通风泄压装置、开关柜柜体及开关柜的制作方法

本发明涉及一种通风泄压装置、开关柜柜体及开关柜。

背景技术：

随着智能电网的发展，中高压开关柜得到广泛应用，人们对开关柜的安全性提出了更高、更全面的要求。为了保证开关柜的内电流达到一定等级时的安全性，常采用在开关柜顶部的电缆室安装风机的方法对开关柜进行降温。风机悬挂装配在开关柜顶部，然后在风机上安装风机防尘罩来避免外界灰尘进入开关柜内部，可以对开关柜起到较好的散热和防尘功能。然而悬挂装配的开关柜顶部的风机出现故障时风机或者风机零部件可能会脱落掉电缆室内引发开关柜故障，甚至造成安全问题。

申请公布号为cn107131723a，申请日为2017.06.28的中国专利公开了一种开关柜及泄压通风装置，如图1所示，泄压通风装置包括用于设置在柜体上的泄压罩21，所述泄压罩21上设有与风机22对应的通风口，所述风机22设置在通风口的外侧，风机22上罩设有用于防止异物进入柜体内的防护罩23，防护罩23上设有透气孔。泄压罩21上设有泄压板24，所述风机22和泄压板24固定在泄压罩21的不同侧壁上，泄压罩21的侧壁上设有泄压口25，泄压板24覆盖在泄压口25上。泄压通风装置通过泄压罩21固定在柜体的顶板26的上表面，柜体和顶板上分别设有与泄压罩开口对应的开关柜通风口和顶板开口。该泄压通风装置的风机22和风机驱动模块被防护罩23罩住，避免风机和风叶掉落，起到一定的防护作用，但是风机安装在泄压罩顶部，导致整个泄压通风装置体积较大，占用空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通风泄压装置，以解决现有技术中存在通风泄压装置体积大，占用空间大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该装置的开关柜。

为实现上述目的，本发明的通风泄压装置、开关柜柜体及开关柜采用的技术方案是：

本发明的通风泄压装置的技术方案：

技术方案1：通风泄压装置，包括泄压罩，所述泄压罩上设有泄压罩通风口，所述泄压罩内部悬挂装配有风机，所述泄压罩底部设有用于固定在开关柜通风口处的挡板，所述挡板上设有多个用于连通开关柜与泄压罩的挡板通气孔。

有益效果：风机悬挂装配在泄压罩内部，泄压罩上设有泄压罩通风口，保证了开关柜内部的通风散热，减小了泄压罩的体积。同时在泄压罩底部设有带有挡板通气孔的挡板，挡板可有效防止风机故障时相关零部件脱落掉入开关柜内部，保证了开关柜的安全性。解决了现有技术中存在通风泄压装置体积大，占用空间大的问题。

技术方案2：在技术方案1的基础上，泄压罩上有两个相对的侧壁段在由泄压罩顶部至泄压罩底部的方向上逐渐靠近。逐渐靠近的两个相对的侧壁，可以防止风机直接掉落至挡板上，进一步保证了开关柜的安全。

技术方案3：在技术方案2的基础上，泄压罩上两个相对的侧壁段分别处于泄压罩上对应侧壁的中间位置。两个相对的侧壁处于泄压罩侧壁的中间位置，结构合理，方便泄压罩内外零部件的装配。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述泄压罩通风口设置在泄压罩的顶部，所述泄压罩上至少有一侧侧壁上可拆连接有泄压板，所述泄压板的靠近泄压罩顶部的一端通过低强度连接件与泄压罩连接，泄压板的另一端通过高强度连接件与泄压罩连接，所述泄压板的低强度连接件和高强度连接件之间设有减薄部，所述减薄部靠近高强度连接件设置。泄压板结构简单，方便实现开关柜内部泄压。

技术方案5：在技术方案1或2或3的基础上，所述风机上设有用于安装风机的风机安装板，所述泄压罩顶部设有供风机装入泄压罩内部的开口大于风机直径的风机安装孔，所述风机安装板安装在泄压罩顶部外侧。风机安装板安装在泄压罩顶部外侧，方便进行风机的检修和更换。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述风机安装板顶部设有四个u形槽，所述u形槽的槽口两两相对，所述u形槽内嵌装有防尘罩。防尘罩嵌装在u形槽内，方便防尘罩的安装和拆卸。

本发明的开关柜柜体的技术方案：

技术方案1：开关柜柜体，柜体顶部设有开关柜通风口，所述开关柜通风口外侧设有通风泄压装置，所述通风泄压装置包括泄压罩，所述泄压罩上设有泄压罩通风口，所述泄压罩内部悬挂装配有风机，所述泄压罩底部设有固定在开关柜通风口处的挡板，所述挡板上设有多个连通开关柜与泄压罩的挡板通气孔。

