一种电缆孔口保护装置的制作方法

本实用新型涉及电缆保护设备技术领域，具体地，涉及一种电缆孔口保护装置。

背景技术：

在电力施工中，现在的电缆经常需要经管道或穿过墙壁口，在电缆安装或检修中，常常需要将电缆送往或拖出管道或穿过墙壁口，由于管道或墙壁的孔口较为尖锐，容易划伤电缆外层。

现有技术中有用于保护电缆的用于电缆孔口保护装置，但该电缆孔口保护装置无法对电缆进行限位，由于电缆自身弯曲，导致电缆经常滑到滑轮之外，导致滑轮的作用丧失，增加拖拉电缆的难度，更严重时，电缆会卡在滑轮安装架的外侧。现有技术中解决这一问题通常采用增加滑轮的尺寸，使滑轮的宽度大于保护套筒的宽度，这样不仅增加材料的浪费，而且增加了滑轮的重量，方便使用。其次，电缆经常被保护套筒划伤，因此在制造时，一般将保护套筒端部打磨成圆角，或者增设胶皮，制作工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型电缆孔口保护装置，该装置具有结构简单，制作方便，能够有效保护电缆不被孔口和保护套筒端部划伤和电缆脱离滑轮区域。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：

一种电缆孔口保护装置，包括保护套筒，滑轮支架固定板，滑轮支架，滑轮，滑轮轴；所述滑轮支架固定板上设有与保护套筒外径相同的圆孔，保护套筒穿过所述圆孔后与所述滑轮支架固定板固定；所述滑轮支架包括两个，对称的固定在保护套筒的侧下部的滑轮支架固定板上；滑轮通过滑轮轴设于两滑轮支架之间，滑轮可相对于滑轮轴自由转动，所述两个滑轮支架外侧还固定有限位部件。

作为优选，所述限位部件包括第一固定部、第二固定部和限位部；所述限位部设置在第一固定部和第二固定部的中间；所述第一固定部呈倒置“L”状，第二固定部与第一固定部镜像对称，第一固定部和第二固定部分别固定在两个滑轮支架外侧，所述所述限位部呈向上圆弧状。

作为优选，所述限位部的水平长度小于滑轮的长度，所述第一固定部和第二固定部与滑轮两端上部的之间距离为0.4-0.6cm。

作为优选，所述第一固定部和第二固定部上还设有两个限位杆，两限位杆对称设置，两限位杆之间的距离不大于滑轮的水平滚面的长度，所述限位杆底部与滑轮的水平滚面之间的距离为0.4-0.6cm。

作为优选，所述限位部件包括第三固定部、第四固定部和限位框，所述第三固定部呈“L”状，第四固定部与第三固定部镜像对称，第三固定部和第四固定部分别具有两个端部，其中一个端部固定在滑轮支架外侧；另一个端部固定在限位框的侧部，所述限位框水平设置在滑轮的斜下部，限位框的长度小于滑轮的长度。

作为优选，所述滑轮的长度小于所述保护套筒的内径；所述滑轮水平滚面的位置高于保护套筒内面底部。

作为优选，所述限位框的形状为矩形、椭圆形或圆形中的一种。

有益效果：本实用新型采用限位部件能够防止电缆移至滑轮区域之外造成的滑轮的作用丧失或造成的卡线现象；采用限位部件后，可以缩小滑轮的尺寸，节约材料，同时能够防止孔口和保护套筒端部划伤电缆。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的电缆孔口保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的电缆孔口保护装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的电缆孔口保护装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例三的电缆孔口保护装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

以下结合几个具体实施例对本实用新型电缆孔口保护装置的结构进行详细描述。

图1示意了本实用新型实施例一的电缆孔口保护装置结构，它包括保护套筒1，滑轮支架固定板2，滑轮支架3，滑轮4，滑轮轴5；滑轮支架固定板2设有与保护套筒1外径相同的圆孔，保护套筒1部分穿过所述圆孔后焊接固定；滑轮支架3为两个，对称的固定在保护套筒1的侧下部的滑轮支架固定板2上；滑轮4具有曲滚面和水平滚面10，曲滚面对称的设于水平滚面10的两侧。本电缆孔口保护装置还包括两个固定螺母14；滑轮轴5两端设有与固定螺母14配合的螺纹，滑轮支架3的上部设置有供滑轮轴5穿过的安装固定孔，滑轮轴5穿过滑轮4的中心孔和滑轮支架3上的安装固定孔后，两端用螺母14将滑轮轴5和滑轮4设在两个滑轮支架3之间。滑轮轴5也可用焊接或其他方式固定在两个滑轮支架3之间。固定后滑轮4可以相对于滑轮轴5自由转动，本电缆孔口保护装置还具有限位部件。限位部件包括第一固定部6、第二固定部7和限位部8；限位部8设置在第一固定部6和第二固定部7的中间；第一固定部6呈倒置“L”状，第一固定部7与第二固定部6镜像对称。第一固定部6和第二固定部7分别固定在两个滑轮支架3外侧。第一固定部6和第二固定部7与滑轮4两端上部之间距离为0.4-0.6cm，也可根据实际需要，适当增加或减小第一固定部6和第二固定部7与滑轮4两端上部的垂直距离。松开紧固螺母14后，限位部件可在一定范围内调节位置，以适应不同的进线方向。限位部8设置成呈圆弧状，圆弧状设计可以有效增加可通过电缆的尺寸。限位部8的水平长度小于滑轮4的长度，这样就能保证电缆在通过滑轮4与限位部件之间的区域时，不会滑出滑轮4之外。限位部件可以一体形成，也可以将第一固定部6和第二固定部7和限位部8分别制造，然后通过焊接或其他方式固定在一起, 限位部件的固定位置可以弯折成圆环状，也可以将端部与垫片焊接在一起，然后用固定螺母14固定在滑轮支架的外侧。由于在使用时，限位部件会与电缆接触并产生相对滑动，为避免限位部件划伤电缆，限位部件可以选用横截面为圆形的金属制作而成，如不锈钢条或铝条。

