一种永磁太阳能直流深井泵的制作方法

本发明属于水泵技术领域，涉及一种永磁太阳能直流深井泵。

背景技术：

太阳能水泵是通过太阳能设备将光能转换为电能，为负载水泵电机提供工作电力，是阳光丰富地区，尤其是缺电无电的边远地区最具吸引力的供水方式，由于光照强度会实时发生变化，因此太阳能水泵需要配合控制器来实时调节输出频率，目前控制器通常和太阳能设备仪器置于水外，如中国实用新型专利申请(申请号：201520737101.7)公开了一种可以变频调速，调节运行时间，可以自动切断电源，达到节能效果的节能的深井泵，解决了现有的深井泵能耗大，电能浪费的技术问题，包括泵体和变频电机，变频电机上连接有节能电路，节能电路包括启动单元、调节单元、控制单元和执行单元，启动单元连接与变频电机和电源接口之间，其中控制单元等节能电路设置在插头处，但是控制器在工作时会产生大量热量，控制单元缺乏有效的散热，导致工作稳定性变差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种永磁太阳能直流深井泵，该永磁太阳能直流深井泵的散热性能更好，稳定性更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种永磁太阳能直流深井泵，包括电机筒和控制器，所述电机筒内固连有下轴承座，该下轴承座将电机筒内腔分隔成电机腔和散热腔，所述电机腔内设有电机组件，所述电机筒上开设有用于对电机腔注入冷却油的注油孔，其特征在于，所述散热腔与电机腔相连通，在散热腔内设有密封容器，所述控制器密封在密封容器内，所述密封容器的上端与下轴承座相贴靠并固连，所述下轴承座与密封容器均采用导热金属材料制成，且密封容器的外表面与电机筒内表面之间具有空隙。

太阳能设备为现有的太阳能板等，能够为电机组件提供电能，控制器与电机组件及太阳能设备电连接，控制电机组件运转，其中控制器密封在密封容器内，密封容器位于散热腔内，散热腔与电机腔相连通，因此注油孔能够使散热腔和电机腔内充满冷却油，而密封容器外表面与电机筒内表面之间具有空隙，因此密封容器能够浸没在冷却油内，冷却油能够带走密封容器上的热量，从而使得控制器具有较好的散热性能，进一步，密封容器和下轴承座均采用导热金属材料制成，且两者相贴靠固连，因此密封容器上的热量也能够直接传递给下轴承座，进而传递给电机筒，电机筒位于水中，因此具有较好的散热效果，同时电机筒浸没在水中，也使得冷却油快速散热，从而提高控制器的散热效果，保证工作稳定性。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述密封容器呈矩形扁平状，包括壳体、位于壳体上端的上盖板和位于壳体下端的下盖板，所述壳体与上盖板及下盖板之间均通过导热硅胶密封固连，所述上盖板与下轴承座相贴合固连。密封容器呈扁平状，因此与冷却油具有较大的接触面积，且密封容器的两侧具有较大的空间，提高冷却油的流动性，提高散热效果，导热硅胶具有较好的导热性能和密封性能，能够使壳体上的热量快速传递给上盖板，进而传递给下轴承座进行散热。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述上盖板呈长条状，且上盖板的宽度大于壳体的厚度，所述上盖板外侧面与下轴承座下端面相贴合，且上盖板凸出壳体侧面部分与下轴承座通过螺钉固连。使得上盖板与下轴承座之间具有较大的接触面积，提高导热效率，同时也使得壳体的固定更加稳定。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述下盖板呈长条状，且下盖板的一侧长边沿向下弯折形成散热翻边，所述散热翻边上开设有若干限位孔，所述控制器的电线伸出壳体并穿过限位孔后与电机组件及太阳能设备相连接。使得下盖板与冷却油之间具有较大的接触面积，提高散热效果，同时下盖板上的限位孔也对电线起到约束，使得电线的走线更加有序。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述壳体的外表面均布有若干长条状的散热凸筋，该若干散热凸筋的长度方向沿电机筒轴向设置。散热凸筋能够增加壳体与冷却油之间的接触面积，提高散热效果，而散热凸筋沿电机筒轴向设置，更有利于冷却油的流动以及对壳体的冷却。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述下轴承座呈圆筒状，在下轴承座的底面中心位置开设有轴承孔，所述下轴承座上还环绕轴承孔均布有若干过油孔，上述电机腔与散热腔通过过油孔相连通，所述过油孔的横截面均呈弧形，且弧形方向与下轴承座的周向一致。电机组件运转时能够使电机腔内的冷却油周向流动，因此将过油孔设置成弧形，在周向上为冷却油提供较大的通过空间，使得冷却油进入散热腔后仍然具有周向流动的惯性，从而增加对密封容器的散热效果。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述电机筒的上端固连有上轴承座，所述注油孔开设在上轴承座上，所述电机组件包括固定在电机腔内的定子和穿设在电机腔内的电机轴，该电机轴的两端分别通过轴承定位在上轴承座和下轴承座上，所述电机轴上固连有转子，该转子位于定子内部。通过上轴承座和下轴承座对电机轴进行定位，使得电机组件运转稳定、可靠。

