本发明涉及电机技术领域,具体涉及一种电动机。
背景技术:
普通电动机在运转过程中产生一定的热量,该热量若不能及时排出将积累成害,直至影响电动机的使用寿命。现有技术已采取了降温措施,其结构是在前端盖、壳体中设置相连通的内腔夹层,形成冷却水道。这种冷却结构能满足发热量不大的电动机的散热需要,对于发热量较大的电机,现有技术不能满足降温要求。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的不足,提出一种能显著提高驱热降温效果的复合冷却式电动机。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
复合冷却式电动机,包括前端盖、壳体、后端盖、定子、转子、电机轴;所述壳体设有内腔夹层ⅱ,壳体外壁上设有与其内腔夹层ⅱ连通的进水接头ⅱ、出水接头ⅱ;所述前端盖包括设有内腔夹层ⅰ的盘体ⅰ;所述盘体ⅰ中部设有轴承孔,右端外壁部分径向向外延伸形成法兰边ⅰ;所述盘体ⅰ外壁上设有进水接头ⅰ、出水接头ⅰ,进水接头ⅰ、出水接头ⅰ的内孔分别与盘体ⅰ内腔夹层ⅰ连通,形成冷却水道ⅰ;所述前端盖上出水接头ⅰ与壳体外壁上进水接头ⅱ通过管路连通;所述壳体筒壁内孔表面同一圆周上间隔置放一组肋条,肋条长与壳体轴线方向相同,肋条内表面与定子外壁相配合;其改进之处在于:所述法兰边ⅰ左侧的盘体ⅰ外壁与盘体ⅰ右端面之间设有若干通孔ⅰ;所述通孔ⅰ与盘体ⅰ内腔夹层ⅰ不连通,构成冷却风道ⅰ;所述后端盖内侧端面上轴向连接导风罩;所述导风罩为纵截面呈流线型的圆锥台形构件,大直径端朝右,小直径端朝左。
上述结构中,所述壳体筒壁内孔表面上设有的肋条数量为3~11以内的奇数。
上述结构中,所述进水接头ⅰ、出水接头ⅰ分别设置在盘体ⅰ中心轴线两侧;所述进水接头ⅱ、出水接头ⅱ分别设置在壳体中心轴线两侧,出水接头ⅱ设置在盘体ⅰ外壁右侧。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、前端盖上的冷却风道ⅰ与导风罩形成贯穿电动机内腔的轴向冷却风道,大直径端朝右的圆锥台形导风罩,形成较好的吸风效果,轴向冷却风道与水道冷却一起形成复合冷却,显著提高驱热降温效果。
2、壳体筒壁内孔表面上设有的肋条数量为3~11以内的奇数,在壳体筒壁内孔表面形成奇数通风道,形成不规则的紊流冷却风,进一步提高驱热降温效果。
3、进水接头ⅰ、出水接头ⅰ分别设置在盘体ⅰ中心轴线两侧;进水接头ⅱ、出水接头ⅱ分别设置在壳体中心轴线两侧,出水接头ⅱ设置在盘体ⅰ外壁右侧,这样,显著增加水道冷却的路径,更进一步提高驱热降温效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中前端盖结构示意图。
图3为图2的b向视图。
图4为图2中a-a剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的复合冷却式电动机,包括前端盖1、壳体2、后端盖3、定子4、转子5、电机轴6;壳体2设有内腔夹层ⅱ2.1,壳体2外壁上设有与其内腔夹层ⅱ2.1连通的进水接头ⅱ2.2、出水接头ⅱ2.3;前端盖1包括设有内腔夹层ⅰ1.4的盘体ⅰ1.1;盘体ⅰ1.1中部设有轴承孔,右端外壁部分径向向外延伸形成法兰边ⅰ1.1.1;盘体ⅰ1.1外壁上设有进水接头ⅰ1.2、出水接头ⅰ1.5,进水接头ⅰ1.2、出水接头ⅰ1.5的内孔分别与盘体ⅰ1.1内腔夹层ⅰ1.4连通,形成冷却水道ⅰ;前端盖1上出水接头ⅰ1.5与壳体2外壁上进水接头ⅱ2.2通过管路连通;进水接头ⅰ1.2、出水接头ⅰ1.5分别设置在盘体ⅰ1.1中心轴线两侧;进水接头ⅱ2.2、出水接头ⅱ2.3分别设置在壳体2中心轴线两侧,出水接头ⅱ2.3设置在盘体ⅰ1.1外壁右侧。
壳体2筒壁内孔表面同一圆周上间隔置放一组肋条2.4,肋条2.4长与壳体2轴线方向相同,肋条2.4内表面与定子4外壁相配合。
法兰边ⅰ1.1.1左侧的盘体ⅰ1.1外壁与盘体ⅰ1.1右端面之间设有若干通孔ⅰ1.3(本实施例中,设有8个通孔ⅰ1.3);通孔ⅰ1.3与盘体ⅰ1.1内腔夹层ⅰ1.4不连通,构成冷却风道ⅰ;后端盖3内侧端面上轴向连接导风罩6;导风罩6为纵截面呈流线型的圆锥台形构件,大直径端朝右,小直径端朝左。
壳体2筒壁内孔表面上设有的肋条2.4数量为3~11以内的奇数(本实施例中,肋条2.4数量为7个)。