电缆固定夹的制作方法

本实用新型涉及固定夹技术领域，尤其涉及电缆固定夹。

背景技术：

目前，城市电网发展迅速，供电可靠性、安全性尤为重要，也是供电企业提升服务的必要条件，电缆、光缆的使用量越来越多，如地下管线、隧道等处，在布线时必须使用大量的固定夹支撑和固定电缆。现有的电缆固定夹主要由夹座和夹盖组成，夹座和夹盖之间通过螺栓固定，这种固定方式易容易将线缆夹的过紧而导致线缆的外皮损坏产生漏电问题，安全隐患很大，现有的电缆固定夹只能单个使用，在需固定的电缆较多时要安装多个电缆固定夹，需要打很多孔，给布线工作带来很大不便，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆固定夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆固定夹，包括底座，所述底座底部开设有两个螺纹孔，且底座的一侧外壁焊接有卡块，另一侧外壁焊接有卡口，所述底座的顶部外壁中间部位焊接有夹座，所述底座与夹座之间设置有两个支撑杆，且支撑杆的两端分别与底座和夹座焊接，所述夹座为半圆形结构，且夹座一端的顶部外壁焊接有铰链，所述夹座通过铰链铰接有半圆形结构的夹盖，且夹盖和夹座的内壁均粘接有隔垫，所述隔垫为绝缘体，所述夹盖和夹座远离铰链的一端均焊接有连接块，所述连接块顶部开设有螺栓孔，所述螺栓孔内栓接有螺栓，两个所述连接块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个连接块滑动连接，且螺栓位于弹簧的内部。

优选的，所述夹座的宽度小于底座的宽度，且夹座的两端顶部处于同一水平面。

优选的，夹盖与夹座的宽度相同，且夹盖与夹座的半径也相同。

优选的，所述螺栓的长度与弹簧的长度配合，且螺栓的底部设置有螺母。

优选的，所述卡块的大小与卡口的大小配合，且卡块的顶部设置有卡扣。

优选的，两个所述螺纹孔分别位于底座与固定夹焊接处的两侧，且支撑杆位于螺纹孔和焊接处之间。

本实用新型的有益效果为：

1.夹座和夹盖的螺栓连接处设置有弹簧，可以防止夹具过紧，保护电缆外皮，并且夹座和夹盖内壁均设置有隔垫，防止漏电，降低安全隐患。

2.底座两端设置有相互配合的夹口和夹块，夹块上设置有卡扣，多个这种固定夹可以相互卡接，卡接处用卡扣固定，不需每个夹具均打孔固定，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电缆固定夹的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电缆固定夹的底座3俯视结构示意图。

图中：1卡块、2螺纹孔、3底座、4卡口、5支撑杆、6夹座、7 连接块、8螺栓孔、9弹簧、10螺栓、11夹盖、12铰链、13隔垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电缆固定夹，包括底座3，底座3底部开设有两个螺纹孔2，且底座3的一侧外壁焊接有卡块1，另一侧外壁焊接有卡口4，底座3的顶部外壁中间部位焊接有夹座6，底座3与夹座6之间设置有两个支撑杆5，且支撑杆5的两端分别与底座3和夹座6焊接，夹座6为半圆形结构，且夹座6一端的顶部外壁焊接有铰链12，夹座6通过铰链12铰接有半圆形结构的夹盖11，且夹盖11和夹座6 的内壁均粘接有隔垫13，隔垫13为绝缘体，夹盖11和夹座6远离铰链的一端均焊接有连接块7，连接块7顶部开设有螺栓孔8，螺栓孔8内栓接有螺栓10，两个连接块7之间设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与两个连接块7滑动连接，且螺栓10位于弹簧9的内部。

本实用新型中，夹座6的宽度小于底座3的宽度，且夹座6的两端顶部处于同一水平面，夹盖11与夹座6的宽度相同，且夹盖11与夹座6的半径也相同，螺栓10的长度与弹簧9的长度配合，且螺栓 10的底部设置有螺母，卡块1的大小与卡口4的大小配合，且卡块1 的顶部设置有卡扣，两个螺纹孔2分别位于底座3与固定夹6焊接处的两侧，且支撑杆5位于螺纹孔2和焊接处之间。

工作原理：将需要固定的电缆放置在夹座6和夹盖11之间，拧紧螺栓10，螺栓10在弹簧9的作用下会有一个缓冲力，不会把电缆夹的过紧，夹座6和夹盖11的内壁均设置有绝缘体隔垫13，如果电缆外皮损坏，隔垫13可以提供防漏电效果，底座3的两端分别设置有卡口4和卡块1，卡口4可以和另一个夹具的卡块1配合，使两个夹具卡接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。