一种自动开线机的制作方法

本实用新型属于电线开线技术领域，具体涉及一种自动开线机。

背景技术：

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成。常用电缆的特性如下：CEF——乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆。CVV——聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。氧舱电线常采用BV，BX，RV，RVV系列电线，其中：BV——铜芯聚氯乙烯绝缘电线，长期允许温度65℃，最低温度-15℃，工作电压交流500V，直流1000V，固定敷设于室内、外，可明敷也可暗敷。BX——铜芯橡皮绝缘线，最高使用温度65℃，敷于室内。RV——聚氯乙烯绝缘单芯软线，最高使用温度65℃，最低使用温度-15℃，工作电压交流250V，直流500V，用作仪器和设备的内部接线。RVV——铜芯聚氯乙烯绝缘和护套软电线，允许长期工作温度105℃，工作电压交流500V，直流1000V，用于潮湿，机械防护要求高，经常移动和弯曲的场合。其实，“电线”和“电缆”并没有严格的界限。

然而,传统的开线机仅仅只是能够实现开线，剥线等功能，在剥线过程中会出现飞线，电线打结的情况出现，不能搓线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动开线机，以解决上述背景技术中提出的然而,传统的开线机仅仅只是能够实现开线，剥线等功能，在剥线过程中会出现飞线，电线打结的情况出现，不能搓线问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开线机，包括开线机外壳体，所述开线机外壳体的底部两侧设置有底部支撑脚，且开线机外壳体的底部靠近底部支撑脚的内侧设置有万向自锁轮，所述开线机外壳体的前表面设置有开线机柜门，且开线机外壳体的前表面靠近开线机柜门的中间位置处设置有门把手，所述开线机外壳体的上方左侧设置有操作按钮，且开线机外壳体的上方中间位置处设置有搓线器，所述搓线器的上方中间位置处设置有电线通过孔二，所述电线通过孔二的一侧设置有电线通过孔一，另一侧设置有搓线转轴，且电线通过孔二的右上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有电机驱动斜齿轮，所述搓线转轴的右端设置有搓线器斜齿轮，且搓线转轴的内部设置有搓线挡板，所述搓线挡板的两侧均设置有搓线孔，所述驱动电机和操作按钮均与电源电性连接。

优选的，所述搓线器斜齿轮与搓线转轴通过转轴转动连接。

优选的，所述电机驱动斜齿轮与搓线器斜齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动电机与搓线器通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均安装在开线机外壳体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型开线机在利用原有的开线剥线的功能上增加了搓线的功能，利用搓线孔，可以将已经岔开的两根电线紧紧的缠绕在一起，防止在剥线或是在加工过程中出现飞线的现象出现，提高了产生加工的速度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的搓线器结构图；

图3为本实用新型对应的搓线孔结构图；

图中：1-开线机外壳体、2-操作按钮、3-搓线器、4-开线机柜门、5-门把手、6-万向自锁轮、7-底部支撑脚、8-电线通过孔一、9-电线通过孔二、10-搓线转轴、11-驱动电机、12-电机驱动斜齿轮、13-搓线器斜齿轮、14-搓线挡板、15-搓线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开线机，包括开线机外壳体1，开线机外壳体1的底部两侧设置有底部支撑脚7，且开线机外壳体1的底部靠近底部支撑脚7的内侧设置有万向自锁轮6，开线机外壳体1的前表面设置有开线机柜门4，且开线机外壳体1的前表面靠近开线机柜门4的中间位置处设置有门把手5，开线机外壳体1的上方左侧设置有操作按钮2，且开线机外壳体1的上方中间位置处设置有搓线器3，搓线器3的上方中间位置处设置有电线通过孔二9，电线通过孔二9的一侧设置有电线通过孔一8，另一侧设置有搓线转轴10，且电线通过孔二9的右上方设置有驱动电机11，驱动电机11的一端设置有电机驱动斜齿轮12，搓线转轴10的右端设置有搓线器斜齿轮13，且搓线转轴10的内部设置有搓线挡板14，搓线挡板14的两侧均设置有搓线孔15，驱动电机11和操作按钮2均与电源电性连接。

搓线器斜齿轮13与搓线转轴10通过转轴转动连接，电机驱动斜齿轮12与搓线器斜齿轮13啮合连接，驱动电机11与搓线器3通过螺栓固定连接，万向自锁轮6共设置有四个，且四个万向自锁轮6均安装在开线机外壳体1的底部。

本实用新型中的搓线转轴10的内部设置有轴承，电机带动转轴转动，转轴在轴承套内转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，通过操作按钮2打开驱动电机11，这时在开线机原有的剥线开线操作完成后，电线穿过电线通过孔一8和电线通过孔二9到达搓线转轴10的内部，分开的两根电线分别穿过搓线孔15，这时驱动电机11带动电机驱动斜齿轮12转动，电机驱动斜齿轮12带殴打过搓线器斜齿轮13转动，搓线器斜齿轮13带动搓线挡板14转动，这时两根电线被旋转缠绕在一起，防止了飞线的现象存在。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。