一种可拆卸拼装式强弱电井内隔离的弱电过轨电缆井的制作方法

本实用新型涉及铁路路基工程，特别是涉及铁路路基电缆井。

背景技术：

电气化铁路路基两侧路肩位置设置电缆槽。电缆槽一般为双槽式构造，靠近铁路线路一侧为弱电电缆槽，用于铺设通信和信号电缆；远离铁路线路一侧为强电电缆槽，用于铺设电力电缆。强电电缆槽和弱电电缆槽之间设有隔板，用于隔离强电和弱电电缆。由于技术要求，位于路基两侧的电缆需要在一定位置互相连通过轨，即一侧的电缆需要横穿路基本体到另一侧。此时在过轨处设置电缆井，然后电缆井前后的电缆槽要分别与电缆井侧壁的电缆井开口连接，进而将强、弱电电缆全部引入电缆井，然后强电或弱电电缆从缆井内部通过横穿路基的过轨管到达路基另一侧对称位置的电缆井，完成过轨。按照相关规范要求，强电电缆和弱电电缆不能在同一个位置进行过轨，所以一处电缆井只用于强电或者弱电的其中一种电缆过轨。

图1显示了现有铁路路肩处的电缆槽结构。图1中，电缆槽0为双槽式构造，靠近线路一侧为弱电电缆槽0c，用于铺设通信和信号电缆；远离线路一侧为强电电缆槽0b，用于铺设电力电缆。强电电缆槽0b和弱电电缆槽0c之间设有电缆槽隔板0a，用于隔离强电电缆00a和弱电电缆00b。

图2是显示了现有过轨电缆井中弱电电缆的过轨方式。如图2所示，内置弱电电缆槽0c和强电电缆槽0b的电缆槽0与电缆井主体1连接后，电缆槽0在电缆井开口2位置截断，强电电缆00a和弱电电缆00b分别进入电缆井主体1内，再从电缆井主体1另一侧开口伸出并进入电缆槽0,同时,电缆井主体1内弱电电缆00b引出分支线从横穿路基的过轨管8到达路基另一侧对称位置的电缆井，完成弱电电缆00b的过轨。

在图3中可以发现，现有技术中，强电电缆00a和弱电电缆00b从电缆井开口2位置进入电缆井主体1后位于同一空间内，中间再无任何隔离措施。而强电电缆00a因电压较高、老化等原因，较易发生起火现象，一旦强电电缆00a意外起火，弱电电缆00b就会受到影响，进一步危及铁路运营安全。

技术实现要素：

针对现有技术的过轨电缆井中强电电缆和弱电电缆中间无任何隔离措施，存在一旦强电电缆意外起火会使弱电电缆受到影响的问题，本实用新型提供一种可拆卸拼装式强弱电井内隔离的弱电过轨电缆井，通过电缆井内设置可拼装的内外隔离侧板和隔离底板，实现强电电缆和弱电电缆的隔离，避免了强电电缆在电缆井内起火后危及弱电电缆，减小对铁路运营安全性的影响。

本实用新型涉及的一种可拆卸拼装式强弱电井内隔离的弱电过轨电缆井，包括电缆井主体和电缆井主体两端侧壁上的电缆井开口的卡槽处拼装的外隔离侧板、内隔离侧板和隔离底板。

所述的电缆井开口在电缆井主体沿线路方向的两端侧壁上，共有两个，电缆井开口上设有用于拼装隔离侧板、内隔离侧板和隔离底板的卡槽。卡槽为一个整体槽，其开设的位置和尺寸与电缆槽隔板和电缆槽底板相匹配。

所述的内隔离侧板的厚度与电缆槽的隔板的厚度相同。内隔离侧板插入卡槽后，其顶部与电缆井主体的侧壁齐平。内隔离侧板的长度等于电缆井主体的沿线路方向的外长度。

所述的外隔离侧板的厚度与电力槽外侧壁的厚度相同。外隔离侧板插入卡槽后，其顶部与电缆井主体的侧壁齐平。外隔离侧板的长度等于电缆井主体的沿线路方向的外长度。

所述的隔离底板的宽度与电缆槽的电力槽的内净宽相同。隔离底板插入卡槽后，其上表面与电缆槽的电力槽的底板上表面齐平。隔离底板的长度等于电缆井主体的沿线路方向的外长度。

