抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线的制作方法

本实用新型涉及一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线。

背景技术：

低压抽屉制造装配属于典型的离散式生产，现有的低压抽屉装配流水线主要分为两种形式，一种形式是传统的固定流水线，即所有装配工序集中在一个工位完成，这种装配方法效率低，同一工种工人需要依次在不同工位完成相应工序，劳动强度大，抽屉外表面易受损，且产品的一致性很难保证，制造技术落后。另一种形式是移动流水线，采用分序作业的方式进行装配，工序较分散，主线体结构采用积放链或辊筒，独立工作台布置在主线体两侧，主线体通过减速电机带动传动链或辊筒实现抽屉的转移，由于低压抽屉只能沿着物流线做同一方向运转，使得此类生产方式柔性差，若工位排列较多时，造成生产线跨度大幅增加，生产现场空间利用率低，又每个工作台均需顶升移栽装置，使得线体本身的制造成本高，维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线，能够整合现有低压抽屉装配工序，将相近工序集中到同一个作业模块，通过无动力独立工作台与长工作台相结合，提升现场空间利用率、降低生产制造成本。

一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线，其特别之处在于：包括依次连接的钣金组装段、元器件安装段和调试检验段，另有一条长轨道从该钣金组装段、元器件安装段和调试检验段中间穿过，在该长轨道的一端安装有轨道穿梭机构，在该轨道穿梭机构上安装有穿梭车从而能沿前述的长轨道移动；其中钣金组装段由至少2个独立工作台组成，元器件安装段由至少2个长工作台组成，调试检验段也由至少2个独立工作台组成；

其中独立工作台包括独立台框架，在该独立台框架中间安装有两根独立台纵梁，在该两根独立台纵梁之间安装有若干辊筒，在该独立台框架上还分别安装有电源接口和工具箱，其中在独立台框架顶部通过挂架悬吊安装有弹簧平衡器；

其中长工作台包括输送单元，该输送单元包括输送单元框架，在该输送单元框架中间安装有辊筒组件，在该输送单元上安装有工具抽屉和电源接口。

其中在至少一个输送单元旁设有进出料单元，该进出料单元包括进出料单元框架，在该进出料单元框架中间安装有工作台，在该进出料单元框架底部安装有万向轮组件。

其中挂架采用铝型材。

其中在钣金组装段、元器件安装段和调试检验段的顶端均安装有顶部封板。

其中轨道穿梭机构包括主轨道支撑架，在该主轨道支撑架上安装有轻轨，在该轻轨上安装有穿梭车，在该轻轨中间安装有主轨道盖板。

其中穿梭车的驱动轮与伺服电机连接从而能使穿梭车沿轻轨和长轨道移动。

其中在独立台框架上的辊筒后侧安装有阻挡气缸和接近开关。

本实用新型流水线的有益效果是：

1、将工时较短的钣金组装工序安排在独立工作台完成，将工时较长的元器件组装工序安排在长工作台完成，即采用模块化的装配作业方式，解决了现有生产方式装配工序过于集中或分散、生产效率低的缺陷。

2、独立工作台与长工作台相结合，长工作台可同时兼容不同单元规格的抽屉尺寸，工位布局紧凑，从而有效的解决了生产现场空间利用率底的问题，又所述两种工作台均安装无动力辊筒，从而制造成本低，结构简单。

3、主线体轨道穿梭车负责各工位抽屉物流，时效性好，且可按需接受各工作台呼叫，柔性高，同时降低了操作人员的劳动强度。

4、长工作台可按照现场需要，通过若干输送单元、进出料单元进行模块化组装，适应性好。

附图说明

附图1为本实用新型所述装配流水线的立体示意图；

附图2为本实用新型所述方法的平面结构布局图；

附图3为本实用新型所述装配流水线的侧视图；

附图4为本实用新型所述轨道穿梭车45的立体图；

附图5为本实用新型所述独立工作台5的立体图；

附图6为本实用新型所述长工作台6的立体图；

附图7为本实用新型所述输送单元61的立体图；

附图8为本实用新型所述进出料单元62的立体图。

具体实施方式

为了克服现有装配流水线中装配工序过于集中或分散、生产效率低、独立工作台5对现场空间利用率低等缺陷，本实用新型提供一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线，整合现有低压抽屉8装配工序，将相近工序集中到同一个作业模块，通过无动力独立工作台5与长工作台6相结合，提升现场空间利用率、降低生产制造成本。

一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线，包括依次连接的钣金组装段1、元器件安装段2和调试检验段3，另有一条长轨道从该钣金组装段1、元器件安装段2和调试检验段3中间穿过，在该长轨道的一端安装有轨道穿梭机构4，在该轨道穿梭机构4上安装有穿梭车45从而能沿前述的长轨道移动；其中钣金组装段1由至少2个独立工作台5组成，元器件安装段2由至少2个长工作台6组成，调试检验段3也由至少2个独立工作台5组成；

