一种带有旋转接头的电线管的制作方法

本实用新型涉及一种电线管，特别涉及一种带有旋转接头的电线管。

背景技术：

电线管是一种用于保护电线的塑料管，在家装等领域中应用广泛。电线管一般为长直管状结构，应用过程中，需要将多个电线管连接在一起使用，电线管连接处的连接部件多采用接头。

现有的可参考申请号为201620360731.1的中国专利，其公开了一种电线管接头，包括呈筒状的外套，外套的端部设置有管接部，管接部的内孔中设置有内衬套，管接部径向收缩并与内衬套配合用于夹紧固定电线管。

实际应用中，电线需要弯折走线，作为上述接头的变形，市面上有多种弯转接头，使用时，多个电线管通过连接弯转接头的接口连接成一个具有一定弯转角度的整体，但是该类弯转接头的弯转角度是固定的，使用过程无法调整电线管之间的弯转角度，不便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有旋转接头的电线管，以达到便于调整电线管弯转角度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有旋转接头的电线管，包括管体和旋转接头，旋转接头包括转动连接的外转体和内转体，内转体包括内转筒以及与内转筒侧壁连通的第一接头，内转筒侧壁开设有线槽，外转体包括套设在内转筒外部的外转筒以及与外转筒侧壁连通的第二接头，内转筒外壁与外转筒内壁抵接，第一接头与线槽连通，外转筒侧壁开设有供第二接头延伸至外转筒外部的转动槽。第一接头和第二接头远离旋转接头中心的端头均与管体连接。

通过采用上述方案，连接第二接头的电线管内的电线从第二接头远离外转筒的一端穿入，经过线槽穿入内转筒，然后从第一接头远离内转筒穿出内转体，进入连接第一接头的电线管内。转动内转体，内转筒在外转筒内转动，第一接头与第二接头呈倾斜状，带动电线呈现弯转角度，以此实现电线走势的变化，且该种变化为连续变化，方便根据实际情况调整旋转接头两侧电线管的弯转角度，进而调整电线管内电线的弯转角度。

较佳的，内转筒和外转筒之间设置有锁紧组件。

通过采用上述方案，锁紧组件将外转体和内转体的相对位置固定，旋转接头两侧电线管的弯转角度即固定，提高电线管使用过程的稳定性。

较佳的，锁紧组件包括锁紧螺纹，锁紧螺纹开设于外转筒外壁并贯穿外转筒外壁，锁紧螺纹内螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆靠近内转筒的端面与内转筒外壁抵接。

通过采用上述方案，拧动锁紧螺杆，其靠近内转筒的端面与内转筒外壁紧密抵接或脱离，内转筒与外转筒固定或解除固定，操作方便。

较佳的，内转筒外壁开设有锁紧槽，锁紧槽宽度与锁紧螺杆外壁直径相同，锁紧螺杆靠近内转筒的端头位于锁紧槽内。

通过采用上述方案，锁紧螺杆靠近内转筒的端部外壁与锁紧槽内壁抵接，提高锁紧螺杆与内转筒的稳定性，进而提高内转筒与外转筒固定时的稳定性。

较佳的，锁紧槽底壁铺设有防滑片，防滑片为橡胶材质。

通过采用上述方案，增大锁紧螺杆靠近内转筒的端面与锁紧槽底壁之间的摩擦力，提高锁紧螺杆与内转筒的稳定性，提高内转筒与外转筒固定时的稳定性。

较佳的，锁紧组件设置有多组。

通过采用上述方案，多组锁紧组件提高内转筒和外转筒固定时的稳定性。

较佳的，转动槽与内转筒接触处设置有橡胶材质密封圈，密封圈固接于转动槽端壁并与内转筒外壁抵接。

通过采用上述方案，提高外转筒与内转筒之间的密封性，提高使用安全性。

较佳的，第二接头与管体之间设置有连接组件，连接组件包括中空的连接套，连接套一端与第二接头固接，连接套另一端与中空的连接管的一端螺纹连接，连接管的另一端固接有中空的卡套，卡套设置有不同规格，卡套内壁与管体外壁卡接。

通过采用上述方案，第二接头一侧不同规格的卡套适应具有不同管径的管体，即旋转接头可连接不同管径的管体，提高实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、便于连续性调整电线管的弯转角度；

2、电线管密封性高；

3、操作简单方便；

4、使用稳定性高；

5、其中的旋转接头适应具有不同管径的管体。

附图说明

图1是该带有旋转接头的电线管的结构示意图；

图2是该带有旋转接头的电线管的剖面示意图；

图3是该带有旋转接头的电线管的爆炸示意图；

图4是体现外转体结构的结构示意图；

图5是体现内转体结构的结构示意图。

图中，1、外转体；11、外转筒；111、转动槽；1111、密封圈；12、第二接头；2、内转体；21、内转筒；211、线槽；212、锁紧槽；22、第一接头；3、管体；4、连接组件；41、连接套；42、连接管；43、卡套；5、锁紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有旋转接头的电线管，如图1和图2所示，包括旋转接头，旋转接头包括外转体1和内转体2，外转体1和内转体2均连接有管体3。