技术方案2：在技术方案1的基础上，泄压罩上有两个相对的侧壁段在由泄压罩顶部至泄压罩底部的方向上逐渐靠近。

技术方案3：在技术方案2的基础上，泄压罩上两个相对的侧壁段分别处于泄压罩上对应侧壁的中间位置。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述泄压罩通风口设置在泄压罩的顶部，所述泄压罩上至少有一侧侧壁上可拆连接有泄压板，所述泄压板的靠近泄压罩顶部的一端通过低强度连接件与泄压罩连接，泄压板的另一端通过高强度连接件与泄压罩连接，所述泄压板的低强度连接件和高强度连接件之间设有减薄部，所述减薄部靠近高强度连接件设置。

技术方案5：在技术方案1或2或3的基础上，所述风机上设有用于安装风机的风机安装板，所述泄压罩顶部设有供风机装入泄压罩内部的开口大于风机直径的风机安装孔，所述风机安装板安装在泄压罩顶部外侧。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述风机安装板顶部设有四个u形槽，所述u形槽的槽口两两相对，所述u形槽内嵌装有防尘罩。

本发明的开关柜的技术方案：

技术方案1：开关柜，包括柜体和设置在柜体内的电器元件，所述柜体顶部设有开关柜通风口，所述开关柜通风口外侧设有通风泄压装置，所述通风泄压装置包括泄压罩，所述泄压罩上设有泄压罩通风口，所述泄压罩内部悬挂装配有风机，所述泄压罩底部设有固定在开关柜通风口处的挡板，所述挡板上设有多个连通开关柜与泄压罩的挡板通气孔。

技术方案2：在技术方案1的基础上，泄压罩上有两个相对的侧壁段在由泄压罩顶部至泄压罩底部的方向上逐渐靠近。

技术方案3：在技术方案2的基础上，泄压罩上两个相对的侧壁段分别处于泄压罩上对应侧壁的中间位置。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述泄压罩通风口设置在泄压罩的顶部，所述泄压罩上至少有一侧侧壁上可拆连接有泄压板，所述泄压板的靠近泄压罩顶部的一端通过低强度连接件与泄压罩连接，泄压板的另一端通过高强度连接件与泄压罩连接，所述泄压板的低强度连接件和高强度连接件之间设有减薄部，所述减薄部靠近高强度连接件设置。

技术方案5：在技术方案1或2或3的基础上，所述风机上设有用于安装风机的风机安装板，所述泄压罩顶部设有供风机装入泄压罩内部的开口大于风机直径的风机安装孔，所述风机安装板安装在泄压罩顶部外侧。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述风机安装板顶部设有四个u形槽，所述u形槽的槽口两两相对，所述u形槽内嵌装有防尘罩。

附图说明

图1为现有技术中的泄压通风装置结构示意图；

图2为本发明的开关柜的具体实施例一的结构示意图；

图3为图2中通风泄压装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为图3的俯视图；

图1中：21-泄压罩，22-风机，23-防护罩，24-泄压板，25-泄压口，26-顶板；

图2至图6中：10-柜体，20-通风泄压装置，1-泄压罩顶盖，2-防尘罩，3-风机安装板，4-风机，5-尼龙螺栓，6-泄压板，7-法兰螺栓，8-第一泄压罩侧板，9-六角头螺栓，10-挡板，11-第二泄压罩侧板，12-安装板电缆接头，13-接线端子盒，14-风机线束，15-顶盖电缆接头，16-减薄部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的通风泄压装置、开关柜柜体及开关柜的实施方式作进一步说明。

本发明的开关柜的具体实施例，如图2至图6所示，开关柜包括柜体10和设置在柜体10内的电器元件，为了对开关柜进行泄压和散热，在柜体10顶部设有开关柜通风口，开关柜通风口外侧设有通风泄压装置20。通风泄压装置20包括泄压罩，为方便加工，本实施例中的泄压罩包括两侧带有折边的泄压罩顶盖1和焊接在两侧折边上的第一泄压罩侧板8、第二泄压罩侧板11。在其他实施例中泄压罩可为一体成型结构。

泄压罩顶盖1上设有泄压罩通风口，泄压罩1内部悬挂装配有风机4，通过风机4可以快速将开关柜内的热量散发至外界，进而对开关柜进行散热，避免开关柜由于过热造成安全问题。另外，为了防止风机4故障时脱落掉入开关柜内造成开关柜故障或安全问题，如图3所示，泄压罩侧壁上两个相对的侧壁中间位置设有侧壁段，两个相对的侧壁段在由泄压罩顶部至泄压罩底部的方向上逐渐靠近。为方便泄压罩内外零部件的安装，本实施例中位于两个相对的侧壁段上下位置的侧壁部分均相互平行。这样即使风机4故障脱落也会通过侧壁段进行力的缓冲作用或者卡在侧壁段内，不至于使风机直接掉落至开关柜内部。考虑到风机故障维修拆装时，维修人员可能不慎使较小的零部件滑落至泄压罩内，在泄压罩底部设有固定在开关柜通风口处的挡板10，且在挡板10上设设有多个连通开关柜与泄压罩的挡板通气孔。一方面挡板10上设有通气孔不会影响开关柜的散热，且方便泄压罩与柜体10的连接固定。另一方面，挡板10可保证风机4和零部件不会落入开关柜内部，保证了开关柜的安全。需要说明的是，泄压罩的底部设有折边，挡板10两侧通过六角头螺栓9分别与柜体10和泄压罩固定连接。为方便风机4的检修和拆装，在风机4上设有风机安装板3，安装时先将风机4用螺钉固定在风机安装板3上，然后将风机安装板3通过螺钉安装在泄压罩顶盖1外侧。风机4故障时，只拆风机安装板3即可进行风机4的检修和更换。需要说明的是，泄压罩顶盖1上设有供风机4装入泄压罩内部的开口大于风机直径的风机安装孔，同时为了不影响风机4的散热，风机安装板3上中间设有与风机4对应的出风口。在其他实施例中，风机安装板可安装在泄压罩顶盖内部或者直接将风机安装在泄压罩顶板上。

