一种灯泡贯流发电机定子机座结构的制作方法

本发明属于灯泡贯流发电机技术领域，特别涉及一种灯泡贯流发电机定子机座结构。

背景技术：

如图1、2和3所示，现有灯泡贯流发电机定子机座结构通常是在机座壁1上焊接V型筋9，在所述V型筋9上焊接互相断开的环板5，各段环板之间相互独立，托块6通过分段环板5的机加工面10固定在分段环板5上，该类机座为了满足定子铁心8热膨胀的要求，需要在定子铁心8叠片时，在定位筋7和托块6之间预留一定的间隙δ，而贯流机机座和铁心单薄，单独的刚性都比较弱，这样对定子的整体刚度和铁心的圆度都会产生一定的影响，而且使铁心叠片工艺复杂化。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在不影响定子铁心径向热膨胀的同时，增强铁心和机座的联合刚度，减小铁心振动,同时简化铁心叠片工艺的灯泡贯流发电机定子机座结构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种灯泡贯流发电机定子机座结构，包括在机座壁内沿径向均匀布置的支架，所述支架的轴向两端与机座法兰固定连接，其特征在于：所述支架沿径向向机座中心方向设置有伸出段，所述伸出段的轴向两端与机座法兰之间留有间距，所述伸出段向机组旋转方向相反的方向倾斜，在所述伸出段上固定连接有多个环板，所述多个环板沿轴向间距布置，在所述环板上设置有托块，所述托块与定位筋配合，定子铁心叠片时，所述定位筋与托块之间不预留间隙。

本发明所述的灯泡贯流发电机定子机座结构，其所述支架由主板和副板按一定角度组焊而成，其整体呈y型，y型支架的头部与机座壁内侧固定连接，其尾部形成沿径向向机座中心延伸的伸出段，所述y型支架的轴向两端与机座法兰固定连接，其尾部形成的伸出段两端与机座法兰不连接。

本发明所述的灯泡贯流发电机定子机座结构，其所述环板采用分段式结构与支架的伸出段固定连接，或者在所述支架的伸出段上开槽，所述环板由伸出段上的开槽处穿过，并与支架的伸出段固定连接。

本发明所述的灯泡贯流发电机定子机座结构，其所述托块直接固定连接在环板上，所述定位筋的一端设置在托块上开设的鸽尾槽内，且定位筋端面与托块的鸽尾槽底部端面紧密贴合，所述定位筋的另一端设置在定子铁心的安装槽内。

本发明所述的灯泡贯流发电机定子机座结构，其所述定子铁心的径向热膨胀力依次通过定位筋、托块和环板传递至支架的伸出段，所述支架的伸出段受力产生扭转变形，将来自定子铁心热膨胀产生的径向力转化为切向力。

本发明为了保证机组既满足铁心热膨胀要求，又能有足够的定子刚度，采用径向分布的支架的伸出段，将机座运行时受到的来自铁心热膨胀产生的径向力，转化为切向力，支架的伸出段产生扭转变形，从而使机座的托块与定位筋之间不用预留间隙，铁心和机座都不会产生有害变形，该结构即可将机座的有限刚度整合应用到铁心上，在不影响定子铁心径向热膨胀的同时，又能满足机组正常的运行和各种事故工况定子所需的刚性要求。

附图说明

图1是现有灯泡贯流发电机定子机座结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B部放大图。

图4是本发明的结构示意图。

图5是图4中C-C剖视图。

图6是图4中D部放大图。

图中标记：1为机座壁，2为支架，2a为主板，2b为副板，3为机座法兰，4为伸出段，5为环板，6为托块，7为定位筋，8为定子铁心，9为V型筋，10为断开的环板的机加工面。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图4、5和6所示，一种灯泡贯流发电机定子机座结构，包括在机座壁1内沿径向均匀布置的支架2，所述支架2的轴向两端与机座法兰3固定连接，所述支架2沿径向向机座中心方向设置有伸出段4，所述伸出段4的轴向两端与机座法兰3之间留有间距，所述伸出段4向机组旋转方向相反的方向倾斜，在所述伸出段4上固定连接有多个环板5，所述多个环板5沿轴向间距布置，轴向布置环板数量按定位筋的布置要求确定，在所述环板5上设置有托块6，所述托块6与定位筋7配合，定子铁心8叠片时，所述定位筋7与托块6之间不预留间隙。

在本实施例中，所述支架2由主板2a和副板2b按一定角度组焊而成，其整体呈y型，y型支架的头部与机座壁1内侧固定连接，其尾部形成沿径向向机座中心延伸的伸出段4，所述y型支架的轴向两端与机座法兰3固定连接，其尾部形成的伸出段4两端与机座法兰3不连接，所述环板5采用分段式结构与支架2的伸出段4固定连接，即分段的环板两端分别与相邻支架2的伸出段4连接在一起，故分段结构相邻环板之间仍然存在力传递，其与现有技术中断开的环板结构及作用完全不同；或者在所述支架2的伸出段4上开槽，所述环板5由伸出段4上的开槽处穿过，并与支架2的伸出段4固定连接，在该结构设计中，所述环板为整圈，在环板与托块配合处不用加工找平。

其中，所述托块6直接固定连接在环板5上，所述定位筋7的一端设置在托块6上开设的鸽尾槽内，且定位筋7端面与托块6的鸽尾槽底部端面紧密贴合，所述定位筋7的另一端设置在定子铁心8的安装槽内。所述定子铁心8的径向热膨胀力依次通过定位筋7、托块6和环板5传递至支架2的伸出段4，所述支架2的伸出段4受力产生扭转变形，将来自定子铁心8热膨胀产生的径向力转化为切向力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。