钢套压入工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及钢套压入工具。

背景技术：

高速电机广泛应用于各个行业，高速电机转子在高速旋转时要承受较大的离心力，同时转子与其它结构配合也需要承受一定的压力载荷，电机转子上的永磁体磁极及硅钢片等配件在高速旋转时同样承受很大的离心力，容易被甩开。

在伺服电机转子转动时，也会产生较大的离心力，这样，在伺服电机转子安装的过程中，就需要在伺服电机转子外层设置有钢套，但是，现在在钢套安装的过程中，一般采用用木榔头把钢套敲到和磁钢平齐，这样紧固的效果不是很好，而且，在木榔头敲打还会产生大量木屑，导致后期转子清理工作量加大，致使工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢套压入工具，以缓解现有技术中存在钢套安装困难的技术问题。

本实用新型提供的一种钢套压入工具，包括：套筒、及设置在套筒内表面的多个卡接件；

多个所述卡接件穿过磁钢的间隙与套设在磁钢上的钢套卡接，以使套筒带动钢套向下运动。

进一步地，多个所述卡接件均匀间隔的设置在所述套筒的内表面，且多个所述卡接件与磁钢的间隙对应设置。

进一步地，所述卡接件的宽度小于磁钢的间隙。

进一步地，所述卡接件为h型的钢条，钢条与套筒内表面固定连接。

进一步地，多个所述卡接件沿所述套筒的径向方向依次间隔设置,沿所述卡接件径向方向上设置有多个定位凹槽，定位凹槽用于与钢套卡接。

进一步地，所述套筒上还设置有调节机构和支撑杆；

所述支撑杆设置在所述套筒的外表面，所述套筒上设置有用于卡接件惯穿的通过孔，所述卡接件穿过通过孔与所述支撑杆的一端连接；所述调节机构设置在所述套筒外表面上，所述调节机构调节所用于调节所述卡接件的水平位置。

进一步地，所述调节机构包括滑轨和滑块；

所述滑轨固定设置在所述套筒的外表面上所述滑块与所述支撑杆活动连接，所述滑块的上下滑动带动所述支撑杆上下运动，以使卡接件的水平位置改变。

进一步地，所述滑轨的两侧设置有挡板，沿所述挡板的长度方向上依次设置有多个限位孔，且所述滑块靠近所述挡板的两侧上设置有弹性杆，所述弹性杆用于与限位孔连通，以限制所述滑块的位置。

进一步地，所述定位凹槽的截面成V形或者倒梯形。

进一步地，所述套筒的顶端设置有至少一个把手。

本实用新型提供一种钢套压入工具；包括套筒、及设置在套筒内表面的多个卡接件；所述卡接件的延伸方向伸出所述套筒，多个所述卡接件伸出端穿过磁钢的间隙与套设在磁钢上的钢套卡接，以使套筒带动钢套向下运动。以缓解现有技术中存在的钢套压入工具中存在钢套安装困难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢套压入工具的使用时的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢套压入工具的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的钢套压入工具的套筒上设置有定位凹槽的体图；

图4为本实用新型实施例提供的钢套压入工具的设置有调节机构的立体图。

图标：1-套筒；2-钢套；3-调节机构；10-卡接件；11-把手；31-滑轨；32-滑块；101-定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢套压入工具的使用时的立体图；图2为本实用新型实施例提供的一种钢套压入工具的立体图；如图1和2所示，本实用新型提供的一种钢套2压入工具，包括：套筒1、及设置在套筒1内表面的多个卡接件10；

多个所述卡接件10伸出端穿过磁钢的间隙与套设在磁钢上的钢套2卡接，以使套筒1带动钢套2向下运动。

其中，卡接件10与套筒1内表面的连接方式有多种形式，例如：卡接件10可与套筒1固定连接或者是可拆卸连接；

可拆卸连接还可以分为多种形式，例如：在卡接件10上设置有多个惯穿的卡接件10的连接孔，在套筒1的内表面上设置有多个螺纹孔，通过螺栓将卡接件10连接在套筒1上。

再有，在套筒1内表面上设置有一个环形罩，在环形罩的径向方向设置有多个环形卡槽，在卡接件10的顶端上设置有环形凸起，通过环形卡槽和环形凸起将卡接件10和套筒1连接，并且，由于，在环形罩的径向方向上设置了多个环形的卡槽，在需要对卡接件10的位置进行调节的时候，可以通过将卡接件10与不同的卡槽进行卡合，以使得卡接件10的位置进行调整。

