一种编织网管的制作方法

本实用新型涉及编织网管领域，特别涉及一种编织网管。

背景技术：

编织网管采用环保PET丝、棉线、尼龙线、PPS、镀锡铜线、裸铜线或不锈钢丝精编而成，产品广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，可按客户要求用单丝或三丝编织不同宽度、不同颜色、不同图纹的编织网管。

中国专利授权公告号CN102990987A公开了一种耐磨多层纤维混编织管，包括碳氟橡胶耐磨涂层、海泡石纤维层、硼纤维层和粘弹性阻尼材料层，粘弹性阻尼材料层的外表面依次包覆有硼纤维层、海泡石纤维层和粘弹性阻尼材料层，海泡石纤维层由多股海泡石纤维织成斜纹网格布结构，硼纤维层为铺附的并压制的均匀硼纤维。

但是，耐磨多层纤维混编织管在使用中存在不足，在长期使用过程中，可能会出现磨损的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种编织网管，其优点是具有较强的耐磨性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织网管，从里层到外层依次包括由基材、第一耐磨编织层、耐高温编织层和第二耐磨编织层，第一耐磨编织层位于基材和耐高温编织层之间，编织网管的长度方向设置有等间距分布的连接件，连接件包括成排设置的多个扣接槽和成排设置的多个扣接凸起，相邻两扣接槽之间或者相邻两扣接凸起之间设置有粘接层，扣接槽和扣接凸起分别位于边缘处且成卷后两者相互扣合并通过粘接层粘接。

通过采用上述技术方案，编织网管由基材、第一耐磨编织层、耐高温编织层和第二耐磨编织层，使得编织网管具有耐磨性、耐高温性特性，同时编织网管设置有连接件，使得编织网管方便安装和拆装。

较佳的，耐高温编织层和第二耐磨编织层之间的一端凸出于基材和第一耐磨编织层形成有第二对接边和第三对接边，扣接槽固定连接在第二对接边上且位于靠近耐高温编织层一侧，相对于设置第二对接边一侧的相对的另一侧基材凸出于第一耐磨编织层、耐高温编织层和第二耐磨编织层形成第一对接边，扣接凸起固定连接于第一对接边上且位于靠近第一耐磨编织层一侧。

通过采用上述技术方案，扣接槽和扣接凸起通过扣合使得编织网管两侧连接，编织网管扣合处，编织网管表面平整。

较佳的，基材由聚烯烃纤维丝线编织而成。

通过采用上述技术方案，烯烃纤维是一种轻型纤维，其强度很高，耐磨性能良好，这种纤维还具有较强的抗阳光和耐气候能力，通过聚烯烃纤维能提供编织网管的耐磨性。

较佳的，第一耐磨编织层由尼龙丝线编织而成。

通过采用上述技术方案，尼龙具有耐腐蚀、耐碱、耐疲劳性能，机械强度高，韧性好等特点，通过尼龙可以提高编织网管韧性。

较佳的，耐高温编织层由芳纶纤维丝线编织而成。

通过采用上述技术方案，芳纶一种新型高科技合成纤维，具有耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，通过芳纶纤维可以提高编织网管的耐高温性能。

较佳的，第二耐磨编织层由PET编织而成。

通过采用上述技术方案，PET丝线具有耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能，通过PET丝线可以提高编织网管的耐磨性能。

较佳的，该编织网管还包括缝合线，基材、第一耐磨编织层、耐高温编织层和第二耐磨编织层的边缘处通过缝合线缝合固定连接。

通过采用上述技术方案，保证编织网管有较好的柔软性，同时三层之间连接也较为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：编织网管具有耐高温、耐磨特性；编织网管设置有连接件，使得编织网管方便安装和拆装。

附图说明

图1是实施例一侧视图；

图2是实施例一立体图；

图3是实施例一剖面示意图；

图4是实施例二平面示意图。

图中，1、基材；11、第一对接边；2、第一耐磨编织层；3、耐高温编织层；31、第二对接边；4、第二耐磨编织层；41、第三对接边；5、连接件；51、扣接槽；52、扣接凸起；6、粘接层；7、缝合线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：如图1所示，一种编织网管从里层到外层依次包括由基材1、第一耐磨编织层2、耐高温编织层3和第二耐磨编织层4，其长度根据需要无限延长，其宽度可根据所应用物体的外径设置为各种规格；此四层可以通过胶进行粘接固定，也可以是通过缝合线7进行缝合。

基材1由聚烯烃纤维丝线编织而成，基材1外层为第一耐磨编织层2，第一耐磨编织层2可以是尼龙丝线编织而成，第一耐磨编织层2位于基材1和耐高温编织层3之间，耐高温编织层3可以是芳纶纤维丝线编织而成，耐高温编织层3外层为第二耐磨编织层4，第二耐磨编织层4可以是PET（聚对苯二甲酸乙二酯）丝线编织而成。

结合图2和图3所示，编织网管的长度方向设置有等间距分布的连接件5，连接件5包括扣接槽51和扣接凸起52（参见图3），扣接凸起52上有一个圆形凸起，扣接槽51上有与圆形凸起扣合的圆形扣接槽，扣接槽51位于编织网管一侧，扣接凸起52位于编织网管另一侧，扣接槽51粘接在第二耐磨编织层4外侧，扣接凸起52粘接在基材1外侧上。编织网管在未使用时为平面片状体，使用时可以将物体包裹在内，使扣接槽51和扣接凸起52相扣合，即可使编织网管形成管状体。

在相邻两扣接槽和两扣接凸起之间设置有粘接层6（参见图2），一粘接层6位于第二耐磨编织层4外侧，一粘接层6位于基材1外侧。将扣接槽51和扣接凸起52相扣合的时候，同时粘接层相互粘接。

实施例二：与实施例一不同的是，如图4所示，耐高温编织层3和第二耐磨编织层4之间的一端凸出于基材1和第一耐磨编织层2形成有第二对接边31和第三对接边41，扣接槽51固定连接在第二对接边31上且位于靠近耐高温编织层3一侧。相对于设置第二对接边31一侧的相对的另一侧基材1凸出于第一耐磨编织层2、耐高温编织层3和第二耐磨编织层4形成第一对接边11，扣接凸起52固定连接于第一对接边11上且位于靠近第一耐磨编织层2一侧。此时在扣接槽51和扣接凸起52相互扣合时，使得对接处较为的平整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。