本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种防振锤。
背景技术：
防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。
防振锤一般由一定数量的重锤，具有较高弹性、高强度的镀锌钢绞线及线夹组成。防振锤的消振性能与防振锤的有效工作频率范围有关。当导线产生振动时，悬挂在导线上的防振锤的相对运动吸收了导线的振动能量，从而降低和消除了导线的振动。
目前，我国特高压工程建设已进入全面加快建设阶段，各级配套电网发展迅速，在各级电网建设过程中，新型金具、新型施工方法的提出，对工程建设、技术的发展有着至关重要的作用。目前铰链式防振锤，其线夹采用铸钢或铸铝夹板加螺栓的结构与线缆压接在一起，这种连接方式属于刚性连接，长期在微风振动下会出现螺栓松动，从而导致在线路运行中出现防振锤向档距中间滑移的现象，这样防振锤不但起不到其应有的防振效果，反而会直接影响输电线路的正常运行和线路的使用寿命。
中国专利公开号：201320890001.9的实用新型专利，公开了一种防滑移防振锤，包括了防振锤本体和带紧固件的夹板，其中，夹板与防振锤本体相连，夹板的夹持面上分别设有嵌入凹槽，嵌入凹槽内设有用于增加夹板夹持力的内套，内套的内表面设有与钢绞线的线缝隙相配合的嵌入齿，内套沿圆周方向至少由两块内套拼接块拼接而成。该技术方案中，在钢绞线的长期作用下，嵌入齿会磨损，紧固件相应松动，最终造成防振锤脱离安装位置滑向档距中央而失去防振作用。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种防振锤，旨在解决现有防振锤的线夹的螺栓在导线的长期振动下容易松动，导致的防振锤容易向档距中间滑移的问题。
一个方面，本发明提出了一种防振锤，包括：与锤头相连接的钢绞线；设置于所述锤头上方，用以与所述钢绞线相连接的线夹机构；其中，所述线夹机构包括：包覆于导线外部的预绞丝；供所述预绞丝穿过的线夹本体；设置于所述预绞丝上，用以限制所述线夹本体在所述预绞丝上的位移的限位机构。
进一步地，上述防振锤中，所述线夹本体包括：与所述预绞丝相连接，用以夹持所述预绞丝的第一夹持部；与所述钢绞线相连接，用以夹持所述钢绞线的第二夹持部；所述第一夹持部和所述第二夹持部一体成型或连接为一体。
进一步地，上述防振锤中，所述限位机构为两个，且两个所述限位机构分别设置在所述第一夹持部两侧，分别从两侧对所述第一夹持部在所述预绞丝上的位移进行限制。
进一步地，上述防振锤中，所述限位机构外围设置有用以穿设所述预绞丝的限位线槽，且所述限位机构内部开设有用以穿设导线的通孔。
进一步地，上述防振锤中，所述限位机构为弹性体。
进一步地，上述防振锤中，所述第一夹持部包括：对称设置的两个弧形体，以及两个所述弧形体围设成的用以穿设所述预绞丝的凹口；其中，两个所述弧形体通过螺栓相连接。
进一步地，上述防振锤中，所述第二夹持部开设有穿设所述钢绞线的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的防振锤通过设置在预绞丝上的限位机构，对线夹本体在预绞丝上的运动进行阻挡，避免防震锤滑移。
进一步地，通过钢绞线将两端的锤头紧固连接，通过线夹本体将锤头挂设于线夹机构下方。
尤其是，通过设置有限位机构的线夹机构，能够稳定有效的握持导线，并且，能够限制线夹本体在预绞丝上的位移，从而避免了防振锤的滑移现象。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的防振锤的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1，本发明实施例的防振锤包括：线夹机构2和锤头3。锤头3与钢绞线4相连接，线夹机构2设置在锤头3上方且与钢绞线4相连接。其中，线夹机构2包括：预绞丝23、线夹本体21和限位机构22。预绞丝23包覆于导线1外部；线夹本体21用于穿设预绞丝23；限位机构22设置于预绞丝23上，用以限制线夹本体21在预绞丝23上的位移。