结合图4，外转体1包括外转筒11，外转筒11为中空的圆柱体结构，圆周侧壁上设置有第二接头12。第二接头12为截面为长方形的扁平管状结构，高度方向与外转筒11轴线垂直，第二接头12与外转筒11连通，截面长度方向与外转筒11的轴线平行。

外转筒11圆周侧壁远离第二接头12的一侧开设有贯穿外转筒11圆周侧壁的转动槽111，转动槽111有两条平直边和两条弯度边，两条平直边与外转筒11的轴线平行。

结合图5，内转体2包括内转筒21，内转筒21位于外转筒11内部，为中空的圆柱体结构，内转筒21轴线与外转筒11轴线重合，外壁与外转筒11内壁抵接，圆周侧壁上设置有第一接头22。第一接头22为截面为长方形的扁平管状结构，高度方向与内转筒21轴线垂直，第一接头22与内转筒21连通并从转动槽111穿出外转筒11，第一接头22截面的长度方向与转动槽111的平直边平行。

内转筒21圆周侧壁远离第一接头22的一侧开设有线槽211，线槽211有两条平直边和两条弯度边，两条平直边与内转筒21的轴线平行。线槽211与第二接头12连通。

回看图1和图2，转动槽111与内转筒21接触处设置有橡胶材质的密封圈1111，密封圈1111固接于转动槽111的四条边处，靠近内转筒21的端面与内转筒21外壁抵接。

抓住第一接头22转动内转体2，内转筒21在外转筒11内转动，第一接头22与第二接头12呈现连续变化的弯转角度，密封圈1111的设置提高了外转筒11和内转筒21之间的密封性。

内转筒21和外转筒11之间设置有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧槽212，锁紧槽212开设于内转筒21圆周外壁，为绕内转筒21圆周外壁的环形槽，环形的轴线与内转筒21轴线重合。锁紧槽212截面为长方形，底壁铺设有一层橡胶材质的防滑片。

外转筒11上开设有锁紧螺纹，锁紧螺纹的轴线与外转筒11的轴线垂直且相交，与锁紧槽212对应连通。锁紧螺纹内设置有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5与锁紧螺纹为螺纹连接。锁紧螺杆5靠近内转筒21的一端穿过锁紧螺纹位于锁紧槽212内，另一端设置有螺帽。螺帽为截面为正六边形的扁平状结构，轴线方向一个端面的中心处与锁紧螺纹远离内转筒21的端面固接。

采用钳子等工具旋转螺帽，带动锁紧螺杆5靠近或远离内转筒21，锁紧螺杆5靠近内转筒21的端面与防滑片紧密抵接或脱离，外转筒11与内转筒21固定或解除固定，操作方便。

如图3所示，第二接头12远离外转筒11的一端设置有螺纹连接的连接套41和连接管42。连接套41为套状结构，轴线与第二接头12轴线重合，靠近第二接头12的一端与第二接头12远离外转筒11的一端固接，内设置有连接管42。连接管42为管状结构，轴线与连接套41的轴线重合，外壁与连接套41内壁为螺纹连接。

连接管42远离第二接头12的端面设置有套状结构的卡套43，卡套43轴线与连接管42的轴线重合，卡套43靠近连接管42的一端与连接管42固接，卡套43远离连接管42的一端连接有管体3。管体3为长管状结构，轴线与卡套43轴线重合，外壁直径与卡套43内壁直径相同，靠近连接管42的一端卡嵌于卡套43内部，该端的外壁与卡套43内壁紧密抵接。卡套43设置有内壁直径不同的多种规格，管体3设置有与卡套43对应的多种规格。

第一接头22远离内转筒21的一侧同样设置有连接组件4，连接方式与第二接头12一侧的连接组件4的连接方式相同。

需要更换卡套43和管体3时，转动连接管42，使其与连接套41脱离，选择新的卡套43和管体3，将与新卡套43固接的连接管42旋入连接套41，再将新管体3卡嵌于新卡套43即可，提高实用性，且更换方便。

使用该带有旋转接头的电线管时，选择合适的卡套43和管体3，将连接管42旋入连接套41，将管体3卡嵌于卡套43，将电线从第二接头12一侧的管体3穿入管体3内部，依次穿过卡套43、连接管42、连接套41和第二接头12内部，从第二接头12内部穿过线槽211进入内接筒内部，再从第一接头22内部穿出第一接头22，然后依次穿过第一接头22一侧的连接套41、连接管42和卡套43，最后由第一接头22一侧的管体3穿出。旋转内转筒21，调整第一接头22和第二接头12之间的弯转角度，之后，拧紧锁紧螺杆5固定第一接头22和第二接头12位置，电线的弯转角度即固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。