一种电机扁铜线成型设备及工艺的制作方法

本发明涉及漆包线的成型加工设备及工艺，具体涉及适用于电机的扁铜线成型加工设备及工艺。

背景技术：

扁铜线电机因其扁平结构能够实现电机槽满率的大幅提升，继而提高电机的功率密度，并且扁铜线电机的故障率也能有所降低，因而，目前扁铜线应用于电机领域也越来越多，然而如果扁铜线的结构不能满足电机需求或者其加工工艺精度不高、加工难度高，也将会导致电机的生产效率降低，并且精度不高会致使电机后续使用的效率大打折扣，故而，对于扁铜线电机而言，扁铜线的初期加工成型的效果直接影响到电机的性能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种电机扁铜线成型设备及工艺，所述电机扁铜线成型设备包括整直装置、去皮装置、截断装置、弯折装置，所述整直装置用以将所述扁铜线整理成竖直结构，所述去皮装置用以去除所述扁铜线端部外层的绝缘漆，所述截断装置用以将所述扁铜线截断成需要的长度，所述弯折装置用以将所述扁铜线弯折成所需要的形状，利用上述设备及加工工艺，能够加工出满足电机需求的扁铜线结构，并且加工精度高，进一步提高电机的性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电机扁铜线成型设备，所述电机扁铜线成型设备包括整直装置、去皮装置、截断装置、弯折装置，所述整直装置用以将所述扁铜线整理成竖直结构，所述去皮装置用以去除所述扁铜线端部外层的绝缘漆，所述截断装置用以将所述扁铜线截断成需要的长度，所述弯折装置用以将所述扁铜线弯折成所需要的形状。

所述整直装置包括上下整直机构和左右整直机构，分别用以实现所述扁铜线上下面与左右面的竖直结构。

所述去皮装置包括刮刀，所述刮刀刀面与所述扁铜线表面所成角度小于90度。

所述截断装置包括截断刀具，所述截断刀具与所述扁铜线垂直设置，用以截断所述扁铜线，所述截断刀具的个数为四个，分别设置于所述扁铜线的上下左右四个方位，并且同步截断所述扁铜线。

所述电机扁铜线成型设备还包括传送装置，所述传送装置用以将所述扁铜线传送至所述整直装置、去皮装置、截断装置、弯折装置，所述传送装置包括驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，所述传送装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构用以夹紧所述扁铜线，实现其稳步传送。

一种电机扁铜线成型工艺，所述成型工艺利用上述任意一项所述的电机扁铜线成型设备，所述成型工艺包括整直、去皮、截断、弯折四个步骤，实现适用于电机的扁铜线结构。

相比现有的扁铜线成型设备，本发明有显著优点和有益效果，具体体现为：

1.使用本发明的电机扁铜线成型设备及工艺，利用整直、去皮、截断、弯折四个步骤，自动实现满足于电机的扁铜线结构；

2.使用本发明的电机扁铜线成型设备及工艺，根据电机需求加工扁铜线结构，提高扁铜线的加工精度，进一步提高电机的性能。

附图说明

图1为本发明电机扁铜线整直装置结构示意图；

图2为本发明电机扁铜线截断装置径向截面示意图；

图3为本发明电机扁铜线第一弯折装置结构示意图；

图4为本发明电机扁铜线第二弯折装置结构示意图；

图5为本发明电机扁铜线传送装置结构示意图；

图6为本发明电机扁铜线成型后的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方法如下：

由于电机定子槽的结构限制，现有的圆线置于所述定子槽内会使得填充不满，从而造成槽满率不高、电机的功率密度不高，在如今的电机行业，如何实现电机的轻量化、小型化已经是一个非常受关注的研究方向，而扁铜线由于其扁平结构能够很好的配合定子槽结构使用，尽可能填充定子槽，使得相同体积的电机的功率密度增加、相同输出功率需求的电机能够小型化、轻量化，然而，如何加工出满足电机使用的扁铜线是决定后续电机工作效率的一个重要因素，因而，扁铜线的加工成型工艺是非常重要的关键环节之一，本发明提出了一种电机扁铜线成型的设备及其加工工艺，通过整直、去皮、截断、弯折四个步骤，自动实现满足于电机的扁铜线结构，并且通过上述加工工艺能够提高电机的工作性能。

下面结合附图具体说明本发明电机扁铜线成型的设备的具体结构及其加工的工艺方式：

本发明提供一种电机扁铜线成型设备，所述电机扁铜线成型设备包括整直装置、去皮装置、截断装置、弯折装置，所述整直装置用以将所述扁铜线整理成竖直结构，所述去皮装置用以去除所述扁铜线端部外层的绝缘漆，所述截断装置用以将所述扁铜线截断成需要的长度，所述弯折装置用以将所述扁铜线弯折成所需要的形状。

