电机支架和空调室外机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机支架和空调室外机。

背景技术：

电机支架作为风机组件中的支撑部件，不仅要承受电机及风叶的自重，还要承受工作状态下的扭矩，因此电机支架的支撑刚度是至关重要的。

如图1所示，现有技术中的电机支架1a为整体式结构。电机支架1a与空调室外机壳体的机组框架2a连接，电机M的安装脚N连接于电机支架1a上。电机及风叶的自重以及工作状态下的扭矩只能由电机的安装脚传递至电机支架1a上，因此电机支架的受力集中于与电机的安装脚连接的部位，造成电机支架的挠度较大。电机支架的挠度较大使得电机组件易发生低频共振，从而使得噪声较大。为解决上述电机支架的挠度较大的问题，通常采用增加料厚和增大边板面积的方式来提高支撑刚度，但是增加料厚和增大边板面积又增大了挡风面积。

另外，上述电机支架为钣金支架，冲压工序复杂且折弯处和止裂槽处易发生应力集中和疲劳断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机支架和空调室外机，以提高电机支架的支撑刚度。

本实用新型第一方面提供一种电机支架，用于将电机安装到电机支撑结构上，电机支架包括沿电机的周向方向设置的至少两个支架分体，支架分体包括底部承托体和与底部承托体连接的连接体，各支架分体的底部承托体依次相接并通过形状配合共同形成位于电机的下方以支撑电机的闭环结构，连接体用于与电机支撑结构连接。

进一步地，连接体上设置有用于与电机支撑结构连接的第一连接部和用于与电机的安装脚连接的第二连接部。

进一步地，连接体由连接杆制成。

进一步地，底部承托体为扇形承托体，闭环结构为圆环形结构。

进一步地，各支架分体结构相同。

进一步地，相邻的两个底部承托体相互卡合。

进一步地，底部承托体为扇形承托体，扇形承托体的一个周向边缘与径向内侧边缘形成的角部具有与扇形承托体同心设置的扇形卡口，扇形承托体的另一个周向边缘与径向内侧边缘形成的角部具有与扇形承托体同心设置的扇形凸起。

进一步地，连接体包括角形连接架，角形连接架包括沿电机的轴向延伸的第一连接杆以及与第一连接杆连接并形成夹角的第二连接杆，第一连接杆与底部承托体连接，第二连接杆上设置有用于与电机支撑结构连接的第一连接部和用于与电机的安装脚连接的第二连接部。

进一步地，连接体还包括分别与第一连接杆和第二连接杆连接的加强结构。

本实用新型第二方面提供一种空调室外机，包括电机支撑结构、电机和本实用新型第一方面任一项提供的电机支架，电机通过电机支架安装于室电机支撑结构上。

基于本实用新型提供的电机支架和空调室外机，电机支架包括沿电机的周向方向设置的至少两个支架分体，支架分体包括底部承托体和与底部承托体连接的连接体，各支架分体的底部承托体依次相接并通过形状配合共同形成位于电机的下方以支撑电机的闭环结构，连接体用于与电机支撑结构连接。在利用本实用新型的电机支架安装电机时，位于电机下方的闭环结构承托电机且闭环结构通过连接体与电机支撑结构连接，与现有技术相比，电机与整个闭环结构接触，因此其自重及扭矩由整个闭环结构和连接体共同承担而使电机支架的受力更均匀，因此本实用新型的电机支架的支撑刚度更高。而且本实用新型的电机支架由至少两个支架分体组装而成，方便安装。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的电机支架安装电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机支架安装电机的结构示意图；

图3为图2所示的电机支架与电机配合的立体结构示意图；

图4为图2中的支架分体的结构示意图；

图5为图4所示的支架分体的主视结构示意图；

图6为图4所示的支架分体的俯视结构示意图；

图7a和图7b为本实用新型实施例的电机支架的支撑刚度与现有技术中的电机支架的支撑刚度的对比分析图；

图8a和图8b为本实用新型实施例的电机支架的强度与现有技术中的电机支架的强度的对比分析图。

各附图标记分别代表：

1a-电机支架；2a-机组框架；M-电机；N-安装脚；1-电机支架； 11-支架分体；111-扇形板；111A-扇形卡口；111B-扇形凸起；112- 第一连接杆；113-第二连接杆；113A-第一连接部；113B-第二连接部； 114-加强杆；2-机组框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图2至图4，本实用新型实施例的电机支架1包括沿电机M 的周向方向设置的至少两个支架分体11。支架分体11包括底部承托体和与底部承托体连接的连接体。各支架分体11的底部承托体依次相接并通过形状配合共同形成位于电机M的下方以支撑电机M的闭环结构，连接体用于与电机支撑结构连接。在利用本实用新型实施例的电机支架安装电机时，位于电机下方的闭环结构承托电机且闭环结构通过连接体与电机支撑结构连接，与现有技术相比，电机与整个闭环结构接触，因此其自重及扭矩由整个闭环结构和连接体共同承担而使电机支架的受力更均匀，因此本实用新型实施例的电机支架的支撑刚度更高。而且本实用新型实施例的电机支架由至少两个支架分体组装而成，方便安装。

优选地，本实用新型实施例的连接体上设置有用于与电机支撑结构连接的第一连接部和用于与电机的安装脚连接的第二连接部。在利用该电机支架来安装电机时，电机的底部通过闭环结构来支撑且电机的安装脚与连接体连接，电机与电机支架之间通过安装脚以及闭环结构接触，进一步分散电机支架的受力，因而进一步提高电机支架的支撑刚度。

