一种电子风扇电机定子的绝缘骨架及定子、电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电子风扇电机定子的绝缘骨架及定子、电机。

背景技术：

电机由定子和转子两个部件组成，以前电机定子多采用插入绝缘的纸来达到绝缘的效果，目前采用绝缘骨架。绝缘骨架通过适当的配合尺寸较好的卡在定子铁芯上下两个端面，能够很好的实现漆包线的支撑与绝缘的作用。但目前很多绝缘骨架，定子槽内排线十分混乱，易刮伤漆包线。现有的多数绝缘骨架，外壁上没有特殊装置，不仅漆包线易松动而跨入外壁之内，而且有接线装置和漆包线与电机外壳短路的风险，会招致定子损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够解决定子槽内排线混乱、容易刮伤漆包线且接线装置和漆包线与电机外壳短路的风险，会招致定子损坏技术问题的电子风扇电机定子的绝缘骨架及定子、电机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种电子风扇电机定子的绝缘骨架，包括环状外壁、绕线部，所述绕线部固定于所述环状外壁的内侧面上，所述绕线部与绕线部之间有间隙，所述环状外壁上设有依次设置的若干第一凹槽、若干第二凹槽以及若干第三凹槽，所述绕线部包括上侧面、与所述上侧面垂直的第一侧面、第二侧面，所述上侧面上设有内挡板。所述环状外壁上周期性凹槽使得电机定子绕线过程中排线更加整齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽依次循环设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述2个第一凹槽、2个第二凹槽以及2个第三凹槽依次循环设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环为有限循环，所述循环的次数为4。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽下凹的深度深于第二凹槽，所述第二凹槽下凹的深度深于第三凹槽。不同高度的周期性凹槽使得电机定子绕线过程中排线更加整齐，又能够满足不同绕线匝数的所占用的不同的凹槽的深度的需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽下凹的深度为4.6毫米至6毫米，所述第二凹槽下凹的深度为3.1毫米至4.5毫米，所述第三凹槽下凹的深度为2.5毫米-3毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽与第二凹槽中间的环状外壁的外侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起垂直于所述环状外壁的外侧壁，所述第二凹槽与第三凹槽中间的环状外壁的外侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起垂直于所述环状外壁的外侧壁。所述两个凹槽的中间顶面部分设置有向外凸起有效防止了三相漆包线松动而跨入所述环状外壁之内的技术问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状外壁的外侧壁上还设有一圆弧形侧壁，所述圆弧形侧壁设置于所述第一凸起与第二凸起之间，所述圆弧形侧壁的数量为1。所述圆弧形侧壁用于三相漆包线破掉后与电机外壳接触造成的短路。

一种定子，包括上述的电子风扇电机定子的绝缘骨架，还包括PCB板、接线装置，所述PCB板设置于与所述圆弧形侧壁相对应的环状外壁内侧、绕线部的上部，所述接线装置焊接于所述PCB板上，三相漆包线的首端焊接在PCB板上，三相漆包线的尾端穿过所述接线装置与外界相连。所述接线装置用于固定三相漆包线的首端和尾端连接，避免了生产过程中因出线混乱而刮伤三相漆包线的现象。

一种电机，包括所述定子。作为本实用新型的进一步改进，所述三相漆包线的连接方式为三角形连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不同高度的周期性凹槽使得电机定子绕线过程中排线更加整齐，接线装置用于固定三相漆包线的线头和线尾连接，避免了生产过程中因出线混乱而刮伤漆包线的现象，且两个不同相邻的凹槽的中间顶面部分设置向外凸部有效防止了三相漆包线因松动而跨入环状外壁之内的技术问题；并且绝缘骨架凹槽位置外侧设置有一定圆弧长度的圆弧状侧壁，防止接线装置和漆包线与电机外壳短路，且上述的定子引线将三相漆包线的首端与尾端分别焊接在PCB板上和三个接线装置上，并引出三相电源线与外界控制器连接简化了原本复杂的电路、有效避免了电路短路。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型另外一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的示意图