图1为本发明整直装置的结构示意图，所述整直装置包括支架1a、上下整直机构1b、左右整直机构1c、限位机构1d，所述支架1a用以支撑其他结构，所述上下整直机构1b、左右整直机构1c分别用以实现扁铜线1上下面与左右面的竖直结构，所述限位机构1d用以实现所述扁铜线1的定位，保证所述扁铜线1的移动方向，所述限位机构1d为两个限位轮，所述限位轮中心点与所述支架1a连接并且所述限位轮可以绕中心点旋转，所述限位轮之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线1对应的尺寸相同。

所述上下整直机构1b包括多个整直轮，本实施例中选取5个整直轮，并且分布设置于所述扁铜线1两侧，所述整直轮中心线为水平方向，所述整直轮中心点与所述支架1a连接并且所述整直轮可以绕中心点旋转，所述两侧整直轮之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线1的对应尺寸相同。

所述左右整直机构1c包括多个整直轮，本实施例中选取5个整直轮，并且分布设置于所述扁铜线1两侧，所述整直轮中心线为竖直方向，所述整直轮中心点与所述支架1a连接并且所述整直轮可以绕中心点旋转，所述两侧整直轮之间留有空隙，所述空隙的宽度与所述扁铜线1的对应尺寸相同。

利用上述限位机构1d可以保证所述扁铜线1沿设定方向直线移动，通过上下整直机构1b与左右整直机构1c分别从上下面与左右面实现所述扁铜线1的整直，保证所述扁铜线四面的平整，为后续加工工序的顺利进行提供支持。

所述去皮装置包括刮刀，所述刮刀刀面与所述扁铜线1表面所成角度小于90度，即所述刮刀刀面倾斜于所述扁铜线1上，既能够保证简单的去除所述扁铜线1端部的绝缘漆，同时能够降低所述刮刀的磨损。

图2为本发明电机扁铜线截断装置截面结构示意图，所述截断装置包括截断刀具2a，所述截断刀具2a与所述扁铜线1垂直设置，用以截断所述扁铜线1，所述截断刀具2a的个数为四个，分别设置于所述扁铜线1的上下左右四个方位，并且同步截断所述扁铜线1，用以实现所述扁铜线1截断端部的锥形结构，为后续的加工简单化提供条件。

所述扁铜线1的弯折分为两个步骤，也包括两个弯折装置，分别为第一弯折装置和第二弯折装置，图3为本发明电机扁铜线第一弯折装置结构示意图，所述第一弯折装置包括底板3a、限位块3b、成型块3c、导向轮3d，所述限位块3b、成型块3c、导向轮3d设置于所述底板3a上，并且所述限位块3b、成型块3c、导向轮3d中心点与所述底板3a固定连接，所述导向轮3d可以绕所述中心点旋转，所述限位块3b设置于所述成型块3c的顶部，并且所述限位块3b与所述成型块3c之间留有空隙，所述空隙的宽度为所述扁铜线1宽度，所述导向轮3d设置于所述成型块3c两侧，所述导向轮3d与所述成型块3c之间留有空隙，所述空隙的宽度为所述扁铜线1宽度，所述成型块3c为“房形”结构，所述成型块3c的顶部中间至两端高度递减，所述扁铜线1依次通过所述导向轮3d与所述成型块3c一端空隙、所述限位块3b与所述成型块3c之间空隙、所述限位轮3d与所述成型块3c另一端空隙，经过所述第一弯折装置的扁铜线1成“房形”结构。

图4为本发明电机扁铜线第二弯折装置结构示意图，所述第二弯折装置包括底座4a、压块4b、定位机构4c，所述压块4b、定位机构4c设置于所述底座4a上，所述压块4b与所述底座4a活动连接，所述压块4b可沿所述底座4a上下运动，所述定位机构4c用以固定所述扁铜线1于所述第二弯折装置上，所述压块4b用以挤压所述扁铜线1“房形”结构顶部，实现所述扁铜线的进一步弯折，以满足电机后续加工需求。

所述电机扁铜线成型设备还包括传送装置，图5为本发明扁铜线传送装置的结构示意图，所述传送装置用以将所述扁铜线传送至所述整直装置、去皮装置、截断装置、弯折装置，所述传送装置包括夹紧机构5a、驱动电机5b，所述夹紧机构5a用以夹紧所述扁铜线1，实现其稳定传送，所述驱动电机5b为伺服电机，保证所述扁铜线的传送速度稳定可控，以提高其加工精度。

使用上述的电机扁铜线成型设备，本发明还提出了一种电机扁铜线成型工艺，所述成型工艺利用上述任意一项所述的电机扁铜线成型设备，所述成型工艺包括整直、去皮、截断、弯折四个步骤，实现适用于电机的扁铜线结构，经过上述步骤成型的电机扁铜线结构如图6所示，所述成型后的扁铜线结构为：两侧平行且在同一平面、顶部中间至两端高度逐步降低且所述顶部左右部分不在同一平面，利用上述的成型设备及工艺能够形成适用于电机的扁铜线结构，为电机后续加工提供了稳定且高精度的前序加工基础。

对于为本发明的示范性实施例，应当理解为是本发明的权利要求书的保护范围内其中的某一种示范性示例，具有对本领域技术人员实现相应的技术方案的指导性作用，而非对本发明的限定。