其中独立工作台5包括独立台框架51，在该独立台框架51中间安装有两根独立台纵梁54，在该两根独立台纵梁54之间安装有若干辊筒52，在该独立台框架51上还分别安装有电源接口56和工具箱57，其中在独立台框架51顶部通过挂架即铝型材59悬吊安装有弹簧平衡器58；具体是在长轨道两侧相对位置各自设有一个独立工作台5，即流水线两侧都设有独立工作台5和工位，具体是长轨道两侧对称布置独立工作台5和工位。

其中长工作台6包括输送单元61，该输送单元61包括输送单元框架，在该输送单元框架中间安装有辊筒组件613，在该输送单元61上安装有工具抽屉614和电源接口56。具体是在长轨道两侧相对位置各自设有一个长工作台6，即流水线两侧都设有长工作台6和工位，具体是长轨道两侧对称布置长工作台6和工位。

其中在至少一个输送单元61旁设有进出料单元62，该进出料单元62包括进出料单元62框架，在该进出料单元62框架中间安装有工作台，在该进出料单元62框架底部安装有万向轮组件。输送单元61包括输送单元框架，在该输送单元框架中间安装有辊筒组件613，物料在辊筒上面依靠辊筒组件613可以做沿着长轨道方向的移动。

图中只表示出来三个进出料单元62，实际上是依据线体整体长度每隔10m设置一个进出料单元62，便于物料进出，待装配或者装配完成的设备可以在不同进出料单元62及时送入流水线、转出流水线，设置多个进出料单元62，可以提升效率。

其中在钣金组装段1、元器件安装段2和调试检验段3的一侧顶端均安装有顶部封板7，或者两侧顶端均有安装。

其中轨道穿梭机构4包括主轨道支撑架41，在该主轨道支撑架41上安装有轻轨44，在该轻轨44上安装有穿梭车45，在该轻轨44中间安装有主轨道盖板43，该穿梭车45的驱动轮与伺服电机连接从而能使穿梭车45沿轻轨44和长轨道移动。其中在独立台框架51上的辊筒52后侧安装有阻挡气缸53和接近开关。

很明显，本实用新型的流水线可以配合PLC等工业控制设备实现半自动化运行，包括但不限于在每个工位上安装按钮盒55从而对穿梭车45进行实时呼叫，在部分工位上安装工业触屏显示器。

实施例1：

如图1至8所示，本实用新型提供了一种抽出式低压成套开关设备功能单元装配流水线，包含以下三个作业段，依次为钣金组装段1，负责抽屉左、右侧板，底板，联锁机构，抽屉面板，抽屉后板组装；元器件安装段2，负责抽屉电器元件，母线，二次线组装；调试检验段3，负责调试抽屉操作机构，检验下线。其中各作业段一个工人可以独立完成多种规格低压抽屉8装配，不需要多人多工序安装零部件。代加工的低压抽屉8采用轨道穿梭车45进行各工位物流配送。

所述的装配流水线，包括轨道穿梭机构4，独立工作台5，长工作台6，顶部封板7。所述的轨道穿梭机构4包括主轨道支撑架41，底部安装可调地脚42，主轨道盖板43、轻轨44、轨道穿梭机构4。

所述的独立工作台5包括独立台框架51，辊筒52，其中辊筒52通过独立台纵梁54与独立台框架51连接而成；其中独立台纵梁54装有操作按钮盒55，可对轨道穿梭机构4进行实时呼叫；其中独立台框架51上安装电源接口56、工具箱57；其中弹簧平衡器58通过铝型材59与独立台框架51连接；其中独立台框架51后侧安装有阻挡气缸53、接近开关，确保低压抽屉8装配时不滑出工位台。

所述的长工作台6包括第一支架611、第二支架621、第三支架622、横向拉杆612；其中相邻的两第二支架621与横向拉杆612、第三支架622、辊筒组件613可组成一个输送单元61，每个输送单元61上设有工具抽屉614，电源接口56；其中第一支架611与第二支架621通过横向拉杆612，万向轮组件组成一个进出料单元62；其中长工作台6可由多个输送单元61、进出料单元62装配而成。

所述的轨道穿梭机构4为带动力辊筒52、双工位、伺服电机驱动。

所述的独立台框架51、第一支架611、第二支架621、第三支架622均为方形钢管焊接而成。

所述的流水线安装有工业触屏显示器615。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

如图1至8所示，低压抽屉8在独立工作台5完成钣金组装工序，然后通过轨道穿梭机构4运送到长工作台6，进行元器件组装工序，长工作台6均布若干进出料单元62，元器件装配结束后的抽屉可在此位置等待轨道穿梭车45进行转出。完成所有装配后，最后进行抽屉的调试、检验工作。工作台的各进出料单元62安装有阻挡气缸53、接近开关，用于低压抽屉8定位和防滑出。整个流水线上均布有工业触屏显示器615、电源网络接口，可实现装配工艺可视化。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施方案，本专利保护范围应以权利要求书的保护范围为准。