提高工程用电缆剥线效率的装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及提高工程用电缆剥线效率的装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆主要由以下4部分组成：

1、导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。

2、绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。

3、密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。

4、保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套。

在石油挖掘等户外工程作业中，常需要使用到电缆，而有时候需要对电缆进行剥线处理，以便于电缆的接线或者回收利用废旧电缆。

现有的电缆剥线方式为：工作人员一手固定电缆，另一只手拿持剪刀或者刀片以将电缆的绝缘层切开。这种剥线方式不仅操作麻烦，且效率低，及其不适用于大量的电缆剥线作业。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高工程用电缆剥线效率的装置，解决现有的剥线方式不仅操作麻烦，且效率低，及其不适用于大量的电缆剥线作业的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高工程用电缆剥线效率的装置，包括依次连接的门形架、螺杆和转动块，所述门形架的门形面垂直于地面，且其开口朝下，在门形架内侧设置有切刀，所述螺杆的一端与门形架的顶部螺纹连接，螺杆的另一端与转动块的一端转动连接，所述转动块的另一端与切刀连接，旋转螺杆，能使切刀沿着门形架的中心线移动；

所述切刀为圆盘，其轴线垂直于门形架的中心线并平行于门形架的门形面，切刀的刀刃位于切刀的侧壁上，并沿着切刀的周线围成环形。

先将电缆放置在门形架的开口处，且使电缆的轴线垂直于门形架的门形面，然后旋转螺杆，以使切刀不断靠近电缆，直至切刀上的刀刃切入电缆的绝缘层中，然后拉动电缆，以使电缆沿着自身轴线移动，继而使电缆相对切刀移动，以完成电缆的剥皮作业。

相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业。

同时，切刀能沿在螺杆的旋转下沿门形架的中心线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围。

进一步地，在所述切刀和转动块之间设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定臂、连接轴和螺母，所述固定臂的一端与转动块上远离螺杆的一端连接，固定臂的另一端与连接轴的一端连接，所述连接轴的轴线平行于切刀的轴线，所述切刀套设在连接轴上，所述螺母与连接轴的另一端螺纹连接，且切刀被固定在螺母和固定臂之间。

切刀的拆卸式连接，便于对一边刀刃磨损的切刀进行更换，或者旋转切刀，使切刀上刀刃未被磨损的部位进行切割，降低了本发明后期的维护成本。

进一步地，在所述切刀远离螺杆的一端设置有转动轴，所述转动轴的轴线平行于切刀的轴线，且转动轴的两端均设置有与转动轴共轴线的支撑轴，所述支撑轴分别各与门形架上平行于其中心线的一个框边转动连接；

在转动轴的侧壁上设置有环形槽，所述环形槽的轴线与转动轴的轴线重合。

电缆放置在环形槽中，转动轴以及环形槽等相关部件结构的设置，便于对电缆支撑限位，同时转动轴能随着电缆的拉动而绕着自己的轴线转动，降低了电缆在拉动中的摩擦力，以使电缆剥线更省力。

进一步地，所述环形槽为v形槽，其小端靠近转动轴的轴线。

进一步地，在所述门形架的内壁上靠近开口的一端设置有支撑块，所述支撑块的侧壁分别各与门形架的一个末端连接；

在支撑块的上表面上设置有限位板，所述限位板绕着转动轴的轴线弯曲成弧形，其外凸面与支撑块连接，其内凹面与转动轴接触。

限位板等相关结构和部件的设置，一对处于悬空的转动轴起到支撑作用，降低支撑轴在径向上受到的拉力。

进一步地，在所述转动轴的侧壁上靠近其端面的一端设置有限位环，所述限位环的轴线与转动轴的轴线重合，限位环的横截面为圆形；

在限位板的的内凹面上沿着其周线设置有限位槽，所述限位槽的槽底为弧形，且限位环上靠近限位板的一端位于限位槽中，并与限位槽的槽底相切。

限位槽等相关结构和部件的设置，以使转动轴仅能绕着自己轴线转动，在轴线方向不能产生移动，便于电缆剥线的顺利进行。

进一步地，在所述门形架上平行于其中心线的内壁上设置有导向槽，所述导向槽平行于螺杆的轴线，在转动块和门形架之间设置有导向臂，所述导向臂的一端与转动块的侧壁连接，导向臂的另一端设插入导向槽中，旋转螺杆，能使导向臂沿着导向槽的槽壁移动。

为了进一步地提高工作效率，以使螺杆在旋转式，切刀的轴线始终保持原位，因此设置导向臂等相关部件和结构，继而防止在旋转螺杆时，切刀转动而在剥线前增加旋转转动块的步骤的情况出现。

同时，导向臂等相关部件和结构的设置，还避免了伸缩件在径向上产生移动。由于切刀距离螺杆与门形架之间的连接部位较远，切刀在切开电缆绝缘层时，切刀会受到来自于电缆前进方向的推力，继而会使切刀向电缆前进方向移动，继而损伤罗昂与门形架之间的螺纹连接部；而上述结构和部件的设置，防止了切刀在摩擦力的作用下沿着电缆前进方向移动的情况出现。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高工程用电缆剥线效率的装置，相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率；切刀能沿在螺杆的旋转下沿门形架的中心线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围；

2、本发明提高工程用电缆剥线效率的装置，切刀的拆卸式连接，便于对一边刀刃磨损的切刀进行更换，或者旋转切刀，使切刀上刀刃未被磨损的部位进行切割，降低了本发明后期的维护成本；

