新型多功能剥线钳的制作方法

本实用新型涉及涉及一种新型多功能剥线钳。

背景技术：

目前市场上使用的电工剥线钳主要适用于截面积在6平方毫米（直径2.76毫米）以下的导线，现有的剥线钳操作时，只适用于从电缆的一端对绝缘皮进行剥除，而对于从电缆的中部进行绝缘皮的剥线时，不仅操作起来非常不便，而且剥离效果很差。另外，对于截面积在10平方毫米以上或直径15毫米以上的电缆很难进行剥除作业。

具体的现有的剥线钳具有以下缺点：一、功能单一，对不同线径的电缆的通用性小；二、现有的剥线钳剥离方式单一，对于不同切割工况的适应性较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型多功能剥线钳，该剥线钳对不同线径电缆的通用性较强，另外，其剥离方式多样，能适应多种切割工况的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型多功能剥线钳，所述剥线钳主要由钳体A和钳体B组成，所述钳体A和钳体B均由钳头和钳柄组成，钳体A和钳体B的钳头均呈Z型，所述钳体B的钳头和钳体A的钳头中部通过圆柱销交叉铰接；钳体B的钳头主要由两块呈Z型的第一钢板组成，两块第一钢板的左端固定夹设在钳体B的钳柄的右端外部，两块第一钢板的右端下部固定夹持有第二钢板；所述第二钢板与钳体A的钳头右端相互配合构成钳口，所述钳口的右端具有一对由分别设置在钳体A的钳头和第二钢板上的边齿配合而形成的鳄鱼嘴，钳口的中部由左到右依次连续设置有多对口径依次减小的由分别设置在钳体A的钳头和第二钢板上的半圆形缺口相配合而形成的剥线口，钳口的左端具有由分别设置在钳体A的钳头和第二钢板上的两个切割刃相配合形成的剪切口；所述钳体A和钳体B在圆柱销以左的部分分别设置有深弧度切刀口和浅弧度切刀口，所述浅弧度切刀口由一对对称设置在钳体A和钳体B的钳柄上的弧形的刃口配合而成，所述深弧度切刀口由一对对称设置在钳体A和钳体B的钳柄上的月牙形的刃口配合而成，深弧度切刀口位于浅弧度切刀口左侧；所述钳口在剪切口和剥线口之间具有由设置在两块第一钢板上的上缺口和设置在钳体B的钳头上的下缺口相配合形成的切割腔，所述上缺口中心位置设置有凹槽，所述凹槽中固定持有切割刀，所述切割刀上端面中部固定连接有螺杆，所述螺杆位于两块第一钢板之间且向上穿出两块第一钢板的上端与T型螺帽螺纹连接，所述下缺口中装配有切割腔底板，所述切割腔底板与切割刀相配合设置；还包括电缆外皮割刀和垫片，所述两块第一钢板右部上端之间的间隙形成容纳电缆外皮割刀的刃槽，所述电缆外皮割刀的右端通过销钉铰接地设置在刃槽的右部，电缆外皮割刀的远离销钉的一端设置有第二闭锁口；垫片可转动地套设在T型螺帽的下部外侧，垫片的一个边缘设置有第一闭锁口，第一闭锁口与第二闭锁口相配合地设置。

在该技术方案中，通过剪切口的设置可以对细铜线或铝线进行剪断作业；深弧度切刀口的设置，可以切断粗的电缆线外皮绝缘层，进而可以与电缆外皮割刀配合完成剥除电缆外皮作业。浅弧度切刀口的设置，可以割断较粗的电缆绝缘层和线芯。电缆外皮割刀的设置提高了该剥线钳的适用范围，另外，通过这种装配方式还能保证电缆外皮割刀的机械强度，而且也方便电缆外皮割刀的安装。垫片可转动地设置于T型螺帽上，且其上设置有第一闭锁口，这样当电缆外皮割刀需要完全收容在刃槽中时，只要转动垫片，使第一闭锁口正对着电缆外皮割刀下行的位置，使电缆外皮割刀可以通过第一闭锁口下行，当电缆外皮割刀上的第二闭锁口与垫片位于同一平面中时，转动垫片，使第一闭锁口远离电缆外皮割刀，这样，垫片即能将电缆外皮割刀的闭合状态锁死，从而能防止电缆外皮割刀在震动等情况下从刃槽中脱离而造成对操作人员的意外伤害。该剥线钳对不同线径电缆的通用性较强，另外，其剥离方式多样，能适应多种切割工况的需求。

