紧机构，插脚机构固定在箱体底部，锁紧机构的数量为两个，两个锁紧机构相对的设置在箱体底部、位于插脚机构的两侧；所述锁紧机构包括顶部支撑板、底部支撑板、滑块、旋杆组件、弹簧，顶部支撑板固定在箱体下方，顶部支撑板的上表面上设有两个插接块，顶部支撑板的下表面向内凹陷的形成一个圆弧形的调节槽，底部支撑板设置在顶部支撑板的下方、两者之间通过若干弹簧相连接，旋杆组件包括旋杆、第一旋杆支座、第二旋杆支座、主动齿轮和从动齿轮，第一旋杆支座的数量为两个，两个第一旋杆支座和第二旋杆支座均固定在底部支撑板上，旋杆可旋转的固定在两个第一旋杆支座之间、并且穿过第二旋杆支座，第二旋杆支座位于旋杆的中心处，旋杆上设有螺旋方向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹分别位于第二旋杆支座的两侧，所述滑块的数量为两个，旋杆的两端分别穿过两个滑块、并且与滑块螺纹配合，滑块底部可滑动的设置在底部支撑板的滑槽上，主动齿轮和从动齿轮均为扇形齿轮，从动齿轮固定在旋杆中心处、且位于第二旋杆支座内，主动齿轮通过连杆可旋转的设置在第二旋杆支座内，主动齿轮与从动齿轮相啮合，连杆的外露端设有正六边形结构的旋转槽；所述滑块的上表面向外突出的设有截面为圆弧形结构的调节块。

上述一种节能母线槽用插接箱，其中，所述插脚机构包括插脚机构壳体和若干插脚，所述插脚包括接线柱、插接板、分隔板和固定板，接线柱包括接线柱底座和接线柱主体，接线柱主体垂直的固定在接线柱底座上，使接线柱整体呈倒t形结构；插接板包括两个插接板主体和一个第一连接板，两个插接板主体镜像的固定在第一连接板两端，第一连接板穿过接线柱主体设置在接线柱底座上，插接板主体包括第一插接板、第二插接板、第三插接板和接触板，第一插接板垂直的固定在第一连接板上，第二插接板向内倾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板与第一插接板相互平行，接触板固定在第三插接板的内壁上，接触板的厚度自上而下逐渐增大，接触板的底部设有导角；分隔板的形状、大小与第一连接板相同，分隔板穿过接线柱主体设置在第一连接板上；固定板包括两个固定板主体和一个第二连接板，第二连接板的形状、大小与分隔板相同，第二连接板穿过接线柱主体设置在分隔板上，固定板主体为弯折板，两个固定板主体镜像的固定在第二连接板两侧，固定板主体贴合压在插接板主体的外壁上；

所述插脚机构壳体包括上壳体和下壳体，下壳体上设有若干接线柱固定槽，接线柱固定槽的数量与插脚的数量相同，每个接线柱固定槽的两侧分别设有一个第一插接通道，第一插接通道用于穿过插接板主体和固定板主体，上壳体上设有若干第二插接通道和第三插接通道，第二插接通道和第三插接通道的数量与插脚相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置与接线柱固定槽的位置相对应，第三插接通道用于压合固定插脚，第二插接通道用于穿过接线柱主体；

接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干锁紧螺栓加以固定。

上述一种节能母线槽用插接箱，其中，所述接触板上部厚度为h1，接触板下部厚度为h2，h2＝1.5*h1。

上述一种节能母线槽用插接箱，其中，所述导角的角度为45°。

上述一种节能母线槽用插接箱，其中，所述第二插接板与第一插接板之间的夹角a为160-170°。

上述一种节能母线槽用插接箱，其中，所述第一插接板的长度为l1，第二插接板的长度为l2，l1＝l2。

本发明的有益效果为：

本发明与母线槽主体配合使用，母线槽主体包括两个盖板、两个侧板和若干母排，两个侧板垂直的固定在两个盖板之间，母排通过母排支架固定在侧板和盖板围成的空腔中，所述盖板为u形结构，盖板上设有插接口，盖板的两个侧板上分别设有一个截面为n形的压板，两个压板分别位于插接口的两侧；

安装时，插接箱的锁紧机构插入压板和盖板形成的空间之中，通过旋转可拆卸的把手使连杆转动，把手的端面为正六边形结构，与旋转槽间隙配合，从而带动两个滑块同时向外移动，使顶部支撑板向上顶起，直至把手无法转动后，取下把手，通过螺栓将顶部支撑板和盖板的侧壁之间进行二次固定。

本发明插接箱与专用母线槽主体相互配合，安装简单，操作简便，稳定性好，安全可靠；

与此同时，本发明的插脚机构为一体式结构，整体式的固定在插接箱底部，无需像传统插脚一样通过螺栓进行内部固定，可以整体式的安装在插接箱中，稳定性好，拆装方便，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明插接箱仰视图。

