一种超薄型开关电源的制作方法

本实用新型涉及电力电子元件、开关电源设计领域，具体涉及一种超薄型开关电源。

背景技术：

开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，开关电源一般由脉冲宽度调制（PWM）控制IC和MOSFET构成。目前，开关电源以小型、轻量和高效率的特点被广泛应用几乎所有的电子设备，是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源方式。而开关电源也朝着小型化、轻和薄等方向发展。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有技术中开关电源的后度多在50mm左右，厚度较厚导致占用的安装空间较大，但是传统的薄型电源开关又难以满足散热需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超薄型开关电源，以解决现有技术中开关电源厚度较厚，薄型开关电源难以达到散热需求等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过将开关电源散热模块设置于两侧，从而降低开关电源整体厚度，同时能够通过对开关电源内部温度的自动检测，实现设备内部空气的循环更换，提高开关电源散热效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：本实用新型提供的一种超薄型开关电源，包括顶部设有开口的电源壳体、安装于所述电源壳体内部的线圈和安装于所述线圈一侧的控制器，所述控制器位于所述电源壳体内部，所述电源壳体内部安装有感温模块，所述感温模块与所述控制器电连接；所述电源壳体一侧安装有第一侧板，所述第一侧板上固定安装有第一辅助散热板，所述第一辅助散热板一侧设置有进气窗，所述进气窗镶嵌于所述第一侧板上，所述进气窗上成型有进气格栅，所述第一侧板内侧安装有连接所述进气窗的第一散热块；所述电源壳体另一侧安装有第二侧板，所述第二侧板上固定安装有第二辅助散热板，所述第二辅助散热板一侧安装有排气窗，所述排气窗上成型有散热排气格栅，所述第二侧板内侧安装有连接所述排气窗的第二散热块，所述第二散热块位于所述电源壳体内部，所述第二散热块上安装有抽气风机。

采用上述一种超薄型开关电源，所述感温模块将检测到的温度信号传输给所述控制器，当温度信息高于设置的限定值后，所述控制器根据温度信号控制所述抽气风机运行，通过所述进气窗抽取外部空气，并在所述电源壳体内部形成环流，带走所述线圈和所述控制器的热量，而后通过所述排气窗排出，实现对所述电源壳体内部的自动降温，保持所述线圈和所述控制器的温度稳定。

作为优选，所述抽气风机与所述控制器电连接。

作为优选，所述第一散热块与所述第二散热块均采用铝材和铝合金材料中的一种制成。

作为优选，所述第一辅助散热板与所述第二辅助散热板均采用铝材和铝合金材料中的一种制成。

作为优选，所述第一侧板上成型有与所述进气窗配合的通孔。

作为优选，所述第二侧板上成型有与所述排气窗相配合的通孔。

作为优选，所述第一散热块与所述第二散热块均位于所述电源壳体内部，所述第一散热块与所述第二散热块以所述电源壳体内部中心点呈中心对称设置。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过所述进气窗与所述排气窗的配合，在所述抽气风机的作用下，通过在所述进气格栅抽风，并在设备内部的循环，对设备内部进行散热降温，提高散热效果；

2、通过所述感温模块对设备内部温度的自动检测，可通过对设备内部的循环换气提高设备内部温度的稳定度，提高设备内部元件的使用寿命；

3、通过将散热部件设置于设备的两侧，降低了设备的整体厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：1、电源壳体；2、控制器；3、线圈；4、感温模块；5、第一侧板；501、进气窗；502、进气格栅；503、第一辅助散热板；504、第一散热块；6、第二侧板；601、排气窗；602、散热排气格栅；603、第二辅助散热板；604、第二散热块；605、抽气风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种超薄型开关电源，包括顶部设有开口的电源壳体1、安装于电源壳体1内部的线圈3和安装于线圈3一侧的控制器2，控制器2位于电源壳体1内部，电源壳体1内部安装有感温模块4，感温模块4与控制器2电连接；电源壳体1一侧安装有第一侧板5，第一侧板5上固定安装有第一辅助散热板503，第一辅助散热板503一侧设置有进气窗501，进气窗501镶嵌于第一侧板5上，进气窗501上成型有进气格栅502，第一侧板5内侧安装有连接进气窗501的第一散热块504；电源壳体1另一侧安装有第二侧板6，第二侧板6上固定安装有第二辅助散热板603，第二辅助散热板603一侧安装有排气窗601，排气窗601上成型有散热排气格栅602，第二侧板6内侧安装有连接排气窗601的第二散热块604，第二散热块604位于电源壳体1内部，第二散热块604上安装有抽气风机605；通过进气窗501与排气窗601的配合，在抽气风机605的作用下，通过在进气格栅502抽风，并在设备内部的循环，对设备内部进行散热降温，提高散热效果；通过感温模块4对设备内部温度的自动检测，可通过对设备内部的循环换气提高设备内部温度的稳定度，提高设备内部元件的使用寿命；通过将散热部件设置于设备的两侧，降低了设备的整体厚度。

作为可选的实施方式，抽气风机605与控制器2电连接；第一散热块504与第二散热块604均采用铝材和铝合金材料中的一种制成，如此设置，可提高第一散热块504与第二散热块604的散热性能；第一辅助散热板503与第二辅助散热板603均采用铝材和铝合金材料中的一种制成；第一侧板5上成型有与进气窗501配合的通孔，如此设置，可将进气窗501镶嵌于第一侧板5上，并伸入电源壳体1内部，便于第一散热块504吸收电源壳体1内部热量；第二侧板6上成型有与排气窗601相配合的通孔；第一散热块504与第二散热块604均位于电源壳体1内部，第一散热块504与第二散热块604以电源壳体1内部中心点呈中心对称设置，如此设置，外部空气经进气窗501进入电源壳体1内部后，可在电源壳体1内部形成一S型风道，提高线圈3和控制器2的散热效果。

采用上述结构，感温模块4将检测到的温度信号传输给控制器2，当温度信息高于设置的限定值后，控制器2根据温度信号控制抽气风机605运行，通过进气窗501抽取外部空气，并在电源壳体1内部形成环流，带走线圈3和控制器2的热量，而后通过排气窗601排出，实现对电源壳体1内部的自动降温，保持线圈3和控制器2的温度稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。