可靠实用型抽屉式低压柜的制作方法

本实用新型涉及低压柜领域技术，尤其是指一种可靠实用型抽屉式低压柜。

背景技术：

抽屉式低压柜是采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。

抽屉式低压柜有较高安全性和互换性，适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑等作为集中控制的配电中心。但是，现有技术中的抽屉式开关柜在实际使用过程中，其抽拉运行稳定性欠佳，尤其是在多次操作动作之后更为明显；以及，对于低压柜而言，其散热性能也十分重要，现有技术中的抽屉式低压柜在散热方面也有待加强。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可靠实用型抽屉式低压柜，其抽拉式结构运行稳定，可靠性好，方便工作人员检修及拆换应用等；以及，进风口、出风口的布置，确保了整个柜体内的空气流通，提高了散热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可靠实用型抽屉式低压柜，包括有柜体、设置于柜体上的柜门及装设于柜体内的若干个抽屉组件；

其中，所述抽屉组件包括有固定于柜体内的抽屉支架、相对抽屉支架可前后推拉的抽屉及装设于抽屉内的电子器件；所述柜体内上下间距布置有若干个安装腔；所述抽屉支架具有对应相应安装腔内左、右侧壁面分别装设的L形支撑钢板，所述L形支撑钢板上装设有滑轨型材；所述滑轨型材内部开设有截面呈“十”字形结构的滑槽，所述滑槽前后延伸设置，所述滑槽具有前端开口、后端开口及顶端开口，所述滑轨型材的外侧面一体水平往外延伸再向下弯折延伸形成有定位壁，所述定位壁与滑轨型材的外侧面之间形成有定位槽；所述L形支撑钢板具有竖向部和自竖向部内侧一体水平往内延伸的横向部，所述滑轨型材的底部承载于横向部上，所述竖向部上端伸入定位槽内；所述抽屉底部的左、右侧分别装设有滑动条，所述滑动条截面呈T形结构，所述滑动条底端沿前后方向间距布置有两个以上的滑轮；所述滑动条适配于相应的滑槽内，所述滑轮伸入相应滑槽内部底段；

所述柜门包括有左侧门、右侧门、前侧门，后侧门、底板及顶板，所述前侧门上开设有若干个供前述抽屉组件外露的让位窗口；所述前侧门的下段部位开设有进风口，所有抽屉组件均位于进风口上方；所述后侧门的上段部位开设有出风口，所有抽屉组件均位于出风口下方；所述柜体内部形成有连通进风口与出风口之间的通风道。

作为一种优选方案，所述柜体内装设有温度传感器，温度传感器连接于主控单元；对应前述进风口处装设有进风风扇，对应前述出风口处装设有出风风扇，主控单元分别连接有用于控制进风风扇启闭的第一控制开关、用于控制出风风扇启闭的第二控制开关。

作为一种优选方案，所述进风口、出风口处均设置有防止灰尘进入的可拆卸过滤片；

前侧门的后侧面于进风口的周围固接有第一左侧挡板、第一右侧挡板，所述第一左侧挡板、第一右侧挡板的后端缘均呈往后凸起的弧形状，在第一左侧挡板、第一右侧挡板的后端缘之间连接有若干上下间距布置的横向肋条；相应可拆卸过滤片呈凸弧形结构布置定位于第一横向肋条上，相邻第一横向肋条分别位于相应可拆卸过滤片的两侧；

后侧门的前侧面于出风口的周围固接有第二左侧挡板、第二右侧挡板，所述第二左侧挡板、第二右侧挡板的后端缘均呈往后凹的弧形状，在第二左侧挡板、第二右侧挡板的前端缘之间连接有若干上下间距布置的第二横向肋条；相应可拆卸过滤片呈凹弧形结构布置定位于第二横向肋条上，相邻第二横向肋条分别位于相应可拆卸过滤片的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对抽拉式结构进行改良设计，确保在多次使用过程中其抽拉运行稳定可靠性，方便工作人员检修及拆换应用等；以及，进风口、出风口的布置，确保了整个柜体内的空气流通，提高了散热性能，本实用新型中，结构温度传感器、主控单元、进风风扇、出风风扇、第一控制开关、第二控制开关的设置，可以依据柜体内部的实时温度情况，由主控单元智能控制进风风扇、出风风扇全部关闭或者其一关闭或全部开启工作，实现了对柜体的按需分段散热，有效节省了电能消耗，也确保了柜体内的按时精准散热。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的后视图；