在上述的永磁太阳能直流深井泵中，所述筒体的下端还设有橡胶材质的油囊，该油囊的边沿通过卡簧与筒体下端边沿密封固连。油囊对筒体的下端进行密封，同时进入水中后水压作用于油囊，使得油囊向内形变，平衡压力。

与现有技术相比，本永磁太阳能直流深井泵具有以下优点：

1、由于散热腔与电机腔相连通，密封容器外表面与电机筒内表面之间具有空隙，因此密封容器能够浸没在冷却油内，冷却油能够带走密封容器上的热量，从而使得控制器具有较好的散热性能。

2、由于密封容器和下轴承座均采用导热金属材料制成，且两者相贴靠固连，因此密封容器上的热量也能够直接传递给下轴承座，进而传递给电机筒，电机筒位于水中，因此具有较好的散热效果。

3、由于电机筒浸没在水中，也使得冷却油快速散热，从而提高控制器的散热效果，保证工作稳定性。

4、由于控制器是通过电机筒内的冷却油以及外部的水进行冷却，与传统外置式并采用散热设备进行散热相比，成本更低。

附图说明

图1是永磁太阳能直流深井泵的结构剖视图。

图2是密封容器的立体结构示意图。

图中，1、电机筒；11、电机腔；12、散热腔；2、控制器；3、密封容器；31、壳体；311、散热凸筋；32、上盖板；33、下盖板；331、散热翻边；332、限位孔；34、导热硅胶；35、电线；4、上轴承座；41、注油孔；5、下轴承座；51、轴承孔；52、过油孔；6、电机组件；61、定子；62、电机轴；63、转子；7、油囊；71、卡簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种永磁太阳能直流深井泵，包括电机筒1，电机筒1内固连有下轴承座5，该下轴承座5将电机筒1内腔分隔成电机腔11和散热腔12，电机腔11内设有电机组件6，电机筒1的上端固连有上轴承座4，上轴承座4上开设有注油孔41，通过注油孔41能够对电机腔11注入冷却油，而散热腔12与电机腔11相连通，因此冷却油能够充满电机腔11和散热腔12，本永磁太阳能直流深井泵还包括控制器2，该控制器2通过电线35与电机组件6及太阳能设备相连接，在散热腔12内设有密封容器3，控制器2密封在密封容器3内，密封容器3的上端与下轴承座5相贴靠并固连，密封容器3的外表面与电机筒1内表面之间具有空隙。

具体来说，结合图2所示，密封容器3呈矩形扁平状，包括壳体31、位于壳体31上端的上盖板32和位于壳体31下端的下盖板33，壳体31与上盖板32及下盖板33之间均通过导热硅胶34密封固连，其中下轴承座5与密封容器3均采用导热金属材料制成，如壳体31采用铝材料制成，上盖板32、下盖板33及下轴承座5均可以采用碳钢材料制成，上盖板32呈长条状，且上盖板32的宽度大于壳体31的厚度，上盖板32外侧面与下轴承座5下端面相贴合，且上盖板32凸出壳体31侧面部分与下轴承座5通过螺钉固连。下盖板33呈长条状，且下盖板33的一侧长边沿向下弯折形成散热翻边331，散热翻边331上开设有若干限位孔332，控制器2的电线35伸出壳体31并穿过限位孔332。壳体31的外表面均布有若干长条状的散热凸筋311，该若干散热凸筋311的长度方向沿电机筒1轴向设置。下轴承座5呈圆筒状，在下轴承座5的底面中心位置开设有轴承孔51，下轴承座5上还环绕轴承孔51均布有若干过油孔52，电机腔11与散热腔12通过过油孔52相连通，过油孔52的横截面均呈弧形，且弧形方向与下轴承座5的周向一致。电机组件6包括固定在电机腔11内的定子61和穿设在电机腔11内的电机轴62，该电机轴62的两端分别通过轴承定位在上轴承座4和下轴承座5上，电机轴62上固连有转子63，该转子63位于定子61内部，电机筒1的下端还设有橡胶材质的油囊7，该油囊7的边沿通过卡簧71与电机筒1下端边沿密封固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机筒1、电机腔11、散热腔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。