一种刮漆器的制作方法

本发明涉及脱漆设备技术领域，具体为一种刮漆器。

背景技术：

在电子、电机领域内线圈的应用广泛且种类多样，线圈依照需求的不同被绕制成各种复杂形状，例如电机转子等，在线圈绕制加工之前需要根据生产需要将漆包线的绝缘漆脱去。

现有的脱漆工艺有几种，第一种是用脱漆粉脱漆，用一个小的手浸锡炉加热到需要的温度，放在操作员跟前，用手拿线圈到小锡炉上脱漆，由于操作人员每次操作的随意性，导致脱掉的线圈脱漆部位长度不一致，每次到高温炉脱漆后要用布擦干线圈脱漆部位，脱完后下道工序使用时需要剪短线圈脱漆部位的长度，由于高温和化学品有腐蚀性，气味刺鼻，对操作人员身体有害，操作过程中高温有安全隐患；

第二种是用强酸脱漆，把线圈脱漆部位占强酸液体后，放置等待腐蚀后用水清洗，由于强酸腐蚀时间长，使得脱漆效率低。

技术实现要素：

为了克服上述的问题，本发明提供了一种刮漆器，该发明利用锁紧件、导向件、刀头、主体和刀柄配合，把刀柄安装在驱动装置上，操作员可以把铜线穿过锁紧件、导向件和刀头，利用驱动装置带动刀头对铜线进行脱漆，操作简单方便。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刮漆器，包括锁紧件、导向件、刀头、主体和刀柄，

所述锁紧件可拆卸安装在所述主体的一端；

所述刀柄安装在所述主体的另一端；

所述主体连接所述锁紧件一端设置有凹槽，所述导向件和所述刀头依次设置在所述凹槽内。

进一步，所述锁紧件设置有圆孔，用于穿线。

进一步，所述锁紧件设置有内螺纹，所述主体一端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

进一步，所述导向件设置有导向孔，所述导向孔与所述圆孔的中心线重合。

进一步，所述导向孔的直径小于所述圆孔的直径。

进一步，所述刀头设置有刀片。

进一步，所述主体还设置有排屑槽。

进一步，所述排屑槽为长条孔。

进一步，所述刀柄设置有连接部和安装部，所述连接部与所述主体可拆卸连接；所述安装部与驱动装置相连。

进一步，所述连接部设置有外螺纹，所述主体设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

本发明具有的有益效果包括：

利用锁紧件、导向件、刀头、主体和刀柄配合，把刀柄安装在驱动装置上，操作员可以把铜线穿过锁紧件、导向件和刀头，利用驱动装置带动刀头对铜线进行脱漆，操作简单方便；

利用主体设置排屑槽，能够把脱去的漆排除；

利用各零部件可拆卸安装，操作方便，且容易更换损坏的零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的刮漆器的结构示意图；

图2是本实用新型所述的刮漆器主体的结构示意图；

图3是本实用新型所述的刮漆器手柄的结构示意图；

图4是本实用新型所述的刮漆器锁紧件的结构示意图；

图5是本实用新型所述的刮漆器刀头的结构示意图；

图6是本实用新型所述的刮漆器刀头的剖视图；

图7是本实用新型所述的刮漆器导向件的结构示意图；

图8是本实用新型所述的刮漆器导向件的剖视图。

附图标记说明如下：

1、锁紧件；101、圆孔；102、内螺纹；2、导向件；201、导向孔；3、刀头；301、刀片；4、主体；401、外螺纹；402、凹槽；5、刀柄；501、连接部；502、安装部；6、排屑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图8所示，本发明提供了一种刮漆器，包括锁紧件1、导向件2、刀头3、主体4和刀柄5，

所述锁紧件1可拆卸安装在所述主体4的一端；

所述刀柄5安装在所述主体4的另一端；

所述主体4连接所述锁紧件1一端设置有凹槽402，所述导向件2和所述刀头3依次设置在所述凹槽402内。

所述锁紧件1设置有圆孔101，用于穿线。

所述锁紧件1设置有内螺纹102，所述主体4一端设置有外螺纹401，所述内螺纹102与所述外螺纹401相配合。

所述导向件2设置有导向孔201，所述导向孔201与所述圆孔101的中心线重合。

所述导向孔201的直径小于所述圆孔101的直径。

所述刀头3设置有刀片301。

所述主体4还设置有排屑槽6。

所述排屑槽6为长条孔。

所述刀柄5设置有连接部501和安装部502，所述连接部501与所述主体4可拆卸连接；所述安装部502与驱动装置相连。

所述连接部501设置有外螺纹401，所述主体4设置有内螺纹102，所述内螺纹102与所述外螺纹401相配合。

应用上述的刮漆器的结构示意图如下：

操作者把刀头3、导向件2安装在主体4的凹槽402内，并利用锁紧件1通过螺纹连接固定在主体4上，在主体4的另一端安装刀柄5，利用刀柄5与驱动装置连接一起；

当需要脱漆时，只需把铜丝穿过锁紧件1圆孔101与导向孔201，打开驱动装置，在驱动装置的驱动下，刀头3把铜丝外层的绝缘漆脱掉，并通过排屑槽6排出。

其中：排屑槽6为长圆孔101，并设置有多个，且均匀的分布在主体4圆周上；

刀柄5的连接部501与主体4的连接部501也可通过花键连接。

其优点在于：

利用锁紧件1、导向件2、刀头3、主体4和刀柄5配合，把刀柄5安装在驱动装置上，操作员可以把铜线穿过锁紧件1、导向件2和刀头3，利用驱动装置带动刀头3对铜线进行脱漆，操作简单方便；

利用主体4设置排屑槽6，能够把脱去的漆排除；

利用各零部件可拆卸安装，操作方便，且容易更换损坏的零部件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。