图3为本发明旋杆传动图。

图4为本发明插脚机构剖视图。

图5为本发明插脚剖视图，

图6为本发明插脚机构壳体爆炸图。

图7为本发明接触板结构图。

图8为本发明与母线槽主体的装配图。

图9为本发明把手结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

母线槽主体1、插接箱2、盖板3、侧板4、母排5、压板6、箱体8、插脚机构9、锁紧机构10、把手11、顶部支撑板31、底部支撑板32、滑块33、弹簧35、插接块36、调节槽37、旋杆39、第一旋杆支座310、第二旋杆支座311、主动齿轮312、从动齿轮313、第一螺纹314、第二螺纹315、连杆316、旋转槽317、插脚机构壳体21、插脚22、接线柱23、插接板24、分隔板25、固定板26、接线柱底座27、接线柱主体28、插接板主体210、第一连接板211、第一插接板212、第二插接板213、第三插接板214、接触板215、导角216、固定板主体217、第二连接板218、上壳体219、下壳体220、接线柱固定槽221、第一插接通道222、第二插接通道223、第三插接通道224、锁紧螺栓225。

如图所示

一种节能母线槽用插接箱，包括箱体8、插脚机构9和锁紧机构10，插脚机构固定在箱体底部，锁紧机构的数量为两个，两个锁紧机构相对的设置在箱体底部、位于插脚机构的两侧；所述锁紧机构包括顶部支撑板31、底部支撑板32、滑块33、旋杆组件、弹簧35，顶部支撑板固定在箱体下方，顶部支撑板的上表面上设有两个插接块36，顶部支撑板的下表面向内凹陷的形成一个圆弧形的调节槽37，底部支撑板设置在顶部支撑板的下方、两者之间通过若干弹簧相连接，旋杆组件包括旋杆39、第一旋杆支座310、第二旋杆支座311、主动齿轮312和从动齿轮313，第一旋杆支座的数量为两个，两个第一旋杆支座和第二旋杆支座均固定在底部支撑板上，旋杆可旋转的固定在两个第一旋杆支座之间、并且穿过第二旋杆支座，第二旋杆支座位于旋杆的中心处，旋杆上设有螺旋方向相反的第一螺纹314和第二螺纹315，第一螺纹和第二螺纹分别位于第二旋杆支座的两侧，所述滑块的数量为两个，旋杆的两端分别穿过两个滑块、并且与滑块螺纹配合，滑块底部可滑动的设置在底部支撑板的滑槽上，主动齿轮和从动齿轮均为扇形齿轮，从动齿轮固定在旋杆中心处、且位于第二旋杆支座内，主动齿轮通过连杆316可旋转的设置在第二旋杆支座内，主动齿轮与从动齿轮相啮合，连杆的外露端设有正六边形结构的旋转槽317；所述滑块的上表面向外突出的设有截面为圆弧形结构的调节块；

所述插脚机构包括包括插脚机构壳体21和若干插脚22，所述插脚包括接线柱23、插接板24、分隔板25和固定板26，接线柱包括接线柱底座27和接线柱主体28，接线柱主体垂直的固定在接线柱底座上，使接线柱整体呈倒t形结构；插接板包括两个插接板主体210和一个第一连接板211，两个插接板主体镜像的固定在第一连接板两端，第一连接板穿过接线柱主体设置在接线柱底座上，插接板主体包括第一插接板212、第二插接板213、第三插接板214和接触板215，第一插接板垂直的固定在第一连接板上，第二插接板向内倾斜的固定在第一插接板上，第三插接板固定在第二插接板上，且第三插接板与第一插接板相互平行，接触板固定在第三插接板的内壁上，接触板的厚度自上而下逐渐增大，接触板的底部设有导角216，接触板上部厚度为h1，接触板下部厚度为h2，h2＝1.5*h1，导角的角度为45°，第二插接板与第一插接板之间的夹角a为160-170°，第一插接板的长度为l1，第二插接板的长度为l2，l1＝l2；分隔板的形状、大小与第一连接板相同，分隔板穿过接线柱主体设置在第一连接板上；固定板包括两个固定板主体217和一个第二连接板218，第二连接板的形状、大小与分隔板相同，第二连接板穿过接线柱主体设置在分隔板上，固定板主体为弯折板，两个固定板主体镜像的固定在第二连接板两侧，固定板主体贴合压在插接板主体的外壁上；

所述插脚机构壳体包括上壳体219和下壳体220，下壳体上设有若干接线柱固定槽221，接线柱固定槽的数量与插脚的数量相同，每个接线柱固定槽的两侧分别设有一个第一插接通道222，第一插接通道用于穿过插接板主体和固定板主体，上壳体上设有若干第二插接通道223和第三插接通道224，第二插接通道和第三插接通道的数量与插脚相同，第二插接通道位于第三插接通道上方，第三插接通道的位置与接线柱固定槽的位置相对应，第三插接通道用于压合固定插脚，第二插接通道用于穿过接线柱主体；

接线柱底座预制焊接固定在下壳体的接线柱固定槽中，插脚、分隔板和固定板依次穿过接线柱主体设置，再将上壳体压合在下壳体上，通过若干锁紧螺栓225加以固定。

母线槽主体1包括两个盖板3、两个侧板4和若干母排5，两个侧板垂直的固定在两个盖板之间，母排通过母排支架固定在侧板和盖板围成的空腔中，所述盖板为u形结构，盖板上设有插接口，盖板的两个侧板上分别设有一个截面为n形的压板6，两个压板分别位于插接口的两侧，所述侧板的外部设有若干散热条7；

所述插接箱2的锁紧机构插入压板和盖板形成的空间之中，通过旋转可拆卸的把手11使连杆转动，从而带动两个滑块同时向外移动，使顶部支撑板向上顶起，直至把手无法转动后，取下把手，通过螺栓将顶部支撑板和盖板的侧壁之间进行二次固定，所述把手的端面为正六边形结构，与旋转槽间隙配合。