一种电机装配用轴环安装装置的制作方法

本发明涉及自动化安装设备领域，具体涉及一种电机装配用轴环安装装置。

背景技术：

电机装配时需利用轴环固定轴承，由于轴环与电机轴的配合为紧配合，因此安装时比较困难。现有的安装方式多为压机式人力装配，在装配时需人工按压压机，将轴环套在电机轴上，不仅费力，且人工装配时不能保证压机的匀速进给速度，也无法保证电机轴与轴环在装配前的同轴度，因此容易将轴环斜套在电机轴上，造成电机轴或轴环损坏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机装配用轴环安装装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电机装配用轴环安装装置，包括底座、压力油缸、固定压环和控制器，所述底座上面一侧安装有立柱，所述立柱一侧安装有所述控制器，所述控制器的上面设置有报警器，所述立柱另一侧安装有与所述控制器电连接的所述压力油缸，所述压力油缸的头部安装有支撑顶架，所述支撑顶架内部与所述压力油缸对应的位置处设置有压力感应器，所述支撑顶架上安装有所述固定压环，所述固定压环内部设置有电磁铁，所述底座另一侧安装有固定座，所述固定座的中心设置有定位孔，所述定位孔内设置有轴套，所述固定座的后面设置有与所述底座相连接的支撑筋板。

上述结构中，电机轴放入所述定位孔，当所述定位孔大于电机轴径时，可将与电机轴轴径匹配的所述轴套插入所述定位孔内，再将电机轴装入所述轴套内，将轴环放置在所述固定压环的阶梯孔内，通过所述控制器使所述电磁铁得电，对轴环进行吸附式固定，并将轴环安装到位时最大压力值及所述压力油缸的进给速度输入所述控制器，启动后，所述压力油缸推动所述支撑顶架向所述固定座一侧移动，使所述固定压环将轴环套在电机轴上，当轴环接触到电机轴上的轴承或台阶时，所述压力感应器所检测的压力值将短时间内快速增大，当增大到所述控制器的设定值时，所述报警器发出报警提醒，同时所述压力油缸停止动作，所述电磁铁失电，然后所述压力油缸带动所述固定压环向回缩，完成轴环的安装。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述立柱通过螺栓安装在所述底座上。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述控制器前面设置有操作面板，所述报警器为声光报警器。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述压力油缸垂直安装在所述立柱上，且所述压力油缸底部设置有与所述立柱平行的支撑柱。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述支撑顶架包括圆盘和侧柱，该圆盘与所述压力油缸的活动端通过螺栓连接，该侧柱均匀分布在该圆盘另一侧，且该侧柱的外圆面内切与该圆盘的外圆面。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述固定压环与所述支撑顶架通过螺栓连接，且所述固定压环的中心设置有孔，该孔的外侧设置有与轴环外径尺寸相匹配的阶梯孔，所述电磁铁镶嵌于该阶梯孔的侧壁内。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述电磁铁和所述压力感应器均与所述控制器电连接。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述轴套与所述定位孔滑动配合，且所述定位孔的轴芯、所述固定压环的轴芯以及所述压力油缸的轴芯均位于同一直线上。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，所述支撑筋板与所述固定座相连接的部位垂直于所述固定座，与该部位相连的尾部倾斜设置，与所述固定座之间的夹角为20°，且该部位设置有与所述定位孔在此面上的投影相匹配的工艺孔。

有益效果在于：可自动将轴环装入电机轴上，不仅可保证电机轴与轴环在装配时的同轴度，还可对所述压力油缸的进给速度进行设定，使其匀速前进，将轴环缓慢压入电机轴上，保证其配合精度和安装精度。

附图说明

图1是本发明所述一种电机装配用轴环安装装置的主视图；

图2是本发明所述一种电机装配用轴环安装装置的右视图；

图3是本发明所述一种电机装配用轴环安装装置的支撑顶架右视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、控制器；3、报警器；4、立柱；5、压力油缸；6、压力感应器；7、支撑顶架；8、固定压环；9、电磁铁；10、轴套；11、定位孔；12、固定座；13、支撑筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种电机装配用轴环安装装置，包括底座1、压力油缸5、固定压环8和控制器2，底座1上面一侧安装有立柱4，立柱4一侧安装有控制器2，控制器2的上面设置有报警器3，立柱4另一侧安装有与控制器2电连接的压力油缸5，压力油缸5的头部安装有支撑顶架7，支撑顶架7内部与压力油缸5对应的位置处设置有压力感应器6，支撑顶架7上安装有固定压环8，固定压环8内部设置有电磁铁9，底座1另一侧安装有固定座12，固定座12的中心设置有定位孔11，定位孔11内设置有轴套10，固定座12的后面设置有与底座1相连接的支撑筋板13，支撑筋板13用于增加固定座12的支撑力。

上述结构中，电机轴放入定位孔11，当定位孔11大于电机轴径时，可将与电机轴轴径匹配的轴套10插入定位孔11内，再将电机轴装入轴套10内，将轴环放置在固定压环8的阶梯孔内，通过控制器2使电磁铁9得电，对轴环进行吸附式固定，并将轴环安装到位时最大压力值及压力油缸5的进给速度输入控制器2，启动后，压力油缸5推动支撑顶架7向固定座12一侧移动，使固定压环8将轴环套在电机轴上，当轴环接触到电机轴上的轴承或台阶时，压力感应器6所检测的压力值将短时间内快速增大，当增大到控制器2的设定值时，报警器3发出报警提醒，同时压力油缸5停止动作，电磁铁9失电，然后压力油缸5带动固定压环8向回缩，完成轴环的安装。

为了进一步提高轴环安装装置的使用功能，立柱4通过螺栓安装在底座1上，控制器2前面设置有操作面板，报警器3为声光报警器，压力油缸5垂直安装在立柱4上，且压力油缸5底部设置有与立柱4平行的支撑柱，支撑顶架7包括圆盘和侧柱，该圆盘与压力油缸5的活动端通过螺栓连接，该侧柱均匀分布在该圆盘另一侧，且该侧柱的外圆面内切与该圆盘的外圆面，固定压环8与支撑顶架7通过螺栓连接，且固定压环8的中心设置有孔，该孔的外侧设置有与轴环外径尺寸相匹配的阶梯孔，电磁铁9镶嵌于该阶梯孔的侧壁内，电磁铁9和压力感应器6均与控制器2电连接，轴套10与定位孔11滑动配合，且定位孔11的轴芯、固定压环8的轴芯以及压力油缸5的轴芯均位于同一直线上，支撑筋板13与固定座12相连接的部位垂直于固定座12，与该部位相连的尾部倾斜设置，与固定座12之间的夹角为20°，且该部位设置有与定位孔11在此面上的投影相匹配的工艺孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机装配用轴环安装装置，包括底座、压力油缸、固定压环和控制器，所述底座上面一侧安装有立柱，所述立柱一侧安装有所述控制器，所述控制器的上面设置有报警器，所述立柱另一侧安装有与所述控制器电连接的所述压力油缸，所述压力油缸的头部安装有支撑顶架，所述支撑顶架内部与所述压力油缸对应的位置处设置有压力感应器，所述支撑顶架上安装有所述固定压环，所述固定压环内部设置有电磁铁，所述底座另一侧安装有固定座。有益效果在于：可自动将轴环装入电机轴上，不仅可保证电机轴与轴环在装配时的同轴度，还可对所述压力油缸的进给速度进行设定，使其匀速前进，将轴环缓慢压入电机轴上，保证其配合精度和安装精度。

技术研发人员：张华彬;张鹏;张倩倩
受保护的技术使用者：荣成市恒力电机厂
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.19