其中数字表示：环状外壁1；绕线部2；第一凹槽11；第二凹槽12；第三凹槽13；第一凸起14；第二凸起15；上侧面21；内挡板22；第一侧面23；第二侧面24；圆弧形侧壁31；第四凹槽311；PCB板4；接线装置5；三相漆包线首端41；三相漆包线尾端51。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种电子风扇电机定子的绝缘骨架，包括环状外壁1、绕线部2，所述绕线部2固定于所述环状外壁1的内侧面上，所述绕线部2与绕线部2之间有间隙，所述环状外壁1上设有依次设置的若干第一凹槽11、若干第二凹槽12以及若干第三凹槽13，所述绕线部2包括上侧面21、与所述上侧面21垂直的第一侧面23、第二侧面24，所述上侧面21上设有内挡板22。因所述电子风扇电机定子的绝缘骨架分为上下两部分，而上下两部分镜像相同，所以只描述半个绝缘骨架的结构；所述内挡板22与所述环状外壁1的底部由所述绕线部2的第一侧面23和第二侧面24以及上侧面21相连接，三者用于形成设置所述绕组的定子槽。所述绝缘骨架包括由绝缘材料制成的环状外壁1和绕线部2，相邻绕线部2之间形成一个通道所述环状外壁1上周期性凹槽使得电机定子绕线过程中排线更加整齐。其中所述内挡板22为矩形板，且左右顶端均带有圆角。防止滑坡三想漆包线的外皮，造成线路短路。

所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽依次循环设置。

所述2个第一凹槽、2个第二凹槽以及2个第三凹槽依次循环设置。所述循环为有限循环，所述循环的次数为4。所述第一凹槽下凹的深度深于第二凹槽，所述第二凹槽下凹的深度深于第三凹槽。所述第一凹槽下凹的深度为4.6毫米至6毫米，所述第二凹槽下凹的深度为3.1毫米至4.5毫米，所述第三凹槽下凹的深度为2.5毫米-3毫米。

具体的，所述第一凹槽11、第二凹槽12以及第三凹槽13下凹的深度分别是3毫米、4.5毫米和6毫米。

进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽中间的环状外壁的外侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起垂直于所述环状外壁的外侧壁，所述第二凹槽与第三凹槽中间的环状外壁的外侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起垂直于所述环状外壁的外侧壁。所述环状外壁1的相邻的两个不同下凹深度的凹槽的中间顶面部分设置有向外凸起，所述凸部横向与所述环状外壁1的顶端位于同一高度且所述凸起为长方体结构；凸起可以作为挡板防止三相漆包线松动而跨入环状外壁之内。所述两个凹槽的中间顶面部分设置有向外凸起有效防止了三相漆包线松动而跨入所述环状外壁之内的技术问题。

所述环状外壁1的外侧壁上还设有一圆弧形侧壁31，所述圆弧形侧壁31设置于所述第一凸起14与第二凸起15之间，所述圆弧形侧壁31的数量为1。所述圆弧形侧壁31用于三相漆包线破掉后与电机外壳接触造成的短路。

一种定子，包括上述的电子风扇电机定子的绝缘骨架，还包括PCB板、接线装置，所述PCB板设置于与所述圆弧形侧壁相对应的环状外壁内侧、绕线部的上部，所述接线装置焊接于所述PCB板上，三相漆包线的首端焊接在PCB板上，三相漆包线的尾端穿过所述接线装置与外界相连。所述接线装置用于固定三相漆包线的首端和尾端连接，避免了生产过程中因出线混乱而刮伤三相漆包线的现象。作为一种可实施方式，利用焊接的方法简化原本复杂的线路还能有效避免短路。

作为另一种焊接方式，所述三相漆包线的首端41和尾端51分别焊接在三个固定在铜片凹槽的接线装置5上，并引出三相电源线与外界的控制器连接。

一种电机，包括所述定子。所述三相漆包线的连接方式为三角形连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不同高度的周期性凹槽使得电机定子绕线过程中排线更加整齐，所述接线装置用于固定三相漆包线的线头和线尾连接，避免了生产过程中因出线混乱而刮伤漆包线的现象，且两个不同相邻的凹槽的中间顶面部分设置向外凸部有效防止了三相漆包线因松动而跨入环状外壁之内的技术问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。