电力线牵引装置的制作方法

本实用新型涉及电力线的安装设备领域，具体涉及一种电力线牵引装置。

背景技术：

在电力线的安装铺设过程中，部分直径较大的线缆不容易拖拽，特别是涉及地下电力线的铺设，更是不易拖拽，为了解决大径电缆的拖拽铺设难题，申请人为此设计了一种电力线牵引装置。

需克服的技术难题，如何在保证电缆较小损伤的情况下，实现牵引钢丝和大径电缆的固定；同时，由于安装人员安装是在不同的地方，故需要其保持较小的体积和较轻的质量，保证牵引装置的可移动性，小体积则会减少牵引装置的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够实现小径钢丝和大径电力线连接的电力线牵引装置，且不会对电力线造成过多的损伤，有效的实现电力线的牵引，解决了大径电力线在地下铺设等牵引不方便的场景的施工问题。具体技术方案如下：

一种电力线牵引装置，包括收线组件、钢丝和连接组件，所述收线组件控制所述钢丝的缠绕状态，所述连接组件固定在所述钢丝的末端，所述连接组件用于所述钢丝和电力线；

所述连接组件包括线套和紧固套，所述线套和所述电力线匹配，所述紧固套外套在所述线套上；

所述线套包括定径部和径向形变部，所述定径部和所述径向形变部固定连接，所述定径部外壁设有螺纹，所述径向形变部的外壁上设有弧形凸起；

所述紧固套包括小径部和大径部，所述小径部和所述大径部固定连接，所述小径部内壁设有螺纹，所述小径部套在所述定径部上且通过螺纹配合，所述大径部和所述弧形凸起配合。

在使用时，将大径的电力线插入径向形变部，然后旋动小径部，使得大径部逐渐向弧形凸起靠近，最后将弧形凸起压在大径部的内壁，弧形凸起设置在径向形变部的外壁上，弧形凸起径向压迫径向形变部，使得径向形变部向内压紧电力线，实现对电力线的端部的固定，然后控制收线组件，通过收钢丝实现对电力线的牵引。由于仅仅对电力线的端部进行固定，使得电力线收到挤压损伤的面积较小。

进一步限定，所述弧形凸起的为鼠标形状。

使得径向形变部逐步压紧，结构更加的可靠，使用的寿命更长。

进一步限定，径向形变部由多个弹性条组成，多个所述弹性条圆形且等间隔排列，所述弹性条一端和所述定径部固定，所述弹性条另一端为自由端。

弹性条使得形变的效果更好，能够有效的进行多次反复的形变。

进一步限定，所述收线组件包括支架、转轴和收线筒，所述收线筒固套在所述转轴上，所述转轴和所述支架通过轴承固定，所述轴承位于所述收线筒的两端，所述转轴一末端设有转动把手。

把手控制转轴转动，收线筒跟着转动轴转动，轴承有效的保护转动，保证转轴的转动及固定。

进一步限定，所述支架为钢架结构。

相比板状刚才和铸造底座等材料作为支撑相比，钢架的结构稳固，且重量较轻。

进一步限定，所述支架包括底架、第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和所述第二支耳的下端均固定在所述底架上，所述第一支耳和所述第二支耳等高，所述第一支耳和所述第二支耳下端的间距大于其上端的间距。

通过下端的宽间距，使得即使在小体积的情况下，也能较好的保持整个支架的可靠性。

进一步限定，所述第一支耳上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括支撑筒和限位销，所述支撑筒固定在所述第一支耳上，所述转轴轴向穿过所述支撑筒，所述限位销活动径向轴向穿过所述支撑筒，所述转轴上对应设有限位孔，所述限位孔和所述限位销配合。

在将钢丝收线收到一定程度时，需要暂停，可以将活动销穿过限位孔，使得转动轴不能转动，达到锁紧的目的。

本实用新型的有益效果为：通过连接组件实现了小径钢丝和大径电力线之间的固定，然后方便使用钢丝进行拖拽，且连接组件通过径向形变部对电力线的端部进行部分固定，径向形变部挤压电力线的面积较小，使得电力线的损伤面积变小，且同时能够有效的实现固定，通过钢架结构的支架的设计，减轻了支架的重量，通过两个支耳下端间距较宽的设计，保证了支架的结构可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接组件3的结构示意图。

图3为弧形凸起3121的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种电力线牵引装置，包括收线组件1、钢丝2和连接组件3，所述收线组件1控制所述钢丝2的缠绕状态，所述连接组件3固定在所述钢丝2 的末端，所述连接组件3用于所述钢丝2和电力线4；

如图2所示，所述连接组件3包括线套31和紧固套32，所述线套31和所述电力线4匹配，所述紧固套32外套在所述线套31上；

如图2、图3所示，所述线套31包括定径部311和径向形变部312，所述定径部311和所述径向形变部312固定连接，所述定径部311外壁设有螺纹，所述径向形变部312的外壁上设有弧形凸起3121；

如图2、图3所示，所述紧固套32包括小径部321和大径部322，所述小径部321和所述大径部322固定连接，所述小径部321内壁设有螺纹，所述小径部321套在所述定径部311上且通过螺纹配合，所述大径部322和所述弧形凸起3121配合。

在使用时，将大径的电力线4插入径向形变部312，然后旋动小径部321，使得大径部322逐渐向弧形凸起3121靠近，最后将弧形凸起3121压在大径部 322的内壁，弧形凸起3121设置在径向形变部312的外壁上，弧形凸起3121径向压迫径向形变部312，使得径向形变部312向内压紧电力线4，实现对电力线 4的端部的固定，然后控制收线组件1，通过收钢丝2实现对电力线4的牵引。由于仅仅对电力线4的端部进行固定，使得电力线4收到挤压损伤的面积较小。

如图3所示，所述弧形凸起3121的为鼠标形状。

使得径向形变部312逐步压紧，结构更加的可靠，使用的寿命更长。

如图2所示，径向形变部312由多个弹性条3122组成，多个所述弹性条3122 圆形且等间隔排列，所述弹性条3122一端和所述定径部311固定，所述弹性条 3122另一端为自由端。

弹性条3122使得形变的效果更好，能够有效的进行多次反复的形变。

如图1所示，所述收线组件1包括支架11、转轴12和收线筒13，所述收线筒13固套在所述转轴12上，所述转轴12和所述支架11通过轴承121固定，所述轴承121位于所述收线筒13的两端，所述转轴12一末端设有转动把手122。把手控制转轴12转动，收线筒13跟着转动轴转动，轴承121有效的保护转动，保证转轴12的转动及固定。

如图1所示，所述支架11包括底架111、第一支耳112和第二支耳113，所述第一支耳112和所述第二支耳113的下端均固定在所述底架111上，所述第一支耳112和所述第二支耳113等高，所述第一支耳112和所述第二支耳113下端的间距大于其上端的间距。所述支架11为钢架结构。相比板状刚才和铸造底座等材料作为支撑相比，钢架的结构稳固，且重量较轻。

通过下端的宽间距，使得即使在小体积的情况下，也能较好的保持整个支架11的可靠性。

如图1所示，所述第一支耳112上设有锁紧组件5，所述锁紧组件5包括支撑筒51和限位销52，所述支撑筒51固定在所述第一支耳112上，所述转轴12 轴向穿过所述支撑筒51，所述限位销52活动径向轴向穿过所述支撑筒51，所述转轴12上对应设有限位孔，所述限位孔和所述限位销52配合。在将钢丝2 收线收到一定程度时，需要暂停，可以将活动销穿过限位孔，使得转动轴不能转动，达到锁紧的目的。