一种基于压电纤维的直线驱动器的制作方法

本实用新型涉及一种基于压电纤维的直线驱动器,属于微纳精密驱动技术领域。

背景技术：

伴随着精密超精密加工、电子学、生物技术、精密测量等领域的快速发展，对微纳米精密驱动技术的要求越来越高，各研究机构也在积极对大行程、高精度的压电驱动器进行研究。大行程与高精度相互矛盾，如何较好地解决这个矛盾,实现大行程、高精度的压电驱动器已成为一个亟待解决的问题。压电纤维是一种新型的压电材料，具有柔性大、质量小，适合贴附于表面，较高的机电耦合系数，抗破坏能力强等优点，可用于实现大行程、高精度的压电驱动器的设计。

技术实现要素：

为实现大行程、高精度的结合，本实用新型公开一种基于压电纤维的直线驱动器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于压电纤维的直线驱动器，由基座、预紧力加载平台、定子、动子组成,其中预紧力加载平台和动子安装在基座上，定子固定安装在预紧力加载平台上，定子与动子预紧接触。定子包括柔顺机构、压电纤维。通过给压电纤维施加锯齿波电信号，在缓慢变形阶段，压电纤维缓慢缩短，倒C形薄片柔顺机构伸展，曲率变小，使半圆柱驱动头产生-y向位移，通过柔顺机构连接梁II增大了半圆柱驱动头对动子的正压力，从而增加了摩擦力，同时产生-x向位移，产生-x向驱动力，驱动动子运动；在快速变形阶段，压电纤维快速伸长，倒C形薄片柔顺机构快速回缩，曲率变大，降低了摩擦阻力，抑制动子回退。

柔顺机构包括倒C形薄片柔顺机构、柔顺机构连接梁I、C形薄片柔顺机构、柔顺机构连接梁II、半圆柱驱动头、刚性基座。倒C形薄片柔顺机构、柔顺机构连接梁I、C形薄片柔顺机构、柔顺机构连接梁II逆时针围成环，倒C形薄片柔顺机构的凹侧中部连接刚性基座，凸侧用于粘贴压电纤维。半圆柱驱动头设置于柔顺机构连接梁II中部，与动子接触，用于驱动动子运动。

本实用新型的有益效果是：结构简单，精度高，行程大。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的定子结构示意图；

图3所示为本实用新型的柔顺机构结构示意图；

图4所示为本实用新型的驱动原理示意图；

图5所示为本实用新型的锯齿波驱动电信号波形示意图。

其中：1、基座；2、预紧力加载平台；3、定子；3-1、柔顺机构；3-1-1、倒C形薄片柔顺机构；3-1-2、柔顺机构连接梁I；3-1-3、C形薄片柔顺机构；3-1-4、柔顺机构连接梁II；3-1-5、半圆柱驱动头；3-1-6、刚性基座；3-2、压电纤维；4、转子。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图5所示，本实施方式提供一种基于压电纤维的直线驱动器的具体实施方案。所述的一种基于压电纤维的直线驱动器，由基座(1)、预紧力加载平台(2)、定子(3)、动子(4)组成,其中预紧力加载平台(2)和动子(4)安装在基座(1)上，定子(3)固定安装在预紧力加载平台(2)上，定子(3)与动子(4)预紧接触。所述的定子(3)包括柔顺机构(3-1)、压电纤维(3-2)。

所述的柔顺机构(3-1)包括倒C形薄片柔顺机构(3-1-1)、柔顺机构连接梁I(3-1-2)、C形薄片柔顺机构(3-1-3)、柔顺机构连接梁II(3-1-4)、半圆柱驱动头(3-1-5)、刚性基座(3-1-6)。所述的倒C形薄片柔顺机构(3-1-1)、柔顺机构连接梁I(3-1-2)、C形薄片柔顺机构(3-1-3)、柔顺机构连接梁II(3-1-4)逆时针围成环，所述的倒C形薄片柔顺机构(3-1-1)的凹侧中部连接刚性基座(3-1-6)，凸侧用于粘贴压电纤维(3-2)。所述的半圆柱驱动头(3-1-5)设置于柔顺机构连接梁II(3-1-4)中部，与动子(4)弹性接触，用于驱动动子(4)运动。

通过给压电纤维(3-2)施加锯齿波电信号，在0-t1缓慢变形阶段，压电纤维(3-2)缓慢缩短，倒C形薄片柔顺机构(3-1-1)伸展，曲率变小，使半圆柱驱动头(3-1-5)产生-y向位移，通过柔顺机构连接梁II(3-1-4)增大了半圆柱驱动头(3-1-5)对动子(4)的正压力，从而增加了摩擦力，同时产生-x向位移，产生-x向驱动力，驱动动子(4)运动；在t1-t2快速变形阶段，压电纤维(3-2)快速伸长，倒C形薄片柔顺机构(3-1-1)快速回缩，曲率变大，降低了摩擦阻力，抑制动子(4)回退。