其中，在卡接件10与钢套2的卡接部设置有保护层，以免在卡接件10在于钢套2卡接过程中，对钢套2的表面损坏。

其中，套筒1和卡接件10的材质可以有多种，例如：不锈钢、合金或者碳化钽、碳化铌等。并且，套筒1和卡接件10的材质可以选取相同材质亦可以选取不同种材质的材料。

其中，卡接件10沿套筒1的径向方向设置，并且，卡接件10的延伸方向可以伸出套筒1的内表面，当钢套2压入工具在使用的过程中，卡接件10沿磁钢的缝隙向下运动时，使套筒1的侧壁与钢套2抵接，这样，在外力作用于套筒1的顶端时，即可带动钢套2向下运动；在卡接件10的延伸方向未伸出套筒1的内表面时，卡接件10在沿磁钢的分析向下运动时，卡接件10与钢套2的侧壁卡接，在对套筒1的施加作用力的时候，即可以对钢套2产生向下的作用力。

本实施例中，钢套2压入工具包括套筒1、及设置在套筒1内表面的多个卡接件10；所述卡接件10的延伸方向伸出所述套筒1，多个所述卡接件10伸出端穿过磁钢的间隙与套设在磁钢上的钢套2卡接，以使套筒1带动钢套2向下运动。以缓解现有技术中存在的钢套2压入工具中存在钢套2安装困难的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述卡接件10均匀间隔的设置在所述套筒1的内表面，且多个所述卡接件10与磁钢的间隙对应设置。

其中，卡接件10的数量可以小于磁钢的间隙的量，只要能够使得至少三个卡接件10与钢套2卡接即可。

本实施例中，多个所述卡接件10均匀间隔的设置在所述套筒1的内表面，且多个所述卡接件10与磁钢的间隙对应设置。在钢套2套设在磁钢的外表面之后，卡接件10与磁钢的间隙对应设置，可以保障卡接将于钢套2卡接之后，套筒1即与钢套2抵接，工作人员直接对套筒1进行作业，可以使钢套2实现向下运动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述卡接件10的宽度小于磁钢的间隙。

本实施例中，卡接件10的宽度小于磁钢的间隙。这样，卡接件10可以顺畅的在磁钢的间隙中进行上下移动，以便于卡接件10与钢套2之间的配合，提高整体装置的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述卡接件10为h型的钢条，钢条与套筒1内表面固定连接。

本实施例中，卡接件10沿套筒1的径向方向设置，且卡接件10为h型的钢条，h型的钢条的长端与套筒1内表面固定连接。当卡接件10在磁钢的间隙中运动时，h型的卡接件10的底端与钢套2卡接，这样，在对套筒1施加向下的作用力即可将钢套2向下推动。

图3为本实用新型实施例提供的钢套压入工具的套筒上设置有定位凹槽的体图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述卡接件10沿所述套筒1的径向方向依次间隔设置,沿所述卡接件10径向方向上设置有多个定位凹槽101，定位凹槽101用于与钢套2卡接。

本实施例中，多个所述卡接件10沿所述套筒1的径向方向依次间隔设置,沿所述卡接件10径向方向上设置有多个定位凹槽101；在钢套2压入工具对钢套2进行压入的过程中，由于，卡接件10设置在套筒1的径向的方向，并且，连接件的径向方向上还设置了多个定位凹槽101，在套筒1即可以适用于对多种不同的磁钢进行套设钢套2的操作，这样，可以增加钢套2压入工具的使用范围。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述套筒1上还设置有调节机构3和支撑杆；

所述支撑杆设置在所述套筒1的外表面，所述套筒1上设置有用于卡接件10惯穿的通过孔，所述卡接件10穿过通过孔与所述支撑杆的一端连接；所述调节机构3设置在所述套筒1外表面上，所述调节机构3调节所用于调节所述卡接件10的水平位置。

