一种内嵌式永磁电机转子压圈的制作方法

本发明属于永磁电机技术领域，具体涉及一种内嵌式永磁电机转子压圈。

背景技术：

近年来，随着国家“节能减排”口号的提出，大中型内嵌式永磁电机的应用范围越来越广，但目前内嵌式永磁电机转子铁心压装后经常出现齿松现象，转子铁心压装后齿松会引起电磁噪声，影响着电机的使用性能。

技术实现要素：

本发明为解决内嵌式永磁电机转子铁心压装后经常出现齿松现象的技术问题，提供了一种内嵌式永磁电机转子压圈。

本发明采用的技术方案如下：

一种内嵌式永磁电机转子压圈，包括转子压圈本体，转子压圈本体的外边缘沿其圆周均匀间隔设有若干极，每个极上设有磁钢安装方孔，每个磁钢安装方孔下设有用于安装磁压板的把合螺栓孔，转子压圈本体与转子冲片相贴合的面上设有压装台阶。

所述压装台阶的高度为1～3mm。

每个磁钢安装方孔下设有一个或多个把合螺栓孔。

转子压圈本体相邻两个极之间设有通风槽。

所述通风槽为“v”形结构。

本发明的有益效果：本发明结构简单、可靠性高，制造方便，可有效提高内嵌式永磁电机装磁效率，通过在转子压圈本体与转子冲片相贴合的面上设置压装台阶，可消除转子铁心压装后齿松的现象，进一步提高永磁电机的性能，本发明通过在转子压圈本体上相邻的两个极之间设置“v”形通风槽，可有效改善极间的通风。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1-转子压圈本体，2-极，3-磁钢安装方孔，4-把合螺栓孔，5-压装台阶，6-通风槽，7-磁钢，8-磁压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种内嵌式永磁电机转子压圈，包括转子压圈本体1，转子压圈本体1的外边缘沿其圆周均匀间隔设有若干极2，每个极2上设有用于安装磁钢7的磁钢安装方孔3，磁钢安装方孔3的数量与转子铁心内需要安装磁钢7的数量相匹配，每个磁钢安装方孔3下设有用于安装磁压板8的把合螺栓孔4，所述把合螺栓孔4的数量设为一个或多个，为了消除转子铁心压装后的齿松现象，所述转子压圈本体1与转子冲片相贴合的面上设有压装台阶5，所述压装台阶5的高度设为1～3mm。

为了有效改善极2间的通风，转子压圈本体1相邻两个极2之间设有“v”形通风槽6。

本发明结构简单、可靠性高，制造方便，可有效提高内嵌式永磁电机装磁效率，通过在转子压圈本体1与转子冲片相贴合的面上设置压装台阶5，可消除转子铁心压装后齿松的现象，进一步提高永磁电机的性能，本发明通过在转子压圈本体1上相邻的两个极2之间设置“v”形通风槽6，可有效改善极2间的通风。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明属于永磁电机技术领域，为解决内嵌式永磁电机转子铁心压装后经常出现齿松现象的技术问题，提供了一种内嵌式永磁电机转子压圈，包括转子压圈本体，转子压圈本体的外边缘沿其圆周均匀间隔设有若干极，每个极上设有磁钢安装方孔，每个磁钢安装方孔下设有用于安装磁压板的把合螺栓孔，转子压圈本体与转子冲片相贴合的面上设有压装台阶。本发明结构简单、可靠性高，制造方便，可有效提高内嵌式永磁电机装磁效率，通过在转子压圈本体与转子冲片相贴合的面上设置压装台阶，可消除转子铁心压装后齿松的现象，进一步提高永磁电机的性能，通过在转子压圈本体上相邻的两个极之间设置“V”形通风槽，可有效改善极间的通风。

技术研发人员：刘西沉;陈如;王建裕;王鹏;刘国徽
受保护的技术使用者：中电电机股份有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2019.01.04