一种带电更换柱式绝缘子的装置的制作方法

本实用新型涉及电力工器具，具体涉及绝缘子更换工具。

背景技术：

目前，带电更换柱式绝缘子常规采用绝缘斗臂车，利用小吊提升导线，然后进行更换柱式绝缘子。此作业方案存在以下不足之处和问题：

1、有一小部分10kV电杆设立在狭小的街巷或是在水稻田边缘，致使绝缘斗臂车不能进入，带电更换柱式绝缘子将无法进行；

2、绝缘斗臂车停放场地须平整、夯实。要是绝缘斗臂车停放场地不平整或是在松软地面作业，在起吊导线过程中，由于斗臂车吊臂受力会引起车辆闭锁，精神紧张情况下地面作业人员在下操作解锁过程中会引起误操作；

3、起吊导线后导线与车辆成为整体，作业人员更换柱式绝缘子时，操作幅度的大小会引起臂的摆动，导线跟着摆动。在线路档距较大、相间距离较小的裸导线装置存在相间短路的风险；

4、小吊提升导线负载能力取决于绝缘斗臂车的停放情况，以及绝缘臂与作业面的角度，它直接影响小吊提升导线的负载能力。架空线路的档距、导线的型号大小，一般工作负责人不会去计算实际提升导线负载需要多大能力；

5、实际工作中多数作业班组都拆除了小吊装置，随意的放置可能引起绝缘绳受损，绝缘回油管堵塞，导致忽视对小吊绳索的保养、负载试验等情况；

6、小吊在吊起导线并承受导线张力时，绝缘斗臂车的绝缘臂将不能调整高度和水平位置，仅靠调整工作斗的位置，在更换三相导线作三角排列或水平排列架空配电线路装置的中间相柱式绝缘子时，工作人员很难找到合适的作业位置；

7、在垂直排列双回路同感架设直线杆装置上，更换中、下层柱式绝缘子时，绝缘斗臂车活动空间狭小，与上层横担的安全距离不足；

8、在小于15°的直线转角杆上，由于导线有指向内角侧的水平拉力，存在跑线的危险。如果绝缘斗臂车处于外角侧位置是，小吊将承受向外的水平拉力，这是绝缘斗臂车使用时禁止的；而绝缘斗臂车处于内角侧位置是，导线将触及绝缘斗，导致安全距离不足，同时绝缘斗承受水平侧向力可能损坏其水平调节装置；

9、在线路档距大，气温较低时，小吊臂或撑杆提升导线将受到向下很大的力，可能超出最大额定载荷。

综上所述，采用绝缘斗臂车更换柱式绝缘子存有不少技术问题和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种带电更换柱式绝缘子的装置，解决传统采用绝缘斗臂车更换柱式绝缘子存在的技术问题及安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带电更换柱式绝缘子的装置，包括固定座和设有托线板的绝缘支架，所述固定座与绝缘横担的角钢通过连接螺栓固定，所述托线板用于托举导线上升并使导线与绝缘横担的绝缘子分离，所述固定座上设有驱动绝缘支架相对固定座升降的升降机构，所述升降机构包括可带动绝缘支架升降的升降柱，所述升降柱的底部从固定座活动穿出且设有旋转手柄，所述升降柱的上部从固定座活动穿出并与绝缘支架转动连接，所述升降柱为圆柱形且外圆壁沿轴向设有一排棘齿，所述棘齿设于升降柱周向部分外圆上，所述固定座上铰接一根摇臂手柄，所述摇臂手柄设有与棘齿配合的主动棘爪，所述固定座上还设有与棘齿配合的止回棘爪。

优选的，所述固定座通过竖向连接螺栓与绝缘横担角钢的竖直侧板固定，所述固定座通过水平连接螺栓与绝缘横担角钢的水平侧板固定。

优选的，所述绝缘支架的上部两侧设有两块并排设置的支撑板，所述托线板并排设有两块且与两块支撑板垂直相交，所述支撑板上设有供托线板穿过的通孔。

优选的，所述托线板上设有容纳导线的导线槽以及将导线扣合在导线槽内的保险扣。

优选的，所述旋转手柄与升降柱垂直。

优选的，所述升降柱在固定座的上侧和下侧设有限位环。

优选的，所述摇臂手柄通过螺栓连接有加长段。

本实用新型采用的技术方案，结合10kV线路带电作业的特点，符合配电线路带电作业要求，设计一套可以轻松带电更换柱式绝缘子的简易绝缘支架并优化组合，不仅能有效缩短带电应急抢修时间，又能大幅减少作业成本，提高了带电作业的安全可靠性，减少供电损失，极大的保障了输电线路的安全运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型用于带电更换绝缘横担上的柱式绝缘子，参考图1至图3所示，可调式柱式绝缘子带电更换装置，其与绝缘横担的角钢4可拆卸连接，包括绝缘支架1以及设于绝缘支架1上的固定座2和托线板3，所述固定座2与绝缘横担的角钢4通过连接螺栓22固定，所述固定座2上设有驱动绝缘支架1相对固定座2升降的升降机构，所述升降机构包括齿轮21，所述齿轮21安装于转轴上，所述转轴转动连接在固定座2上，所述转轴连接有带动转轴转动的手柄211，所述绝缘支架1上竖向设置有与齿轮21啮合的齿条11。通过调整绝缘支架1的高度，使托线板3托举导线5上升，从而替代柱式绝缘子41承受导线5，使导线 5与绝缘横担的柱式绝缘子41分离，实现更换柱式绝缘子41作业。

