一种耐油高功率密度高速永磁同步电机的制作方法

本实用新型是一种耐油高功率密度高速永磁同步电机，属于永磁同步电机领域。

背景技术：

同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场。而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流，同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场。而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。

现有技术高功率密度高速永磁同步电机耐油程度不高，导致转轴转速会出现转速偏高或者偏低的情况，致使执行机构工作精度达不到设定转速的要求值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐油高功率密度高速永磁同步电机，以解决高功率密度高速永磁同步电机耐油程度不高，导致转轴转速会出现转速偏高或者偏低的情况，致使执行机构工作精度达不到设定转速的要求值的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐油高功率密度高速永磁同步电机，其结构包括注油口、机体、正极电源接头、负极电源接头、固定座、转轴，所述的机体顶部从左至右分别设有正极电源接头和负极电源接头，所述的正极电源接头和负极电源接头通过螺丝固定在机体上，所述的机体左侧外壁上设有注油口，所述的机体前端设有固定座，所述的固定座和机体相焊接，所述的固定座表面中心位置设有转轴，所述的转轴贯穿固定座与机体连接；

所述的转轴由轴体、挡尘环、滑环、永磁体、转子绕组引出线、转子铁芯、转轴转转子支架、隔磁套、耐油循环轴套组成，所述的轴体外壁上从左至右设有挡尘环、耐油循环轴套和转轴转转子支架，所述的挡尘环扣合固定在轴体上并且与耐油循环轴套相配合，所述的转轴转转子支架和轴体采用过盈配合，所述的挡尘环外壁上设有滑环，所述的滑环扣合固定在挡尘环上，所述的转轴转转子支架从内到外依次设有隔磁套、永磁体和转子铁芯，所述的隔磁套紧贴固定在转轴转转子支架上，所述的永磁体和隔磁套相连接，所述的转子铁芯和永磁体相配合，所述的转轴转转子支架前端均匀等距设有两个转子绕组引出线，所述的转子绕组引出线和转轴转转子支架相连接。

进一步地，所述的正极电源接头和负极电源接头与转轴转转子支架前端均匀等距设有两个转子绕组引出线相连接。

进一步地，所述的固定座四角上均设有固定孔。

进一步地，所述的耐油循环轴套和注油口相连接。

进一步地，所述的转子铁芯为中空圆柱体结构。

进一步地，所述的轴体的材料为轴承钢，具有强度高，使用寿命长的特点。

进一步地，所述的机体的材料为塑料，塑料不导电，耐腐蚀性高的特点。

有益效果

本实用新型耐油高功率密度高速永磁同步电机，轴体外壁上从左至右设有挡尘环、耐油循环轴套和转轴转转子支架，挡尘环上设有滑环与耐油循环轴套相配合，可以提高机体通电后，转轴转动的稳定性，致使执行机构工作精度达到设定转速的要求值，从而提高工作精度和效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐油高功率密度高速永磁同步电机的结构示意图。

图2为本实用新型一种耐油高功率密度高速永磁同步电机的转轴结构示意图。

图中：注油口-1、机体-2、正极电源接头-3、负极电源接头-4、固定座-5、转轴-6、轴体-601、挡尘环-602、滑环-603、永磁体-604、转子绕组引出线-605、转子铁芯-606、转轴转转子支架-607、隔磁套-608、耐油循环轴套-609。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种耐油高功率密度高速永磁同步电机，其结构包括注油口1、机体2、正极电源接头3、负极电源接头4、固定座5、转轴6，所述的机体2顶部从左至右分别设有正极电源接头3和负极电源接头4，所述的正极电源接头3和负极电源接头4通过螺丝固定在机体2上，所述的机体2左侧外壁上设有注油口1，所述的机体2前端设有固定座5，所述的固定座5和机体2相焊接，所述的固定座5表面中心位置设有转轴6，所述的转轴6贯穿固定座5与机体2连接；所述的转轴6由轴体601、挡尘环602、滑环603、永磁体604、转子绕组引出线605、转子铁芯606、转轴转转子支架607、隔磁套608、耐油循环轴套609组成，所述的轴体601外壁上从左至右设有挡尘环602、耐油循环轴套609和转轴转转子支架607，所述的挡尘环602扣合固定在轴体601上并且与耐油循环轴套609相配合，所述的转轴转转子支架607和轴体601采用过盈配合，所述的挡尘环602外壁上设有滑环603，所述的滑环603扣合固定在挡尘环602上，所述的转轴转转子支架607从内到外依次设有隔磁套608、永磁体604和转子铁芯606，所述的隔磁套608紧贴固定在转轴转转子支架607上，所述的永磁体604和隔磁套608相连接，所述的转子铁芯606和永磁体604相配合，所述的转轴转转子支架607前端均匀等距设有两个转子绕组引出线605，所述的转子绕组引出线605和转轴转转子支架607相连接，所述的正极电源接头3和负极电源接头4与转轴转转子支架607前端均匀等距设有两个转子绕组引出线605相连接，所述的固定座5四角上均设有固定孔，所述的耐油循环轴套609和注油口1相连接，所述的转子铁芯606为中空圆柱体结构，所述的轴体601的材料为轴承钢，具有强度高，使用寿命长的特点，所述的机体2的材料为塑料，塑料不导电，耐腐蚀性高的特点。

当使用本实用新型的时候可以通过机体2前端设有的固定座5，将机体2安装固定在执行机构上，利用正极电源接头3和负极电源接头4接入对应极的导线，使机体2工作，轴体601外壁上从左至右设有挡尘环602、耐油循环轴套609和转轴转转子支架607，挡尘环602上设有滑环603与耐油循环轴套609相配合，可以提高机体2通电后，转轴6转动的稳定性，致使执行机构工作精度达到设定转速的要求值，从而提高工作精度和效率，转轴转转子支架607上从内到外设有隔磁套608、永磁体604和转子铁芯606通过转子绕组引出线605与正极电源接头3和负极电源接头4连接通电后，可以使转轴转转子支架607带动转轴6旋转，此时挡尘环602和耐油循环轴套609相配合，旋转利用内部机械油，使转轴6更好的发挥工作效率。

本实用新型所述的永磁体604能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。

本实用新型其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术高功率密度高速永磁同步电机耐油程度不高，导致转轴转速会出现转速偏高或者偏低的情况，致使执行机构工作精度达不到设定转速的要求值，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型耐油高功率密度高速永磁同步电机，轴体601外壁上从左至右设有挡尘环602、耐油循环轴套609和转轴转转子支架607，挡尘环602上设有滑环603与耐油循环轴套609相配合，可以提高机体2通电后，转轴6转动的稳定性，致使执行机构工作精度达到设定转速的要求值，从而提高工作精度和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。