一种用于电缆绝缘层剥切的工具和方法与流程

本发明属于剥切工装领域，具体涉及一种用于电缆绝缘层剥切的工具和方法。

背景技术：

10kv-35kv电力电缆在进行绝缘层剥切片时，缺乏专业工具，大都采用壁纸刀或环刀进行人工切取，取样完好效率低下，而且极易伤到取样人员手指，对取样人员造成伤害。通过这种方式，样品制作成功率很低，常出现样品厚薄不均的情况，此类样品使用投影仪检测时易出现阴影，容易产生检测误差，影响检测的准确性，而且制作一片合格的样品平均耗时10分钟左右，费时费力，影响工作效率。通过机械设备对绝缘层进行剥切，经常会出现误伤导体的情况，导致在直流电阻的测量过程中造成误差偏大，影响检测的准确性。

cn102005687a公开的电缆绝缘层剥切工具，先使用横向刀具顺电缆圆形外轮廓转动剥切工具，切割断电缆绝缘层，再使用纵向刀具顺电缆方向拉动剥切工具并剥切绝缘层，使其脱落。该工具需要多次调节，而且刀具与导体的位置关系难以精确限定，特别是电缆绝缘有偏心度，并且不合格电缆的绝缘制作厚薄不均，如果刀片在固定位置切割，容易伤到电缆导体。因此仍然存在费时、费力、剥切精度不高等问题，且有误伤导体的情况发生。

因此，仍然需要研发改进的电缆绝缘层剥切工具和方法。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供了以下技术方案。

本发明的一个方面提供一种电缆绝缘层剥切工具，包括：支架和刀片,支架具有容纳腔，刀片以位置可调的方式固定于支架并且具有伸入容纳腔的刃部，其特征在于，刃部的伸入容纳腔的远端设有高于刃部的尖部，当电缆在容纳腔中轴向转动时，尖部伸入电缆的导体与绝缘层之间，刃部沿周向切割电缆的绝缘层。

进一步地，所述尖部由用于固定刀片的刀架的端面和第二斜面限定，端面与第二斜面之间的夹角为5-45度。

进一步地，所述端面垂直于电缆的径向，刃部与电缆的径向之间的夹角为0-15度。

进一步地，所述刀片与电缆轴向之间的夹角为75-89度。

进一步地，所述刀架具有第一斜面，刀片与第一斜面和第二斜面固定连接并且共同构成用于引导已被刃部切割的绝缘层离开的导向槽。

进一步地，所述支架的一端设有第一夹板并且另一端设有第二夹板，第一夹板和第二夹板以允许电缆旋转的方式夹持电缆。

进一步地，所述刀架具有刀架调节槽以允许刀架调节钮穿过刀架调节槽将刀架固定在支架的一端。

进一步地，所述支架的另一端设有第二手柄，第二手柄中设有第二夹板调节轴，第二夹板调节轴的一端与第二夹板连接，另一端设有第二夹板调节钮，第二夹板调节钮通过调节第二夹板调节轴伸入容纳腔中的长度使得第二夹板压紧或放开电缆。

本发明的另一个方面提供一种电缆绝缘层剥切方法，包括以下步骤：

s100，提供所述电缆绝缘层剥切工具；

s200，将电缆置于容纳腔内，使得绝缘层的端面与刃部平齐；

s300，调节刀片的位置使得尖部位于电缆的导体与绝缘层之间；

s400，使电缆与容纳腔相对转动，使得尖部伸入导体与绝缘层之间将绝缘层挑起，然后刃部切割挑起的绝缘层。

进一步地，在步骤s400中，持续地使电缆与容纳腔相对转动，以螺旋的方式切割绝缘层。

本发明的电缆绝缘层剥切工具能够准确地将绝缘层与导体分离后切割，省时、省力并且不会误伤导体，大大减轻了工作强度、减小了伤害事故的发生，提高了工作效率。

附图说明

图1为根据本发明的电缆绝缘层剥切工具的结构示意图；

图2为图1所示电缆绝缘层剥切工具的限位器的结构示意图；

图3为图1所示电缆绝缘层剥切工具的刀具的结构示意图，其中(a)为正面视图；(b)为a-a剖面视图；(c)为俯视图；

图4为图1所示电缆绝缘层剥切工具的俯视结构示意图；

其中各附图标记的含义如下：

1-第一手柄；2-刀架；3-刀架调节钮；4-刀架调节槽；5-刀片；6-支架；7-第二夹板调节钮；8-第二手柄；9-第二夹板调节轴；10-第二夹板；11-第一夹板；12-定位器固定孔；13-定位器固定部；14-定位器固定钮；15-电缆；16-容纳腔；21-第一斜面；22-尖部；23-第二斜面；24-端面；31-定位头；32-定位杆；33-定位头固定钮；51-刃部；60-线缆导体；61-线缆绝缘层；a-刀刃水平倾角；b-尖部夹角；c-刀片纵向倾角。