图3是本实用新型之实施例中抽屉支架及抽屉间的滑动适配结构示图；

图4是本实用新型之实施例中进风口处可拆卸过滤片的装设结构示图；

图5是本实用新型之实施例中出风口处可拆卸过滤片的装设结构示图；

图6是本实用新型之实施例中散热控制连接框图。

附图标识说明：

10、柜体 11、进风口

12、出风口 20、抽屉组件

31、L形支撑钢板 311、竖向部

312、横向部 32、滑轨型材

321、定位壁 33、滑动条

34、滑轮 41、温度传感器

42、进风风扇 421、第一控制开关

43、出风风扇 431、第二控制开关

44、主控单元 51、可拆卸过滤片

52、第一右侧挡板 53、第一横向肋条

54、可拆卸过滤片 55、第二右侧挡板

56、第二横向肋条。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述抽屉式低压柜，包括有柜体10、设置于柜体10上的柜门及装设于柜体10内的若干个抽屉组件20。

如图1、图2所示，所述抽屉组件20包括有固定于柜体10内的抽屉支架、相对抽屉支架可前后推拉的抽屉及装设于抽屉内的电子器件；所述柜体10内上下间距布置有若干个安装腔。所述柜门包括有左侧门、右侧门、前侧门，后侧门、底板及顶板，所述前侧门上开设有若干个供前述抽屉组件20外露的让位窗口；所述前侧门的下段部位开设有进风口11，所有抽屉组件20均位于进风口11上方；所述后侧门的上段部位开设有出风口12，所有抽屉组件20均位于出风口12下方；所述柜体10内部形成有连通进风口11与出风口12之间的通风道。

如图3所示，所述抽屉支架具有对应相应安装腔内左、右侧壁面分别装设的L形支撑钢板31，所述L形支撑钢板31上装设有滑轨型材32；所述滑轨型材32内部开设有截面呈“十”字形结构的滑槽，所述滑槽前后延伸设置，所述滑槽具有前端开口、后端开口及顶端开口，所述滑轨型材32的外侧面一体水平往外延伸再向下弯折延伸形成有定位壁321，所述定位壁321与滑轨型材的外侧面之间形成有定位槽；所述L形支撑钢板31具有竖向部311和自竖向部311内侧一体水平往内延伸的横向部312，所述滑轨型材32的底部承载于横向部312上，所述竖向部311上端伸入定位槽内；所述抽屉底部的左、右侧分别装设有滑动条33，所述滑动条33截面呈T形结构，所述滑动条33底端沿前后方向间距布置有两个以上的滑轮34；所述滑动条33适配于相应的滑槽内，所述滑轮34伸入相应滑槽内部底段，抽屉于抽屉支架上的推拉动作稳定。

如图6所示，所述柜体10内装设有温度传感器41，温度传感器41连接于主控单元44；对应前述进风口11处装设有进风风扇42，对应前述出风口12处装设有出风风扇43，主控单元44分别连接有用于控制进风风扇42启闭的第一控制开关421、用于控制出风风扇43启闭的第二控制开关431。

所述进风口、出风口处均设置有防止灰尘进入的可拆卸过滤片；具体而言：如图4所示，前侧门的后侧面于进风口的周围固接有第一左侧挡板、第一右侧挡板52，所述第一左侧挡板、第一右侧挡板52的后端缘均呈往后凸起的弧形状，在第一左侧挡板、第一右侧挡板52的后端缘之间连接有若干上下间距布置的第一横向肋条53；相应可拆卸过滤片51呈凸弧形结构布置定位于第一横向肋条53上，相邻第一横向肋条53分别位于相应可拆卸过滤片51的两侧。

如图5所示，后侧门的前侧面于出风口的周围固接有第二左侧挡板、第二右侧挡板55，所述第二左侧挡板、第二右侧挡板55的后端缘均呈往后凹的弧形状，在第二左侧挡板、第二右侧挡板55的前端缘之间连接有若干上下间距布置的第二横向肋条56；相应可拆卸过滤片54呈凹弧形结构布置定位于第二横向肋条56上，相邻第二横向肋条56分别位于相应可拆卸过滤片54的两侧。

前述可拆卸过滤片是可以拆卸清洗多次使用，从图4和图5可以看出，安装时，将可拆卸过滤片依次上下交错式穿过相邻的第一横向肋条或第二横向肋条之间的间隙，这样，形成对可拆卸过滤片的定位；而拆卸时，也只需将可拆卸过滤片依次从间隙内退出即可；本实施例中，对进风口、出风口处的可拆卸过滤片的布置形状有作特别设计，有助于风流的汇集及导出，对灰尘的收集也有改善。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对抽拉式结构进行改良设计，确保在多次使用过程中其抽拉运行稳定可靠性，方便工作人员检修及拆换应用等；以及，进风口、出风口的布置，确保了整个柜体内的空气流通，提高了散热性能，本实用新型中，结构温度传感器、主控单元、进风风扇、出风风扇、第一控制开关、第二控制开关的设置，可以依据柜体内部的实时温度情况，由主控单元智能控制进风风扇、出风风扇全部关闭或者其一关闭或全部开启工作，实现了对柜体的按需分段散热，有效节省了电能消耗，也确保了柜体内的按时精准散热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。