为防止异物进入开关柜内部，在风机4上部设有防止异物进入柜体10内部的防尘罩2，为了不影响通风泄压装置20的散热，防尘罩2上设有连通柜体10内部与外界的透气孔。需要说明的是，为满足开关柜的防护等级为ip4x，透气孔的直径小于1mm。考虑到对风机4进行维修时要首先进行防尘罩2的拆装，在风机安装板3顶部设有四个u形槽，且u形槽两辆相对，防尘罩2嵌装在u形槽内。本实施例中的u形槽上设有螺栓孔，u形槽通过螺钉安装在泄压罩顶盖1上。在其他实施例中u形槽可设为两个且槽口相对，也可直接将防尘罩2安装在泄压罩顶板2上。需要说明的是，如图4和图5所示，为方便风机4、防尘罩2等各部件的维修和更换，风机安装板3安装在泄压罩顶盖1上方，然后u形槽安装在风机安装板3上方，安装时，先将风机安装板3的螺栓孔与泄压罩顶盖1的螺栓孔对准，然后把u形槽的螺栓孔与上述螺栓孔对准，最后通过螺栓将u形槽、风机安装板3固定在泄压罩顶盖1上。本实施例中的螺栓为连接稳定性较好的六角头螺栓。在其他实施例中可根据需要调整泄压罩顶盖、u形槽、风机安装板的上下方向顺序。

如图3和图4所示，为实现对开关柜的泄压，避免开关柜内部压力过大造成安全问题，在泄压罩的第一泄压罩侧板8上可拆连接有泄压板6，为方便安装，泄压板6的截面为l形。泄压板6的侧面通过螺栓固定在第一泄压罩侧板8上，相应的在第一泄压罩侧板8上设有泄压孔，泄压板6覆盖在泄压孔上。为方便泄压，泄压板6的靠近泄压罩顶部的一端通过低强度连接件与泄压罩的第一泄压罩侧板8连接，泄压板6的另一端通过高强度连接件与泄压罩的第一泄压罩侧板8连接，同时在高强度连接件的上端设有减薄部16。本实施例中的低强度连接件为尼龙螺栓5，高强度连接件为法兰螺栓7，在其他实施例中低强度连接件可为聚乙烯螺栓等其他塑料螺栓，高强度连接件可为自攻螺钉等其他结构强度较大的螺钉。当开关柜内压力增大至一定压力时，在压力作用下尼龙螺栓5被剪断，泄压板6进行泄压；当压力继续增加时，减薄部16断裂，泄压板6打开进行开关柜内部的泄压，保证开关柜安全。需要说明的是，开关柜内压力过大时，大多同时剪断尼龙螺栓5和减薄部16进行泄压。泄压板6的结构合理，方便拆卸清洗和安装，应用范围广泛。

如图6所示，为方便风机4的拆装，在风机安装板3上设有接线端子盒13和安装板电缆接头12，对应的在泄压罩顶盖1上设有顶盖电缆接头15。各风机电源线均连接在安装板电缆接头12上，接线端子盒13一端连接在安装板电缆接头12，另一端连接顶盖电缆接头15，接线端子盒13内部有序的设有风机线束14，顶盖电缆接头15的另一端连接开关柜内部电源。需要进行风机检修时，只需要断开接线端子盒13与顶盖电缆接头15的连接即可切断风机电源，操作方便。该泄压防尘装置不仅保证了开关柜的防护等级，且在风机下方设有挡板，避免风机故障时风机或风机零部件落入开关柜电缆室引发故障。实现开关柜正常运行时降温、防尘，柜体内部故障时导致升高的高温高压气体压力过大时正常泄压，风机故障时既可防风机脱落又方便拆卸、检修。避免了风机或者风机零部件掉入开关柜内造成的开关柜故障和安全问题。解决了现有技术中存在通风泄压装置体积大，占用空间大的问题。

本发明的通风泄压装置的具体实施例，本实施例中的通风泄压装置与本发明的开关柜的具体实施例中所述的通风泄压装置结构相同，不再赘述。

本发明的开关柜柜体的具体实施例，开关柜柜体顶部设有开关柜通风口，所述开关柜通风口外侧设有通风泄压装置，本实施例中的通风泄压装置与本发明的开关柜的具体实施例中所述的通风泄压装置结构相同，不再赘述。