具体实施方式

在下面描述和图解本发明的示例性实施方案。为了清楚和准确，下面讨论的所述示例性实施方案可以包括优选的步骤、方法和特征，本领域普通技术人员将可以认识到，这些优选的步骤、方法和特征不是落在本发明范围内的必要条件。在下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。在下述实施例中所用的材料和仪器等如无特殊说明，均可从商业途径得到。

参照图1-4，本发明的一种电缆绝缘层剥切工具，包括：支架6和刀片5,支架6具有容纳腔16，刀片5以位置可调的方式固定于支架6并且具有伸入容纳腔16的刃部51，其特征在于，刃部51的伸入容纳腔16的远端设有高于刃部51的尖部22，当电缆15在容纳腔16中轴向转动时，尖部22伸入电缆15的导体60与绝缘层61之间，刃部51沿周向切割电缆15的绝缘层61。尖部22高于刃部51使得尖部22先将绝缘层61与导体60分离并挑起，然后刃部51可完整地切割挑起的绝缘层61，并且同时避免了刃部51与导体60的接触而导致的可能的导体损坏。

所述尖部22由用于固定刀片5的刀架2的端面24和第二斜面23限定，端面24与第二斜面23之间的夹角b为5-45度。这样的角度使得尖部22在能更省力且有效地挑起绝缘层61，并且保持足够的强度而不易损坏。过小则挑起程度不足，且易于损坏；过大则费力且有可能破坏导体60.

所述端面24垂直于电缆15的径向，刃部51与电缆15的径向之间的夹角a为0-15度。如此设置的端面24可避免尖部22破坏导体60或戳入绝缘层61的内壁；而这样的夹角a，尤其在2-10度，3-8度或4-6度时，刃部51以相应夹角切割绝缘层61，可以更加省力。

所述刀片5与电缆15轴向之间的夹角c为75-89度，尤其是78-88度，80-85度等，可以螺旋方式一圈一圈地将绝缘层61剥切下来，同时使得所述剥切工具沿电缆的长度方向移动，避免了在剥切过程中调整工具的麻烦。

所述刀架2具有第一斜面21，刀片5与第一斜面21和第二斜面23固定连接并且共同构成用于引导已被刃部51切割的绝缘层61离开的导向槽。

所述支架6的一端设有第一夹板11并且另一端设有第二夹板10，第一夹板11和第二夹板12以允许电缆15旋转的方式夹持电缆15。所述支架6的另一端设有第二手柄8，第二手柄8中设有第二夹板调节轴9，第二夹板调节轴9的一端与第二夹板10连接，另一端设有第二夹板调节钮7，第二夹板调节钮7通过调节第二夹板调节轴9伸入容纳腔16中的长度使得第二夹板10压紧或放开电缆15。支架6、第一夹板11和第二夹板10的与绝缘层61外表面接触的部分可设有滑片(例如聚四氟乙烯片)以减小摩擦力。这样可方便地将电缆15放入和拿出，在剥切过程中调节电缆15的松紧程度以便在容纳腔16中转动，并且使得工具能够适应不同线径的电缆。

所述刀架2具有刀架调节槽4以允许刀架调节钮3穿过刀架调节槽4将刀架固定在支架6的一端。这样可以方便地调节刀架2的位置，以适应各种不同规格的电缆。

所述支架6的一端设有第一手柄1。这样可以将电缆15固定后，通过独立地或同时搬动第一手柄1和第二手柄8，使得剥切工具绕电缆15周向转动，从而实现绝缘层的剥切。

所述支架6的一端还设有定位器固定部13，定位器固定部13上开有定位器固定孔12，定位器固定孔12的轴向与电缆15的轴向平行。当定位杆32穿入定位器固定孔12时，可通过定位器固定部13上的定位器固定钮14将其固定。定位杆32的端部可旋转地连接有定位头31，定位头31上设有定位头固定钮33用于在需要时将定位头31固定在定位杆32上。

利用所述电缆绝缘层剥切工具进行电缆绝缘层剥切的方法，包括以下步骤：

s200，将电缆15置于容纳腔16内，使得绝缘层61的端面与刃部51平齐；

s300，调节刀片5的位置使得尖部22位于电缆15的导体60与绝缘层61之间；

s400，使电缆15与容纳腔16相对转动，使得尖部22伸入导体60与绝缘层61之间将绝缘层61挑起，然后刃部51切割挑起的绝缘层61。

在步骤s400中，持续地使电缆15与容纳腔16相对转动，以螺旋的方式切割绝缘层61。

在步骤s300中，可以将定位头31固定在与电缆61端面之间具有设定距离的位置，该设定距离可以是需要剥切的绝缘层的长度。

本发明的电缆绝缘层剥切工具能够准确地将绝缘层与导体分离后切割，省时、省力并且不会误伤导体，大大减轻了工作强度、减小了伤害事故的发生，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内的任何修改、替换和改进均应包含在本发明的保护范围之内。