一种机械设备用电机架的制作方法

本实用新型涉及一种电机架，具体涉及一种机械设备用电机架，属于机械设备技术领域。

背景技术：

在现有的电机中，电机架都是采用焊接的技术，很容易造成电机的震动而导致损坏，同时电机架与电机的使用都是进行钻孔来进行安装，一旦出现误差便会导致电机无法进行安装，这样便会浪费电机架使用材料，造成经济的损失。

现有的电机架在设计与结构上过于简单化，不能够起到减震的作用，很容易造成电机的损坏，为此，我们提出一种机械设备用电机架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种机械设备用电机架，通过在底座两侧设有第一固定座和第二固定座，方便底座的拆卸与安装，在底座内部设有若干个强力弹簧，可以为放置板上面的电机起到减震的作用，在放置板上设有调节孔，可以根据电机的使用需求来调整，在放置板表面设有防磨垫，可以起到防磨的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种机械设备用电机架，包括第一固定座、第二固定座、底座、固定架、放置板和强力弹簧，所述第一固定座右端与底座通过紧固螺栓以可拆卸的方式连接，所述底座右端与第二固定座通过紧固螺栓以可拆卸的方式连接，所述第一固定座与第二固定座底端通过紧固螺栓与地面固定连接，所述底座上端通过螺钉与固定架以固定的方式连接，所述固定架上端前后两侧均与连接板以固定的方式连接且一体成型，所述底座内部底端设有若干个强力弹簧，所述强力弹簧上端放置有放置板，所述放置板上面设有四个调节孔，所述固定架右端与挡板通过螺钉以固定的方式连接，所述电机可直接放置在连接板中端，且电机底部通过螺钉与调节孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定座、第二固定座、底座、固定架和放置板均由钢板制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定座与第二固定座底部均与橡胶制成的防滑层固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板表层设有硅胶制成的防磨垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强力弹簧以阵列式排成，且每个强力弹簧之间的距离相等。

本实用新型所达到的有益效果是：一种机械设备用电机架与现有技术相比存在的优点：

1.通过在底座两侧设有第一固定座和第二固定座，方便底座的拆卸与安装。

2.在底座内部设有若干个强力弹簧，可以为放置板上面的电机起到减震的作用。

3.在放置板上设有调节孔，可以根据电机的使用需求来调整。

4.在放置板表面设有防磨垫，可以起到防磨的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种机械设备用电机架整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种机械设备用电机架固定架内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种机械设备用电机架固定架与放置板结构示意图；

图中标号：1、第一固定座；2、第二固定座；3、底座；4、紧固螺栓；5、固定架；6、挡板；7、连接板；8、放置板；9、调节孔；10、强力弹簧；11、防磨垫；12、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种机械设备用电机架，包括第一固定座1、第二固定座2、底座3、固定架5、放置板8和强力弹簧10，所述第一固定座1、第二固定座2、底座3、固定架5和放置板8均由钢板制成，加长使用寿命，所述第一固定座1右端与底座3通过紧固螺栓4以可拆卸的方式连接，所述底座3右端与第二固定座2通过紧固螺栓4以可拆卸的方式连接，所述第一固定座1与第二固定座2底端通过紧固螺栓4与地面固定连接，所述第一固定座1与第二固定座2底部均与橡胶制成的防滑层12固定连接，防止使用过程中产生滑动，所述底座3上端通过螺钉与固定架5以固定的方式连接，所述固定架5上端前后两侧均与连接板7以固定的方式连接且一体成型，所述底座3内部底端设有若干个强力弹簧10，所述强力弹簧10以阵列式排成，且每个强力弹簧10之间的距离相等，使放置板受力平衡，所述强力弹簧10上端放置有放置板8，所述放置板8表层设有硅胶制成的防磨垫11，加强防磨效果，防止造成过多的损伤，所述放置板8上面设有四个调节孔9，所述固定架5右端与挡板6通过螺钉以固定的方式连接，所述电机可直接放置在连接板7中端，且电机底部通过螺钉与调节孔9固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种机械设备用电机架，使用时，通过第一固定座和第二固定座对地面进行固定，然后在进行安装底座，将固定架与底座进行固定，将电机放置在放置板上面，通过螺钉来将电机进行固定，调节孔可以根据需求来调整方位，一旦强力弹簧的使用寿命到了，弹力不再强劲，通过拆卸挡板来换取强力弹簧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。