本发明涉及能源设备领域，尤其涉及到一种定子槽内设散热水管高过载高效永磁同步电机。
背景技术：
目前的永磁电机其散热结构都是通过设于壳体上的散热筋来解决的，这样的设计体积大，且散热效果不佳，功率小。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实用的定子槽内设散热水管高过载高效永磁同步电机。
本发明是通过如下方式实现的：
一种定子槽内设散热水管高过载高效永磁同步电机，其特征在于：包括绕组定子，绕组定子上设有槽中散热器铜管；绕组定子的左右两端分别连接有定子槽散热器左罩环和定子槽散热器右罩环，所述定子槽散热器左罩环和定子槽散热器右罩环上分别设有定子槽散热过水槽，所述定子槽散热器左罩环、定子槽散热过水槽、槽中散热器铜管、定子槽散热器右罩环形成定子槽内循环冷却水路，所述定子槽散热器右罩环上设有定子槽内冷却水管出水口和定子槽内冷却水管进水口，定子槽内冷却水管出水口和定子槽内冷却水管进水口分别与定子槽内循环冷却水路相连通。
进一步地，所述定子槽散热器左罩环和定子槽散热器右罩环分别通过罩环挡圈连接于风冷铝合金机壳上。
本发明的有益效果在于：通过循环冷却水回路将定子铁损的热量带走，通过定子槽内循环冷却水路将定子铜损热量带走，大大提高了电机的冷却效果，电机的效率大大提高，电机峰值转矩和峰值功率的持续时间大大延长，电机的过载能力显著提高，同等功率和效率相比，电机体积和重量减小50％。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明绕组定子结构主视图；
图3本发明绕组定子结构右视图；
图4本发明定子槽散热器左罩环结构主视图；
图5本发明定子槽散热器左罩环结构剖视图；
图6本发明定子槽散热器右罩环结构主视图；
图7本发明定子槽散热器右罩环结构剖视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1-图7所示，一种定子槽内设散热水管高过载高效永磁同步电机，包括电机主轴42，所述电机主轴42的左右两侧分别通过前轴承9和后轴承22连接有前端盖1和后端盖30；所述前端盖1和后端盖30相对于电机主轴42可旋转；所述前端盖1和后端盖30之间设有风冷铝合金机壳11；所述电机主轴42上通过转子铁芯定位挡圈31连接有转子铁芯37；所述转子铁芯37上通过转子铁芯紧固螺钉34连接有电机磁钢36；风冷铝合金机壳11内设有绕组定子46；转子铁芯37将绕组定子46罩设于内；绕组定子46上的定子槽内设有槽中散热器铜管38；绕组定子46的左右两端分别连接有定子槽散热器左罩环40和定子槽散热器右罩环33，定子槽散热器左罩环40和定子槽散热器右罩环33分别通过定位环与风冷铝合金机壳11内径相连接；所述定子槽散热器左罩环40和定子槽散热器右罩环33上分别设有定子槽散热过水槽47，所述定子槽散热器左罩环40、定子槽散热过水槽47、槽中散热器铜管38、定子槽散热器右罩环33形成定子槽内循环冷却水路，所述定子槽散热器右罩环33上设有定子槽内冷却水管出水口29和定子槽内冷却水管进水口21，定子槽内冷却水管出水口29和定子槽内冷却水管进水口21分别与定子槽内循环冷却水路相连通；所述定子槽散热器左罩环40和定子槽散热器右罩环33分别通过罩环挡圈32连接于风冷铝合金机壳11上；所述绕组定子46上的主引出线19与风冷铝合金机壳1上的航空插座18相连接；所述后端盖30上设有旋变定子23；所述电机主轴42上设有与旋变定子23相配合的旋变转子24；所述旋变定子23上的旋转变压器信号线20与主引出线19相连接。
本发明转子铁芯37上设有定子槽绝缘板骨架35，方便定子绕组绕线。
本发明的前端盖1上设有防水透气阀10，用于电机内部空气的置换。
本发明绕组定子46上的定子槽内设有槽中散热器铜管38，紫铜是仅次于银的最佳导热材料；此槽中散热器铜管38中可以通入冷却液而成水冷方式电机，通入冷空气而成为空冷电机，电机的损耗主要由铜损和铁损组成，而铜损又高于铁损。本发明就是解决这个难题；通过定子槽散热器左罩环40、定子槽散热过水槽47、槽中散热器铜管38、定子槽散热器右罩环33形成的定子槽内循环冷却水路将定子铜损热量带走，大大提高了电机的冷却效果，电机的效率大大提高，电机峰值转矩和峰值功率的持续时间大大延长，电机的过载能力显著提高，同等功率和效率相比，电机体积和重量减小50％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。