3、本发明提高工程用电缆剥线效率的装置，电缆放置在环形槽中，转动轴以及环形槽等相关部件结构的设置，便于对电缆支撑限位，同时转动轴能随着电缆的拉动而绕着自己的轴线转动，降低了电缆在拉动中的摩擦力，以使电缆剥线更省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为限位板的位置示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明剥线时的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-门形架，2-切刀，3-螺杆，4-支撑块，5-转动轴，6-转动块，7-固定臂，8-连接轴，9-螺母，10-支撑轴，11-环形槽，12-限位板，13-限位环，14-限位槽，15-导向臂，16-导向槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提高工程用电缆剥线效率的装置，包括依次连接的门形架1、螺杆3和转动块6，所述门形架1的门形面垂直于地面，且其开口朝下，在门形架1内侧设置有切刀2，所述螺杆3的一端与门形架1的顶部螺纹连接，螺杆3的另一端与转动块6的一端转动连接，所述转动块6的另一端与切刀2连接，旋转螺杆3，能使切刀2沿着门形架1的中心线移动；

所述切刀2为圆盘，其轴线垂直于门形架1的中心线并平行于门形架1的门形面，切刀2的刀刃位于切刀2的侧壁上，并沿着切刀2的周线围成环形。

先将电缆放置在门形架1的开口处，且使电缆的轴线垂直于门形架1的门形面，然后旋转螺杆3，以使切刀2不断靠近电缆，直至切刀2上的刀刃切入电缆的绝缘层中，然后拉动电缆，以使电缆沿着自身轴线移动，继而使电缆相对切刀2移动，以完成电缆的剥皮作业。

相对于传统的徒手剥线方式来说，通过本发明进行电缆剥线，不仅简化了操作步骤，无需拿持固定电缆、更省力，还提高了工作效率，适用于大量的电缆剥线作业。

同时，切刀2能沿在螺杆3的旋转下沿门形架1的中心线移动，以使本发明适用于不同直径的电缆，扩大了本发明的适用范围。

进一步地，在所述切刀2和转动块6之间设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定臂7、连接轴8和螺母9，所述固定臂7的一端与转动块6上远离螺杆3的一端连接，固定臂7的另一端与连接轴8的一端连接，所述连接轴8的轴线平行于切刀2的轴线，所述切刀2套设在连接轴8上，所述螺母9与连接轴8的另一端螺纹连接，且切刀2被固定在螺母9和固定臂7之间。

切刀2的拆卸式连接，便于对一边刀刃磨损的切刀2进行更换，或者旋转切刀2，使切刀2上刀刃未被磨损的部位进行切割，降低了本发明后期的维护成本。

进一步地，在所述切刀2远离螺杆3的一端设置有转动轴5，所述转动轴5的轴线平行于切刀2的轴线，且转动轴5的两端均设置有与转动轴5共轴线的支撑轴10，所述支撑轴10分别各与门形架1上平行于其中心线的一个框边转动连接；

在转动轴5的侧壁上设置有环形槽11，所述环形槽11的轴线与转动轴5的轴线重合。

电缆放置在环形槽11中，转动轴5以及环形槽11等相关部件结构的设置，便于对电缆支撑限位，同时转动轴5能随着电缆的拉动而绕着自己的轴线转动，降低了电缆在拉动中的摩擦力，以使电缆剥线更省力。

进一步地，所述环形槽11为v形槽，其小端靠近转动轴5的轴线。

进一步地，在所述门形架1的内壁上靠近开口的一端设置有支撑块4，所述支撑块4的侧壁分别各与门形架1的一个末端连接；

在支撑块4的上表面上设置有限位板12，所述限位板12绕着转动轴5的轴线弯曲成弧形，其外凸面与支撑块4连接，其内凹面与转动轴5接触。

限位板12等相关结构和部件的设置，一对处于悬空的转动轴5起到支撑作用，降低支撑轴10在径向上受到的拉力。

进一步地，在所述转动轴5的侧壁上靠近其端面的一端设置有限位环13，所述限位环13的轴线与转动轴5的轴线重合，限位环13的横截面为圆形；

在限位板12的的内凹面上沿着其周线设置有限位槽14，所述限位槽14的槽底为弧形，且限位环13上靠近限位板12的一端位于限位槽14中，并与限位槽14的槽底相切。

限位槽14等相关结构和部件的设置，以使转动轴5仅能绕着自己轴线转动，在轴线方向不能产生移动，便于电缆剥线的顺利进行。

进一步地，在所述门形架1上平行于其中心线的内壁上设置有导向槽16，所述导向槽16平行于螺杆3的轴线，在转动块6和门形架1之间设置有导向臂15，所述导向臂15的一端与转动块6的侧壁连接，导向臂15的另一端设插入导向槽16中，旋转螺杆3，能使导向臂15沿着导向槽16的槽壁移动。

为了进一步地提高工作效率，以使螺杆3在旋转式，切刀2的轴线始终保持原位，因此设置导向臂15等相关部件和结构，继而防止在旋转螺杆3时，切刀2转动而在剥线前增加旋转转动块6的步骤的情况出现。

同时，导向臂15等相关部件和结构的设置，还避免了伸缩件在径向上产生移动。由于切刀2距离螺杆3与门形架1之间的连接部位较远，切刀2在切开电缆绝缘层时，切刀2会受到来自于电缆前进方向的推力，继而会使切刀2向电缆前进方向移动，继而损伤罗昂3与门形架1之间的螺纹连接部；而上述结构和部件的设置，防止了切刀2在摩擦力的作用下沿着电缆前进方向移动的情况出现。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。