使用时，电缆穿过限位部8与滑轮之间的区域，进入保护套筒1内，由于限位部件的第一固定部6和第二固定部7与滑轮4留有一定的距离，既能有效的防止电缆跑出滑轮4之外，又能避免固定部6与滑轮4接触而影响滑轮4运转。

由于实施例一中，电缆在滑轮4的曲滚面上经过时，滑轮4的转动效果不佳，容易造成电缆在滑轮上滑动，不利于抽拉电缆。因此，在实施例一的基础之上，可对限位部件进行改进，请参阅图2，图2示意了本实用新型实施例二的电缆孔口保护装置的结构，该装置的第一固定部6和第二固定部7上设有两个限位杆9，两限位杆9对称设置，两限位杆之间的距离不大于滑轮4的水平滚面10的长度，所述限位杆9底部与滑轮4的水平滚面10之间距离为0.4-0.6cm。松开紧固螺母14后，限位部件可在一定范围内调节位置，以适应不同的进线方向。在不改变限位杆9的下部与滑轮4的水平滚面10的距离的情况下，也可有选择的将第一固定部6和第二固定部7和限位杆9的高度同步增加，进而增加可通过电缆的尺寸。

使用时，电缆通过第一固定部6、第二固定部7、限位杆9和滑轮4中间的区域，进入保护套筒1内，能有效的防止电缆跑出滑轮4之外的，还能防止电缆从滑轮4的斜面经过，避免电缆与斜面产生滑动。

实施例二中的限位部件还可以与圆柱状滑轮配合使用，两限位杆9的距离小于圆柱状滑轮的长度，限位杆9对称的分布在圆柱状滑轮两端的内侧，限位杆9并与圆柱状滑轮面留有一定距离，在两限位杆9与保护部8的保护下，电缆同样不会脱出滑轮之外。圆柱状滑轮的使用，进一步节约制作滑轮的材料，滑轮制作工艺也变得简单，而且减轻本保护装置的重量，方便使用。

其中，本实用新型实施例一和二中的滑轮4的长度小于所述保护套筒1的内径；所述滑轮水平滚面10的位置高于保护套筒1内面底部。如此设计，当电缆通过滑轮与限位部件之间的区域进入保护套筒1内时，不与保护套筒1接触，即便保护套筒1入口处没有打磨圆角或采取其他方式保护，也能够有效的防止保护套筒1对电缆造成划伤。

由于实施例2中的限位杆9，经长期使用后，在电缆的作用力下可能会向外两侧倾斜变形，进而与滑轮4接触，影响滑轮4的转动，影响使用。因此，对限位部件进一步改进，如图3、图4所示，所述限位部件包括第三固定部11、第四固定部12和限位框13，所述第三固定部11呈“L”状，第四固定部12与第三固定部11镜像对称，第三固定部11与第四固定部12分别具有两个端部，其中一个端部固定在滑轮支架3外侧；另一个端部固定在限位框13的侧部，限位框13的长度小于滑轮4的长度，限位框13的形状为矩形、椭圆形或圆形中的一种。作为一种优选设计，如图4所示，限位框13位于滑轮4的斜下部，并水平设置。如图3所示，滑轮4的水平滚面10在垂直方向落入限位框13内，限位框13与滑轮4之间距离为5-10cm。松开紧固螺母14后，可在一定的范围内，调节限位框的位置，以适应不同的进线方向。采用矩形限位框13时，可在限位框13的框体外周设置套管，套管的内径略大于限位框13框体的外径，使得套管能在限位框13框体上转动，当电缆与套管接触时，使得套管在限位框13框体上转动，减小限位框13与电缆接触时产生的阻力，便于抽拉电缆。

使用时，电缆穿过限位框13后通过滑轮4进入保护套筒内1，可根据需要，在限位框13的长度不大于滑轮4的长度的长度的情况下，有选择的改变限位框9的大小。

本实用新型采用限位部件能够防止电缆移至滑轮区域之外造成的滑轮的作用丧失或造成的卡线现象；采用限位部件后，可以缩小滑轮的尺寸，节约材料，同时能够防止孔口和保护套筒端部划伤电缆。

本实用新型也像现有技术那样将保护套筒设计成上下铰接在一起的两个部分，通过丝杆在螺母内旋转产生垂向运动，丝杆对下部套筒产生压力使得上下两部分保护套筒分开，进而适用于多种尺寸的孔口使用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。