进一步，还包括两对滚轮，还包括两对滚轮和两个尾刀调节螺帽，两对滚轮分别通过两个销轴可转动地连接在钳体A和钳体B的钳柄左端的前后两侧，两个尾刀调节螺帽分别水平固定连接在钳体A和钳体B的钳柄左端的左侧；所述钳体A的钳柄左部、钳体B的钳柄左部相对置的内侧固定连接有两个铰接座，两个铰接座分别与两个相对设置的旋转尾刀的旋转端铰接，两个旋转尾刀的自由端旋转到左端时，旋转尾刀的本体分别进入两对滚轮的夹槽中，且两旋转尾刀的自由端分别与两个穿过尾刀调节螺帽的尾刀调节螺栓的里端相抵接；两旋转尾刀的刀刃一侧在对应两对滚轮的位置各设置有一个限位块。使用时，可以与浅弧度切刀口配合，先用对称的浅弧度切刀口径向切断胶皮，然后通过相配合的两对滚轮沿着胶皮的长度方向滑动，以通过旋转尾刀将胶皮切断。

所述切割刀的下部固定连接有平口刀片或锯齿刀片，所述切割腔底板上表面为设置有呈弧形的锯齿。

进一步，为了方便锯断电缆线的防护铁皮层，所述钳体B右端下部边沿设置有连续锯齿。

进一步，为了方便操作，还包括设置在剥线钳一侧扭力弹簧，所述扭力弹簧的弹簧腔套设在圆柱销上，扭力弹簧的两个扭臂分别与钳体A和钳体B连接；钳体A在背离扭力弹簧的一侧设置有铰接有锁扣，锁扣远离其旋转中心的一端具有与钳体B的钳头的Z形拐点外沿相卡合配合的第一凹口，锁扣在靠近其旋转中心的位置具有与钳体B的钳头的Z形拐点外沿相卡合配合的第二凹口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应图1背面结构的结构示意图；

图3是本实用新型中T型螺帽与下部为平口刀片的切割刀的装配示意图；

图4是本实用新型中T型螺帽与下部为锯齿刀片的切割刀的装配示意图；

图5是本实用新型中垫片的结构示意图；

图6是本实用新型中T型螺帽的结构示意图。

图中： 1、钳体A，2、钳体B，3、圆柱销，4、钳口，5、鳄鱼嘴，6、剥线口，7、连续锯齿，8、深弧度切刀口，9、浅弧度切刀口，10、切割腔，11、切割刀，12、切割腔底板，13、T型螺帽，14、锯齿，15、电缆外皮割刀，16、销钉，17、第一闭锁口，18、滚轮，19、尾刀调节螺帽，20、扭力弹簧，21、锁扣，22、剪切口，23、第一钢板，24、第二钢板，25、第二闭锁口，26、螺杆，27、垫片，28、第一凹口，29、第二凹口，30、铰接座，31、旋转尾刀，32、调节螺栓，33、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种新型多功能剥线钳，所述剥线钳主要由钳体A1和钳体B2组成，所述钳体A1和钳体B2均由钳头和钳柄组成，钳体A1和钳体B2的钳头均呈Z型，所述钳体B2的钳头和钳体A1的钳头中部通过圆柱销3交叉铰接；钳体B2的钳头主要由两块呈Z型的第一钢板23组成，两块第一钢板23的左端固定夹设在钳体B2的钳柄的右端外部，两块第一钢板23的右端下部固定夹持有第二钢板24；所述第二钢板24与钳体A1的钳头右端相互配合构成钳口4，所述钳口4的右端具有一对由分别设置在钳体A1的钳头和第二钢板24上的边齿配合而形成的鳄鱼嘴5，钳口4的中部由左到右依次连续设置有多对口径依次减小的由分别设置在钳体A1的钳头和第二钢板24上的半圆形缺口相配合而形成的剥线口6，钳口4的左端具有由分别设置在钳体A1的钳头和第二钢板24上的两个切割刃相配合形成的剪切口22；所述钳体A1和钳体B2在圆柱销3以左的部分分别设置有深弧度切刀口8和浅弧度切刀口9，所述浅弧度切刀口9由一对对称设置在钳体A1和钳体B2的钳柄上的弧形的刃口配合而成，所述深弧度切刀口8由一对对称设置在钳体A1和钳体B2的钳柄上的月牙形的刃口配合而成，深弧度切刀口8位于浅弧度切刀口9左侧；所述钳口4在剪切口22和剥线口6之间具有由设置在两块第一钢板23上的上缺口和设置在钳体B2的钳头上的下缺口相配合形成的切割腔10，所述上缺口中心位置设置有凹槽，所述凹槽中固定持有切割刀11，所述切割刀11上端面中部固定连接有螺杆26，所述螺杆26位于两块第一钢板23之间且向上穿出两块第一钢板23的上端与T型螺帽13螺纹连接，所述下缺口中装配有切割腔底板12，所述切割腔底板12与切割刀11相配合设置；为了方便地将电缆绝缘胶皮层切开，还包括电缆外皮割刀15和垫片27，所述两块第一钢板23右部上端之间的间隙形成容纳电缆外皮割刀15的刃槽，所述电缆外皮割刀15的右端通过销钉16铰接地设置在刃槽的右部，电缆外皮割刀15的远离销钉16的一端设置有第二闭锁口25；垫片27可转动地套设在T型螺帽13的下部外侧，垫片27的一个边缘设置有第一闭锁口17，第一闭锁口17与第二闭锁口25相配合地设置。