其中，所述固定座2通过竖向连接螺栓与绝缘横担角钢4的竖直侧板固定，所述固定座2通过水平连接螺栓与绝缘横担角钢4的水平侧板固定。竖向连接螺栓和水平连接螺栓的锁紧螺母端均连接有活动爪片，在锁紧螺母螺纹旋紧后，即可使活动爪片牢牢的抓和在绝缘横担角钢的水平侧板和竖直侧板边缘，使固定座2可靠固定在绝缘横担的角钢4上，且具有固定快速，拆卸方便的优点。

在本实施例中，所述绝缘支架1包括U型钢材制成的支架杆以及焊接固定于支架杆上部两侧的两块并排设置的支撑板12。所述齿条11固定于U型钢材内部，可以采用焊接、螺栓连接，或者其他连接方式。所述托线板3并排设有两块且与两块支撑板12垂直相交，所述支撑板12上设有供托线板3穿过的通孔，穿过通孔处可以采用焊接固定。

另外，所述托线板3上设有容纳导线的导线槽以及将导线5扣合在导线槽内的保险扣31，防止导线5脱落。

在绝缘横担上选定合适位置，利用固定座2上的连接螺栓22将绝缘支架1 安装在绝缘横担的角钢4上，托线板3托住导线5，扣上保险扣31防止导线5 脱落，解开导线扎线后摆动手柄211，利用齿轮齿条升降组合提升导线5至合适高度，更换柱式绝缘子，固定座2上设有保险锁扣212，在将导线5提升至合适高度后，可以通过保险锁扣212锁定齿轮。

实施例二，如图4所示，与实施例1的不同在于，本实用新型采用的升降机构为棘齿机构。其中，所述升降机构包括可带动绝缘支架升降的升降柱23，所述升降柱23的底部从固定座2活动穿出且设有旋转手柄232，所述升降柱23 的上部从固定座2活动穿出并绝缘支架1转动连接，所述升降柱23为圆柱形且外壁沿轴向设有一排棘齿231，所述棘齿231设于升降柱23周向部分外圆上，所述固定座上铰接一根摇臂手柄25，所述摇臂手柄25设有与棘齿配合的主动棘爪24，所述固定座上还设有与棘齿231配合的止回棘爪26。由于棘齿231设于升降柱23周向部分外圆上，因此通过旋转手柄232带动升降柱23旋转，可以实现棘齿231与主动棘爪24的配合或分离。

另外，所述旋转手柄232与升降柱23垂直，方便操作。所述升降柱23在固定座2的上侧和下侧设有限位环233，这样升降柱23相对固定座2上升或者下降的位置受到限制。所述摇臂手柄25通过螺栓连接有加长段，通过加长段，操作起来更加省力。

需要说明的是升降柱的上部与绝缘支架的配合未在图中示意出，具体可以在升降柱上部设有螺纹段，绝缘支架设置连接板，连接板设置通孔，螺纹段从通孔活动穿过，并通过在连接板上下旋合螺母的方式实现升降柱与绝缘支架的连接。当然，本领域技术人员可以理解是，升降柱的上部还可以采用其他方式实现与绝缘支架转动连接，并同时使升降柱可以带动绝缘支架升降。

当棘齿棘爪配合时，上下摇动摇臂手柄可以非常省力快捷地提升绝缘支架，在绝缘子更换完成，退出绝缘支架时，把旋转手柄转动一定角度，此时棘齿与棘爪不再配合，然后下拉升降柱即可，不仅方便快捷，而且省时省力。

本实用新型能达到的效果：

1、研制完成符合配电线路带电作业要求的可调整高度的绝缘支撑装置；

2、满足10kV带电作业的电气性能要求；

3、绝缘支架额定负荷1.5KN；

4、绝缘支架的升降范围300mm；

5、提高工作效率，更换柱式绝缘子的时间从120分钟缩减为45分钟，作业人员从2人变成1人操作就能完成。

本实用新型解决了传统采用绝缘斗臂车更换柱式绝缘子存在的技术问题及安全隐患，有效缩短带电应急抢修时间，又能大幅减少作业成本，提高了带电作业的安全可靠性，减少供电损失，极大的保障了输电线路的安全运行。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。