无尘打磨机分体式连接的电机机构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种无尘打磨机分体式连接的电机机构。

背景技术：

在粉刷、油漆墙壁或黏贴壁纸之前，要对墙壁进行打磨和清洁，无尘打磨机作为一项成熟的技术已经被广泛使用，而打磨机的电机机构，由于持续工作时间长，损耗严重，需要经常进行维修，现有的打磨机的电机机构为一体式连接，维修的时候操作不方便，在部分零件的损坏就需要更换整个电机机构，维修成本较高，也造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘打磨机分体式连接的电机机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘打磨机分体式连接的电机机构，包括电机主体，所述电机主体通过电机转轴连接有电机散热轮，所述电机散热轮套接有吸尘轮。

优选的，所述电机散热轮包括连接套筒，所述连接套筒和电机转轴相套接，所述连接套筒套接有背板，所述背板的侧面设置有扇叶。

优选的，所述吸尘轮包括转动轴，所述转动轴和连接套筒相套接，所述转动轴依次套接有前轮框和后轮框，所述前轮框和后轮框之间设置有多个导流板，所述导流板以转动轴为中心圆形分布。

优选的，所述电机转轴和转动轴的截面均为多边形结构，所述连接套筒的内壁的截面为与所述电机转轴和所述转动轴相适配的多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无尘打磨机分体式连接的电机机构，电机机构为分体式连接的结构，当需要的维修的时候可以方便的拆卸开来，对组装的零件进行维修，当零件损坏严重时，更换零件即可，无需更换整个电机机构，降低了维修成本，同时也延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图。

图中：1、电机主体，2、电机转轴，3、电机散热轮，31、连接套筒，32、背板，33、扇叶，4、吸尘轮，41、转动轴，42、前轮框，43、后轮框，44、导流板，5、壳体，6、电机散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘打磨机分体式连接的电机机构，包括电机主体1，电机主体1通过电机转轴2连接有电机散热轮3，电机散热轮3转动过程中通过壳体5上的电机散热孔6将热量散发出去，从而加快散热，电机散热轮3套接有吸尘轮4，吸尘轮4的转动在壳体5内形成负压，从而使灰尘被吸入壳体5内，并通过导流板44将灰尘导流出去。

具体而言，电机散热轮3包括连接套筒31，电机转轴2通过连接套筒31连接转动轴41，从而使电机主体1的动力轴向传递，连接套筒31和电机转轴2相套接，连接套筒31套接有背板32，背板32引导热量从电机散热孔6散发出去，同时隔绝灰尘，背板32的侧面一体成型设置有扇叶33。

具体而言，吸尘轮4包括转动轴41，转动轴41和连接套筒31相套接，转动轴41依次套接有前轮框42和后轮框43，前轮框42和后轮框43之间焊接有多个导流板44，灰尘吸入后通过导流板44引流出去，导流板44以转动轴41为中心圆形分布。

具体而言，电机转轴2和转动轴41的截面均为多边形结构，连接套筒31的内壁的截面为与电机转轴2和转动轴41相适配的多边形结构，从而便于动力的传递，不易打滑，且结构简单，方便拆卸和组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。