通过剪切口22的设置可以对细铜线或铝线进行剪断作业；深弧度切刀口8的设置，可以切断粗的电缆线外皮绝缘层，进而可以与电缆外皮割刀15配合完成剥除电缆外皮作业。浅弧度切刀口9的设置，可以割断较粗的电缆绝缘层和线芯。电缆外皮割刀15的设置提高了该剥线钳的适用范围，另外，通过这种装配方式还能保证电缆外皮割刀15的机械强度，而且也方便电缆外皮割刀15的安装。垫片27可转动地设置于T型螺帽13上，且其上设置有第一闭锁口17，这样当电缆外皮割刀15需要完全收容在刃槽中时，只要转动垫片27，使第一闭锁口17正对着电缆外皮割刀15下行的位置，使电缆外皮割刀15可以通过第一闭锁口17下行，当电缆外皮割刀15上的第二闭锁口25与垫片27位于同一平面中时，转动垫片27，使第一闭锁口17远离电缆外皮割刀15，这样，垫片27即能将电缆外皮割刀15的闭合状态锁死，从而能防止电缆外皮割刀15在震动等情况下从刃槽中脱离而造成对操作人员的意外伤害。

为了提高通用性，还包括两对滚轮18和两个尾刀调节螺帽19，两对滚轮18分别通过两个销轴可转动地连接在钳体A1和钳体B2的钳柄左端的前后两侧，两个尾刀调节螺帽19分别水平固定连接在钳体A1和钳体B2的钳柄左端的左侧；所述钳体A1的钳柄左部、钳体B2的钳柄左部相对置的内侧固定连接有两个铰接座30，两个铰接座30分别与两个相对设置的旋转尾刀31的旋转端铰接，两个旋转尾刀31的自由端旋转到左端时，旋转尾刀31的本体分别进入两对滚轮18的夹槽(夹槽为每对滚轮18之间形成的)中，且两旋转尾刀31的自由端分别与两个穿过尾刀调节螺帽19的尾刀调节螺栓32的里端相抵接；两旋转尾刀31的刀刃一侧在对应两对滚轮18的位置各设置有一个限位块33，旋转尾刀31可绕铰接座30进行180度旋转，当其旋转到左端（靠近滚轮18的一端）时，其刀刃朝向里侧，当其旋转到右端（远离滚轮18的一端）时，其刀刃朝向外侧，当其刀刃朝向外侧时，可以便于握持钳柄，能便于进行其它作业。使用时，可以与浅弧度切刀口9配合，先用对称的浅弧度切刀9口径向切断胶皮，然后通过相配合的两对滚轮18沿着胶皮的长度方向滑动，以通过旋转尾刀31将胶皮切断。旋转尾刀31的设置可以较长的电缆绝缘胶皮进行切割。当利用旋转尾刀31作业时，将旋转尾刀31旋转到左端，使其刀身均进入每对滚轮18的夹槽中，并使旋转尾刀31的自由端的外侧被调节螺栓32的里端所抵住，这时，旋转尾刀31的刀刃朝向里侧，可以进行剥线作业。而通过旋转调节螺栓32，使其里端向下或向上移动即可以调节旋转尾刀31的仰角，进而调节两个旋转尾刀31的高低或浮动量，这样在作业时就可以切刀不同线径的绝缘胶皮层，两个旋转尾刀31可同时作业，也可以单独作业，单独作业时，将一个旋转尾刀31旋转到远离滚轮18的一端即可。这样不仅能增加了通用性，也能提高了工作效率，同时，提高了作业的稳定性。