优选地，为了减小电机支架的挡风面积，本实用新型实施例的连接体由连接杆制成。

优选地，各支架分体结构相同。如此设置利于实现批量化生产，提高生产效率。并且各个支架分体结构相同也利于提高装配效率。

下面根据图2至图8对本实用新型一具体实施例的电机支架的结构进行详细说明。

本实用新型实施例的电机支架用于将电机安装到电机支撑结构上。此处的电机支撑结构可以是任何装设有电机的设备。具体在本实施例中，电机支撑结构为空调室外机的机组框架2。机组框架2与空调室外机的壳体连接。

如图2所示，本实施例的电机支架1包括沿电机M的周向方向设置的四个支架分体11。支架分体11包括底部承托体和与底部承托体连接的连接体。且在本实施例中底部承托体为扇形板111。如图3 所示，四个支架分体11的扇形板111依次相接共同形成位于电机M 的下方以支撑电机M的圆环形结构。连接体用于与机组框架2连接。

在一个附图未示出的实施例中，底部承托体还可以为扇形壳体。

本实施例示意性地示出电机支架包括四个支架分体。但是在其他附图未示出的实施例中电机支架也可以包括三个或四个以上支架分体。为了保证电机支架安装的稳定性，支架分体的个数大于等于三。

在本实施例中，四个扇形板的结构相同且沿电机的周向均匀分布，因此本实施例的扇形板的圆心角的角度为90°。

在一个附图未示出的实施例中，闭环结构还可以是方环形结构或其他形状。

为了防止相邻的扇形板之间脱离以使环形结构能够更稳固地支撑电机，本实施例的相邻的两个扇形板相互卡合。如此设置可以防止相邻的两个扇形板在受到电机工作时的振动作用时相互发生脱离而不能对电机形成较好的支撑。

优选地，相邻的两个扇形板的相邻的两个周向边缘中一个周向边缘上设置有卡口另一个周向边缘上设置有凸起，卡口与凸起配合以使相邻的两个扇形板卡合。在安装电机支架时，相邻的两个支架分体的扇形板之间通过将凸起卡置于卡口中以使圆环形结构的各个扇形板之间紧密地卡接而防止相互脱离。

具体地，如图4至图6所示，在本实施例中，每个扇形板包括第一周向边缘和第二周向边缘。第一周向边缘与径向内侧边缘形成的角部具有与扇形板同心设置的扇形卡口111B，第二周向边缘与径向内侧边缘形成的角部具有与扇形板同心设置的扇形凸起111A。因此在装配环形结构时，相邻的两个扇形板中一个扇形板的第一周向边缘上的扇形卡口与另一个扇形板的第二周向边缘上的扇形凸起相互卡合。

优选地，扇形卡口111B的圆心角的角度B为3°-5°。

在本实施例中，如图6所示，扇形板111的内径为D₁，扇形板的外径为D₃，扇形卡口的直径D₂＝(D₁+D₃)/2。

如图3所示，圆环形结构的内圆套设于电机底面的凸出部外周，因此圆环形结构的内圆的直径D₁大于凸出部的直径。

具体地，可以使圆环形结构的内圆的直径D₁超出凸出部的直径20mm。

优选地，圆环形结构的外圆的直径D₂小于等于电机底部的直径。本实施例的圆环形结构设置于电机的底部且外径小于等于电机底部的直径，因此在提高电机支架支撑刚度的基础上也对挡风面积没有较大的影响。

如图3和图4所示，本实施例的连接体包括角形连接架。角形连接架包括沿电机的轴向延伸的第一连接杆112以及与第一连接杆112 呈角度设置的第二连接杆113。第一连接杆112与扇形板111连接，第二连接杆113上设置有与电机支撑结构连接的第一连接部113A和用于与电机的安装脚连接的第二连接部113B。四个支架分体的第一连接杆112与扇形板111均沿电机的周向方向设置并共同形成用于容纳放置电机的容纳空间从而保证电机可以更加稳定地放置于扇形板上。并且第二连接杆113的宽度较小，从而极大减小挡风面积。

优选地，为了使挡风面积较小，如图4和图6所示，本实施例的，第二连接杆113的宽度C小于等于安装脚的宽度。

具体在本实施例中，第一连接杆112与第二连接杆113垂直连接进而形成L形连接架。

优选地，为了进一步提高电机支架的支撑刚度及承载能力，本实施例的连接体还包括分别与第一连接杆112和第二连接杆113连接的加强结构。

具体地，加强结构包括加强杆114。如图5所示，优选地，加强杆114与第二连接杆113之间的角度A设置在30°-45°之间。

为了满足支撑强度和刚度要求，本实施例的第二连接杆113的厚度E设置在8mm-10mm之间。

本实施例的电机支架的支架分体的各个部分均由钢板制成，因此在制造支架分体时，只需要将切割好的钢板进行焊接即可，制造简单。

如图7a、图7b、图8a和图8b所示，对本实施例的电机支架和现有技术中的电机支架在电机自重及工作扭矩作用下的刚度和强度进行模拟分析对比。如图7a和图7b所示，在相同的电机自重及工作扭矩作用下，本实施例的电机支架的最大挠度为0.21mm，而现有技术的电机支架的最大挠度为0.32mm，可见，本实施例的电机支架的刚度得到明显提升。如图8a和图8b所示，在相同的电机自重及工作扭矩作用下，本实施例的电机支架的最大应力为41MP，而现有技术中的电机支架的最大应力为125.95，可见，本实施例的电机支架的承载强度大大提升。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。