本发明涉及变频器领域，特别是一种变频器控制电路。
背景技术：
传统变频器系统预充电回路大都是采用接触器、充电电阻和充电电容，当预充电到系统要求的直流电压时，变频器控制系统发出指令，接触器吸合，将充电电阻短接，退出充电回路，但是在实际使用过程中，经常会产生两种情况，一种情况是接触器常开触点经常会因为接触不良导致充电电阻不能充分切出，直流电压欠压，严重时烧毁充电电阻；另一种情况是接触器常开触点粘连，充电电阻不能起到限制充电电流的功能，从而会烧毁充电电容。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、采用可控硅代替接触器的变频器控制电路。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种变频器控制电路，包含变频器整流主回路、变频器预充电回路、变频器整流控制回路、变频器逆变主回路、变频器逆变控制回路，其特征在于：所述变频器整流主回路与变频器整流控制回路相连，所述变频器整流主回路与变频器预充电回路并联，所述变频器预充电回路由小功率充电二极管、小功率充电电阻和两个大功率电容串联构成，所述大功率电容均与均压电阻并联，所述变频器整流主回路由三组串联的可控硅和二极管并联组成，所述变频器整流主回路与变频器逆变主回路相连，所述变频器逆变主回路由三组两个串联的大功率igbt并联组成，所述变频器逆变主回路与变频器逆变控制回路相连。
进一步的，所述变频器控制电路输入电源通过小功率充电电阻、小功率充电二极管对两个大功率电容进行预充电，当检测到直流回路充电电压达到额定电压70%-100%时，变频器整流控制回路开始产生整流脉冲，触发三个可控硅导通，此时小功率充电电阻和小功率充电二极管被可控硅短接，将小功率充电电阻和小功率充电二极管切出预充电回路，退出预充电状态，变频器整流控制回路实时监测三相输入电压、三相输入电流及直流回路电压，生成各种控制电源，满足变频器控制回路对电源的需求。
本发明优点有：结构简单，安全可靠；可控硅的应用实现了对充电电阻的切除，同时兼具整流功能，从根本上解决了传统变频器预充电回路中的接触器触点容易烧毁、粘连等故障，大大降低了变频器的故障率，提高了变频器的性能。
附图说明
图1为本发明变频器控制电路结构示意图。
在图中，1.变频器整流主回路，2.变频器预充电回路，3.变频器整流控制回路，4.变频器逆变主回路，5.变频器逆变控制回路，6.可控硅，7.二极管，8.小功率充电二极管，9.小功率充电电阻，10.大功率电容，11.均压电阻，12.大功率igbt。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
在图1中，1.变频器整流主回路，2.变频器预充电回路，3.变频器整流控制回路，4.变频器逆变主回路，5.变频器逆变控制回路，6.可控硅，7.二极管，8.小功率充电二极管，9.小功率充电电阻，10.大功率电容，11.均压电阻，12.大功率igbt。
一种变频器控制电路，包含变频器整流主回路1、变频器预充电回路2、变频器整流控制回路3、变频器逆变主回路4、变频器逆变控制回路5，其特征在于：变频器整流主回路1与变频器整流控制回路3相连，变频器整流主回路1与变频器预充电回路2并联，变频器预充电回路2由小功率充电二极管8、小功率充电电阻9和两个大功率电容10串联构成，大功率电容10均与均压电阻11并联，变频器整流主回路1由三组串联的可控硅6和二极管7并联组成，变频器整流主回路1与变频器逆变主回路4相连，变频器逆变主回路4由三组两个串联的大功率igbt12并联组成，变频器逆变主回路4与变频器逆变控制回路5相连。
变频器整流控制回路3实时监测三相输入电压、三相输入电流及直流回路电压，生成各种控制电源，满足变频器整流控制回路3对电源的需求。
工作时，输入电源通过小功率充电二极管8、小功率充电电阻9对大功率电容10进行预充电，当检测到直流回路充电电压达到额定电压85%时，变频器整流控制回路3开始产生整流脉冲，触发三个可控硅6导通，此时小功率充电二极管8和小功率充电电阻9被可控硅6电路短接，将小功率充电二极管8和小功率充电电阻9切出预充电回路，退出预充电状态。变频器逆变控制回路5配合变频器逆变主回路4，根据负载对功率的需求，提供相应的逆变脉冲，提供相应的交流电压和交流电流，同时实时监测系统电压、电流、温度等对此进行保护。