进一步，为了提高通用性，所述切割刀11的下部固定连接有平口刀片或锯齿刀片，所述切割腔底板12上表面为设置有呈弧形的锯齿14。

为了方便锯断电缆线的防护铁皮层，所述钳体A1的钳头的右端下部边沿设置有连续锯齿7。

为了方便操作，还包括设置在剥线钳一侧扭力弹簧20，所述扭力弹簧20的弹簧腔套设在圆柱销3上，扭力弹簧20的两个扭臂分别与钳体A1和钳体B2连接；钳体A1在背离扭力弹簧20的一侧设置有铰接有锁扣21，锁扣21远离其旋转中心的一端具有与钳体B2的钳头的Z形拐点外沿相卡合配合的第一凹口28，锁扣21在靠近其旋转中心的位置具有与钳体B2的钳头的Z形拐点外沿相卡合配合的第二凹口29。第一个凹口28用来在该钳处于闭合时对其进行保险锁死，第二个凹口29用来限制钳口4张开的尽寸。当钳口4完全张开时，钳体B2的钳头的Z形拐点外沿会与第二凹口29相卡合以达到限位目的。

使用时，打开锁扣21，剥线钳的钳口4在扭力弹簧20的弹力作用下张开，将需要剥除线芯的直径在1.0毫米以上，15毫米以下的绝缘导线放置在切割腔底板12上，确定好加工的位置和尺寸，握紧钳把，这时切割腔度板12与切割刀11相互靠近，以切开导线绝缘胶皮层，然后用浅弧度切刀口9将绝缘胶皮层切断，再用鳄鱼嘴5咬住绝缘胶皮层并将其撕下，以完成剥除操作。当需要剥下较长一段导线的绝缘胶皮时，把相应粗度的导线放在末端的两对滚轮18之间，并握住钳把加力，同时拉动导线，这样即可通过旋转尾刀31切刀较长一段绝缘胶皮层，再用鳄鱼嘴5咬住绝缘胶皮层并将其撕下，以完成剥除操作。当直径在5.8毫米至1.0毫米之间的导线需要从任意的两点间剥除绝缘层时，张开钳口4，将其中一个切点放置在相应的剥线口6内，握紧钳把，以切断绝缘胶皮，按实际需要剥除的尺寸将另一个切点放在相同的剥线口6内，握紧钳把再次切断绝缘胶皮层，用切割刀11配合切割腔底板12将绝缘胶皮层切开，再用鳄鱼嘴5咬住胶皮撕下，完成操作。剥除粗电缆时，首先用连续锯齿7锯开一块电缆外层绝缘皮，将电缆外皮割刀15拉出，确定需要加工的长度，从锯开点入刀，割开电缆外层胶皮，用深弧度切刀口8切断绝缘外皮层，用连接锯齿7锯断防护层铁皮，完成操作。对细铜线或铝线剪断作业时，用剪刀口22配合进行，对粗线进行剪断作业时，用浅弧度切刀口9进行。使用完毕后，通过锁扣21将剥线钳锁死。

该剥线钳可剥除细导线、较粗导线、粗导线，以及在电缆线上任意两点间进行绝缘层胶皮和防护层铁皮的剥离作业。其适用范围广，操作方便，剥线作业高效，携带方便，结构紧凑。能够方便作业人员工作效率的提高，并能有利于作业质量的提升。