一种永磁电动机冲片的制作方法

本发明涉及一种永磁电动机冲片，属于永磁同步电动机领域，更具体的说应用在自起动永磁同步电动机和纯同步永磁同步电动机领域。

背景技术：

现代工业用三相异步电动机普遍能耗偏高，控制性能差，正被一种新型电动机所冲击，那就是携有永磁体的永磁同步电动机，它不但有着更高的使用效率而且调速范围广、体积小、噪音低更适于做控制系列的电动机。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种永磁电动机冲片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁电动机冲片，所述冲片为带有中心孔的圆形结构，所述冲片的圆周一周设置有圆槽孔，所述冲片上还设置有方槽孔和圆孔。

作为进一步的优选方案，贯穿所述圆槽孔设置有圆导电杆，所述圆导电杆的两端分别设置有端环。

作为进一步的优选方案，所述冲片上设置有八个方槽孔，其中每两个为一组，一组中的两个方槽孔的一端位于圆槽孔位置，另一端相对设置。

作为进一步的优选方案，所述两个方槽孔位于圆槽孔的一端之间至少间隔七个圆槽孔。

作为进一步的优选方案，所述冲片的圆周一周设置有36个圆槽孔。

作为进一步的优选方案，所述方槽孔内安装有磁钢。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种永磁电动机冲片，不但保留着传统的隔磁桥的隔磁效果，而且更大限度的扩充了转子容纳的磁钢体积，提高了磁场强度，减小了电机的体积，节约了成本。在用途上面，它不但可以应用在自起动永磁同步电动机上，而且还可以应用在纯同步永磁同步电动机上面，呈现出多用途的特点，进而节约了电动机的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆导电杆和端环的结构示意图；

其中，1-圆槽孔，2-方槽孔，3-圆孔，4-圆导电杆，5-端环。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案

本实用新型的目的是克服现有的技术不足，提供一种结构简单的永磁电动机冲片，为满足设计生产的需要，可以更大限度的增大电机承载的磁钢体积，进而提高电机的磁场强度，减小了电机所需体积，为企业节省了成本。

如图1所示，本实用新型的一种永磁电动机冲片，具体是一种内置磁钢异步启动永磁同步电动机的转子冲片，冲片采用的是传统的硅钢材质，由一整张冲片构成，上面圆周（不等分）分布着一圈相同大小的圆孔，用于安装导电杆。内侧长方槽孔则用来放置磁钢。转子铁心是由若干片这样的冲片叠压而成，这种由一整张冲片构成的部件制造简单，所述冲片为带有中心孔的圆形结构，所述冲片的圆周一周设置有圆槽孔1，所述冲片上还设置有方槽孔2和圆孔3。

贯穿所述圆槽孔1设置有圆导电杆4，所述圆导电杆4的两端分别设置有端环5。

所述冲片上设置有八个方槽孔2，其中每两个为一组，一组中的两个方槽孔2的一端位于圆槽孔1位置，另一端相对设置。

所述两个方槽孔2位于圆槽孔1的一端之间至少间隔七个圆槽孔1。

所述冲片的圆周一周设置有36个圆槽孔1。

所述方槽孔2内安装有磁钢。

当用作异步起动永磁同步电动机时，里面圆周的圆槽孔1需安装圆导电杆4，再在圆导电杆4两端用端环5连接成鼠笼状，作为异步起动笼，供电动机从0转速起动到额定同步转速时使用，内侧方槽孔2则用来安装磁钢，当永磁电动机异步起动后转速牵入到同步转速时则由磁钢自身的磁场和定子感应磁场相互作用提供恒定的同步转矩，此时起动笼失去了作用。1-圆槽孔，2-方槽孔，3-圆孔，4-圆导电杆，5-端环。

该冲片上圆周分布着不等距离的圆槽孔1，当插上圆导电杆2，在内侧方槽孔2放置磁钢，两边安装不锈钢板用于封堵磁钢，并穿过圆孔3安装不锈钢通丝固定住封堵板，最后安装端环5，此时电动机作为异步启动永磁同步电动机使用，铜条可被称为起动笼，当电动机通电起动时，由于Sn=1起动笼发挥作用提供起动转矩，当电动机牵入同步时Sn=0,则起动笼电流基本为0，这时磁钢与定子感应磁场相互作用提供恒定的同步转矩；当不安装起动笼铜条时，则又可以当作纯同步三相永磁同步电动机，此时电机需配编码器使用，这样减少了制造成本，简化了电机的生产工艺。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。