所述的外隔离侧板、内隔离侧板和隔离底板面向电缆井主体内部的表面外贴一层防火布。

本实用新型的使用方法是：

a.根据设计阶段计算好的尺寸预制内、外隔离侧板和隔离底板；b.在需要设置弱电过轨电缆井的位置现场浇筑电缆井主体，浇筑时需预留好各内、外隔离侧板和隔离底板卡槽的位置；c.根据内、外隔离侧板和隔离底板的卡槽垂直于线路方向的表面总长度确定防火布的宽度，并设一定的冗余量；根据电缆井主体沿线路方向的外长度确定防火布的长度，据此裁剪防火布，然后将其铺设在内、外隔离侧板和隔离底板的卡槽上；d.将隔离底板安放在相应卡槽处，同时压住防火布，防火布末端应高出隔离底板上表面一定长度；e.将外隔离侧板安放在相应卡槽处，压紧防火布；f.将内隔离侧板安放在相应卡槽处，压紧住防火布。

对相关电缆设备或本实用新型下井检修时：

a.将内隔离侧板拆离电缆井主体；b.将外隔离侧板拆离电缆井主体；c.将隔离底板拆离电缆井主体；d.移开防火布；e.施工人员下井进行检修工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电缆井开口上设有用于拼装内、外隔离侧板和隔离底板的卡槽，在卡槽处拼装内、外隔离侧板和隔离底板，内、外隔离侧板和隔离底板面向电缆井主体内部的表面外包一层防火布。如此，实现了在电缆井内将强电电缆和弱电电缆的隔离，避免了强电电缆起火后危及弱电电缆，减小对铁路运营安全性的影响。

附图说明

图1是铁路路基电缆槽剖视图；

图2是现有技术的弱电过轨方式的过轨电缆井俯视示意图；

图3是现有技术的强电过轨方式的过轨电缆井A-A剖面示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的A-A剖视图；

图6是本实用新型的电缆井主体的A-A剖视图；

图中标记说明：

00a、强电电缆 00b、弱电电缆

0、电缆槽 0a、电缆槽隔板

0b、电力槽 0c、通信信号槽

0d、电力槽外侧壁 0e、电缆槽底板

1、电缆井主体

2、电缆井开口 2a、卡槽

3a、外隔离侧板 3b、内隔离侧板

4、隔离底板 5、防火布

6、提手 7、PVC管泄水孔

8、过轨管

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实用新型涉及的一种可拆卸拼装式强弱电井内隔离的弱电过轨电缆井，包括电缆井主体(1)和电缆井主体(1)两端侧壁上的电缆井开口(2)的卡槽(2a)处拼装的外隔离侧板(3a)、内隔离侧板(3b)和隔离底板(4)。

所述的电缆井开口(2)在电缆井主体(1)沿线路方向的两端侧壁上，共有两个，电缆井开口(2)上设有用于拼装隔离侧板(3a)、内隔离侧板(3b)和隔离底板(4)的卡槽(2a)；卡槽(2a)为一个整体槽，其开设的位置和尺寸与电缆槽隔板(0a)和电缆槽底板(0e)相匹配。

所述的内隔离侧板(3b)的厚度与电缆槽(0)的隔板(0a)的厚度相同；所述的内隔离侧板(3b)插入卡槽(2a)后，其顶部与电缆井主体(1)的侧壁齐平；所述的内隔离侧板(3b)的长度等于电缆井主体(1)的沿线路方向的外长度。

所述的外隔离侧板(3a)的厚度与电力槽外侧壁(0d)的厚度相同；所述的外隔离侧板(3a)插入卡槽(2a)后，其顶部与电缆井主体(1)的侧壁齐平；所述的外隔离侧板(3a)的长度等于电缆井主体(1)的沿线路方向的外长度；

所述的隔离底板(4)的宽度与电缆槽(0)的电力槽的内净宽相同；所述的隔离底板(4)插入卡槽(2a)后，其上表面与电缆槽(0)的电力槽的底板(0e)上表面齐平；所述的隔离底板(4)的长度等于电缆井主体(1)的沿线路方向的外长度。

所述的外隔离侧板(3a)、内隔离侧板(3b)和隔离底板(4)面向电缆井主体(1)内部的表面外贴一层防火布(5)。