一种新型锯切电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及的是一种新型锯切电机。

背景技术：

在锯切生产中，由于电动机的体积较大，难以放入切割设备内部，因此一般在切割刀和电动机之间会设置传动机构（例如传送带）连接，电动机无法直接跟切割刀连接。但无论多好的传动机构，在传动过程中都会存在一定的误差，这会影响切割精度，并最终影响切割后的工件质量。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锯切电机，旨在解决现有的电动机无法直接跟切割刀连接的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型锯切电机，包括机壳、定子和转子，定子设置在机壳内，其中，还包括转轴、第一轴承、第二轴承和夹刀介子，第一轴承和第二轴承分别设置在转轴的前端和后端，转子设置在转轴上，转轴前端与夹刀介子连接，转子旋转带动夹刀介子旋转。

所述的新型锯切电机，其中，还设置有精密前轴承，精密前轴承设置在转轴上，位于夹刀介子与第一轴承之间。

所述的新型锯切电机，其中，还包括锁紧件，锁紧件设置转轴上，位于夹刀介子前端。

所述的新型锯切电机，其中，还包括风叶，风叶设置在转轴的尾端。

所述的新型锯切电机，其中，还包括轴承后压盖，轴承后压盖设置在第二轴承外。

所述的新型锯切电机，其中，还包括接线盒，接线盒设置在机壳上。

综上所述，本实用新型设置了夹刀介子，切割到安装在夹刀介子上，夹刀介子安装在转轴上，这样电机直接带动切割刀转动，不需要传动装置，能够大大提高切割精度，很好地解决了现有的电动机无法直接跟切割刀连接的问题。

附图说明

图1是新型锯切电机半剖侧视图。

图2是新型锯切电机正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1及图2，本实用新型公开了一种新型锯切电机，该装置可与切割刀片直接连接，安装于切割设备内。新型锯切电机主要包括机壳521、定子522和转子523。机壳521采用优质高强度材料精加工而成，定子522固定设置在机壳521内，转子523位于定子522的内部空间。高精度锯切电机还包括转轴524、第一轴承525、第二轴承526和夹刀介子527，第一轴承525和第二轴承526分别设置在转轴524的前端和后端，转子523设置在转轴524上，转轴524前端与夹刀介子527连接，夹刀介子527用于安装切割刀。转轴524和夹刀介子527均以优质合金钢为原材料，经热处理工艺和时效处理后形成成型零件，其具有精度高、刚性强、使用寿命长的优点。因此，性质优异的转轴524和夹刀介子527在工作时，跳动量（转动时偏离原位置的距离）可以小于0.01毫米。新型锯切电机通电后，转子523旋转，带动转轴524转动，从而带动夹刀介子527旋转，安装在夹刀介子527上的切割刀旋转，即可用于切割加工材料。

由于转轴524直接与夹刀介子527连接，直接带动其转动，因此转轴524转动的平稳度直接影响切割精度。为了使转轴524在工作中减少摩擦、工作更平稳，可在转轴524上夹刀介子527与第一轴承525之间设置一个精密前轴承528。在进行切割时，切割刀和夹刀介子527受力较大，精密前轴承528和第一轴承525同时给转轴524的前端提供支撑，使转轴524更平稳地转动。

除了转轴524的影响，夹刀介子527工作时的平稳度也会直接影响切割精度，为了使夹刀介子527安装更稳固，可在转轴524上夹刀介子527的前端设置一个锁紧件529。具体的，锁紧件529可以选择螺母，转轴524顶端设置一个螺纹段与螺母配合，即可有效帮助锁紧夹刀介子527，使其牢固地安装在转轴524上，并防止夹刀介子527在工作时脱出转轴524。

为了防止新型锯切电机工作时过热，在转轴524的尾端设置了风叶5210，在工作时风叶5210转动能够增加电机内部空气流动，带走一部分热量。风叶5210安装在第二轴承526后，为了防止风叶5210将气流杂质吹向第二轴承526，干扰第二轴承526工作，在第二轴承526外设置一个轴承后压盖5211。轴承后压盖5211相当于一个保护罩，盖在第二轴承526上，有效防止杂质落入。

为了方便接线，在机壳521上设置有接线盒5212。新型锯切电机使用的电线均为纯铜漆包线，传导效果优异。

综上所述，本实用新型设置了夹刀介子527，切割刀安装在夹刀介子527上，夹刀介子527安装在转轴524上，这样电机直接带动切割刀转动，不需要传动装置，能够大大提高切割精度，很好地解决了现有的电动机无法直接跟切割刀连接的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。