其中，调节机构3的结构形式可以有多种，例如：调节机构3包括调节杆和调节座；在调节杆上，沿调节杆延伸的方向，依次间隔设置有多个第一调节通孔；调节座为一端开口的中空壳体，在调节座的侧壁上，沿调节座延伸的方向依次设置有第二调节通孔，第一调节通孔和第二调节通孔均用于插设插销，调节座设置在套筒1的外壁上，卡接件10穿射过套筒1与调节杆的一端连接。当安装人员需要调节卡接件10的位置时，可以根据需要将调节杆上的不同位置上的第一调节通孔与第二调节通孔配合，以实现调节卡接件10与套筒1的相对位置，进而使得设置在卡接件10的定位凹槽101与钢套2的卡接在合适的位置。

再有，调节机构3可以包括调节螺栓、固定螺母和多个垫片；固定螺母用于固定设置在套筒1外表面上，在支撑杆上设置有用于穿设调节螺栓的固定孔，多个垫片套设在调节螺栓上，且多个垫片位于支撑杆和套筒1之间，这样，可以通过调整垫片的个数来调整支撑杆与套筒1之间位置，进而调节卡接件10在套筒1内水平位置，以调节定位凹槽101的位置。

另外：调节机构3可以包括固定板、第一调节螺丝和第二调节螺丝；固定板用于设置在套筒1的外表面上；在支撑杆上，沿固定支撑杆延伸的方向，依次间隔的设置有两个第一螺纹孔；在固定板相对应的设置有两个第二螺纹孔；第一调节螺丝和第二调节螺丝分别穿设在相对应的一个第一螺纹孔和一个第二螺纹孔，从而将支撑杆固定在套筒1的外表面上。这样，可以通过调节第一调节螺丝和第二调节螺丝，来调节支撑杆与套筒1的相对位置，进而调节与支撑杆连接的卡接件10与套筒1的水平位置关系。

还有，调节机构3包括固定螺杆、调节螺母和预埋螺母；支撑杆上设置有用于穿设固定螺杆的通孔，且通孔上设置有内螺纹，调节螺母套设在固定螺杆上，且调节螺母设置有与内螺纹相配合的外螺纹；固定螺杆的头部与所述调节螺母位于支撑杆的两侧；预埋螺母用于设置在所述套筒1外表面上，固定螺杆穿设在所述预埋螺母内。

本实施例中，在套筒1的外表面上设置有用于调节卡接件10的调节机构3和用于连接卡接件10的支撑杆，卡接件10惯穿套筒1的侧壁与支撑杆连接，支撑杆与卡接件10呈夹角设置，通过调节机构3对支撑杆的调节，以使卡接件10进行水平移动。

图4为本实用新型实施例提供的钢套压入工具的设置有调节机构的立体图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述调节机构3包括滑轨31和滑块32；

所述滑轨31固定设置在所述套筒1的外表面上所述滑块32与所述支撑杆活动连接，所述滑块32的上下滑动带动所述支撑杆上下运动，以使卡接件10的水平位置改变。

本实施例中，滑轨31和滑块32可以由伸缩的气缸或者油缸代替，只要是能够带动支撑杆进行上下移动，以使得卡接件10进行水平移动即可实现调节卡接件10的水平位置。本实施例中优选为滑轨31和滑块32可以节约使用的成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述滑轨31的两侧设置有挡板，沿所述挡板的长度方向上依次设置有多个限位孔，且所述滑块32靠近所述挡板的两侧上设置有弹性杆，所述弹性杆用于与限位孔连通，以限制所述滑块32的位置。

本实施例中，在滑轨31的两侧设置有挡板，并且在挡板上设置有多个限位孔，在滑块32的两侧上设置有弹性杆，这样，在滑块32滑道一定位置时，即可通过弹性杆与限位孔连接，以使滑块32的位置固定，以提高工具工作的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述定位凹槽101的截面成V形或者倒梯形。

本实施例中，定位凹槽101的截面优选为V形或者是倒梯形，钢套2的侧壁与V形定位凹槽101或者倒梯形定位凹槽101的两个侧面相切，所以，从而能够使得定位凹槽101能够适应更多不同的壁厚的钢套2，以提高卡接件10的适用范围。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述套筒1的顶端设置有至少一个把手11。

本实施例中，在套筒1的顶端设置有至少一个把手11，这样，在套筒1使用完成之后，可通过把手11直接的将套筒1便捷的取出，节省施工人员的工作时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。