具体而言，锤头3可以为多个，可以为同一种型号规格，也可为不同的型号规格，视不同的线缆振动频率而定，本实施例对其不作任何限定。
预绞丝23可以由多股铝合金丝编织而成，整个结构较为轻便，有利于减轻预绞丝23对导线1的挤压。
限位机构22可以为具有一定塑性变形能力的弹性体，例如限位机构22可以为橡胶块。具体实施时，限位机构22内部开设有用以穿设导线1的通孔可以先将限位机构22包覆于导线1外部后，再将预绞丝23编织于限位机构22和导线1的外部；也可以在限位机构22的外围设置有用以穿设所述预绞丝23的限位线槽，将预绞丝23穿设于限位线槽中。限位机构22可以为一个或多个：当限位机构22为一个时，当导线由于振动产生蠕变时，可以通过橡胶块变形产生的弹性力将导线1握紧的同时，也会阻止线夹本体21向预绞丝23的一侧滑动，进而也阻止了锤头3向预绞丝23的一侧滑动。
继续参阅图1所示，线夹本体21包括：第一夹持部211和第二夹持部212。其中，第一夹持部211与预绞丝23相连接，用以夹持预绞丝23；第二夹持部212与钢绞线4相连接，用以夹持钢绞线4；第一夹持部211和第二夹持部212一体成型或连接为一体。
具体而言，第一夹持部211和第二夹持部212的材质可以为铸钢或铸铝等。第一夹持部211可以为为开设有预留开口的圆形套管，也可以为其它本领域技术人员所熟知的用于夹持预绞丝23的夹持体，本实施例对其不作任何限定。第二夹持部212可以为开设有穿设钢绞线4的通孔2121的圆形套管，也可以为其它本领域技术人员所熟知的用于夹持钢绞线4的夹持体，本实施例对其不作任何限定。第一夹持部211和第二夹持部212可以一体成型也可以焊接、铆接为一体，从而实现了将锤头3固定于线夹机构2的预绞丝23上，以起到防止导线因外界影响而振动的作用。
上述显然可以得出，本实施例提供的防振锤，通过设置有限位机构的线夹机构将预绞丝夹持于线夹本体内，通过钢绞线将两端的锤头紧固连接，通过夹持本体将锤头挂设于线夹机构下方，能够稳定有效的握持导线，并且，能够限制线夹本体在预绞丝上的位移，进而避免了与线夹本体相连接的锤头随线夹本体沿预绞丝滑动，解决了现有技术中防振锤容易发生滑移的现象。
继续参见图1，优选地，限位机构22可以为两个，且两个限位机构22分别设置在所述第一夹持部211两侧，分别从两侧对所述第一夹持部211在预绞丝23上的位移进行限制。
上述显然可以得出，当导线由于振动产生蠕变时，可以通过第一夹持部211两侧的橡胶块变形产生的弹性力分别将导线1握紧的同时，限制第一夹持部211向预绞丝23的两侧滑动，从而也限制了第二夹持部22沿预绞丝23的滑动，进而限制了锤头3在预绞丝23上的位移，更加有效地防止了防振锤的滑移现象。
继续参见图1，第一夹持部211可以包括：对称设置的两个弧形体，以及两个弧形体围设成的用以穿设预绞丝23的凹口2111；其中，两个弧形体通过螺栓5相连接。
具体而言，两个弧形体的弧度可以根据预绞丝23的编织外径来确定，两个弧形体上开设有相对应的连接孔，螺栓5通过相应的两个连接孔将两个弧形体连接起来后形成闭合的凹口2111以供预绞丝23穿过。其中，螺栓5可以为锁紧螺栓。当将第一夹持部211安装于预绞丝23上时，将预绞丝23穿设过凹口2111后，可以通过螺栓5将两个弧形体锁紧。当拆卸防振锤时，可以打开螺栓，松开两个弧形体。此外，两个弧形体中至少有一个可以通过连接件与第二夹持部212相连接，例如其中一个弧形体可以与连接件焊接为一体，实现了第一夹持部211与第二夹持部212的紧固连接，保证了锤头3可以稳固地挂设于线夹机构2下方，起到防止导线因外界影响产生振动的作用。
显然可以得出的是，该第一夹持部211通过螺栓5实现对预绞丝23的紧固夹持，结构简单且安装及拆卸方便。
上述显然可以得出，本实施例提供的防振锤，通过设置有限位机构的线夹机构将预绞丝夹持于线夹本体内，通过钢绞线将两端的锤头紧固连接，通过夹持本体将锤头挂设于线夹机构下方，能够稳定有效的握持导线，并且，能够限制线夹本体在预绞丝上的位移，进而避免了与线夹本体相连接的锤头随线夹本体沿预绞丝滑动，解决了现有技术中防振锤容易发生滑移的现象。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。