一种免喷涂插接式配电箱的制作方法

本实用新型涉及一种配电箱，特别是一种免喷涂插接式配电箱，属于电气设备技术领域。

背景技术：

配电箱是常用的电气设备，在工厂、商业建筑以及民用建筑等地得到了广泛的应用。目前常见的配电柜大多是采用冷轧板或镀锌板钣金铆接成型，随后表面喷涂进行防腐，在喷涂后还需要进行烘干。此种生产工艺对环境污染较大，对操作人员的健康影响也很严重，而且工艺流程长，操作复杂，要求的生产空间也较大。随着国家对环保的严格要求，目前的配电箱生产工艺日益无法达到国家对环保的要求，但配电箱本身的使用环境又要求其能够具有很高的防腐蚀的能力以保护其内的电气部件，防止事故发生，因此需要提供一种制造简便，制造过程符合国家环保要求，防腐蚀能力强的配电箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种免喷涂插接式配电箱，采用免喷涂钢板制造，可以达到传统配电箱的防腐要求，同时对环境友好，生产流程短，易于制造及安装。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种免喷涂插接式配电箱，包括箱体，箱体上设置有与箱体铰接的箱门，所述箱体包括免喷涂钢板及连接柱，所述免喷涂钢板包括设置在箱体四个侧面的箱体板、设置在箱体顶部的箱顶板及设置在底部的箱底板，所述箱体板上两个相对的边缘设置有折边，所述连接柱沿轴向设置有插接孔，所述插接孔与箱体板本体及折边配合，将箱体板固定在连接柱上，每个连接柱上设置有两个插接孔，两个插接孔分别与两个相邻的箱体板连接；所述连接柱两个端部分别设置有中空的连接孔，箱顶板及箱底板的四角分别设置有与连接孔配合的插接柱；四个侧面的箱体板通过四个连接柱两两相接，箱顶板的四个插接柱分别插入四个连接柱顶部的连接孔，箱底板的四个插接柱分别插入四个连接柱底部的连接孔构成配电箱体；进一步的，所述箱体板的折边包括与箱体板垂直的第一折边、与第一折边垂直的第二折边以及与第二折边垂直的第三折边，第一折边、第二折边及第三折边依次同向弯折；进一步的，箱门对侧的箱体板为后箱板，与后箱板连接的两个连接柱之间固定设置有U形导轨。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过采用免喷涂钢板制造配电箱，可以缩短配电箱生产工序，降低生产成本，同时避免了生产过程中对环境的污染；采用插接式结构，可以避免传统工艺使用铆钉或螺钉连接对钢板表面防腐层的破坏，防止钢板腐蚀，增加使用寿命；箱体板边缘采用第一折边、第二折边及第三折边与连接柱连接，可以增强箱体板与连接柱的连接强度，确保箱体安全；在后箱板连接的两个连接柱之间设置U形导轨，可以在U形导轨上方便的安装空气开关等设备，同时预装U形导轨也增强了后箱板两个连接柱之间的连接强度，简化了安装工艺。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例箱体板与连接柱配合的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例连接柱的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例箱体板的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例连接柱的水平剖视图。

图5为本实用新型一个实施例后箱板两个连接柱的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的后箱板两个连接柱的俯视示意图。

图7为本实用新型一个实施例的箱顶板的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的箱顶板的侧视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底” “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 连接柱；2. 箱体板；3. 插接孔；3.1. 第一折边；3.2. 第二折边；3.3. 第三折边；4. 连接孔；5. U形导轨；6. 箱顶板；7. 插接柱。

如图所示：一种免喷涂插接式配电箱，包括箱体，箱体的材料为免喷涂钢板，本实用新型中的免喷涂钢板可以采用氟碳免喷涂钢板或热镀铝锌钢板等预制好的免喷涂钢板，裁剪成合适的形状及大小，对裁接边及钢板上开设的穿线孔的边缘进行涂塑等防腐处理后进一步加工，为避免箱体采用铆接或螺钉连接对板材表面的防腐层破坏从而影响箱体的防腐蚀能力，本实用新型的箱体板之间的连接采用插接式连接方式，如图1所示为本实用新型箱体板与连接柱配合的结构示意图，在箱体上设置有与箱体铰接的箱门，箱门在图中未示出，箱体包括设置在箱体四个侧面的箱体板2、设置在箱体顶部的箱顶板6及设置在底部的箱底板，四个侧面的箱体板上均设置有相对的折边，在本实施例中折边由第一折边3.1、第二折边3.2及第三折边3.3构成，第一折边与箱体板垂直、第二折边与第一折边垂直，第三折边与第二折边垂直，第一折边、第二折边及第三折边依次同向弯折，所谓同向弯折指在箱体板边缘加工折边时，均采用顺时针或逆时针卷折的方式顺序加工第一至第三折边，最终加工出本实施例采用的回形折边，连接柱沿轴向设置有与箱体板及折边相适应的插接孔3，插接孔与箱体板本体及折边配合，将箱体板固定在连接柱上，采用回形折边可以增加箱体板与连接柱的接触面积，增加连接柱与箱体板的连接强度。如图2所示，每个连接柱上设置有两个插接孔，两个插接孔分别与两个相邻的箱体板连接，并且在连接柱两个端部分别设置有中空的连接孔4，箱顶板及箱底板的四角分别设置有与连接孔配合的插接柱7，图7及图8示出了箱顶板的结构示意图，箱底板的设置与箱顶板相同，仅仅安装方向相反；在装配时，四个侧面的箱体板通过四个连接柱两两相接，箱顶板的四个连接柱分别插入四个插接柱顶部的连接孔，箱底板的四个连接柱分别插入四个插接柱底部的连接孔构成配电箱体；如图5及图6所示，本实施例在箱门对面的后箱板上连接的两个连接柱之间固定设置有U形导轨，提前设置好的U形导轨增加了后箱板两个连接柱的连接强度，也避免了在箱体上打眼安装导轨对箱体造成的破坏。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。