一种中置式高压电柜的制作方法

本实用新型涉及高压开关设备和控制设备领域，特别涉及一种中置式高压电柜。

背景技术：

对于现有的高压柜，柜体内开关、互感器等既定成品设备成本固定，无法通过改良工艺来降低，只有通过改变柜体的现有结构来实现原材料和人工成本的节约，从而降低电柜的成本。

现有技术的电柜的深度最大为1650mm，而后侧板的下料尺寸为2289mm×1243mm，而市场上的冷轧薄板的尺寸为2500mm×1250mm，已近至极限。当客户现场要求上出线，且上出线为双排母线时，电气间隙无法达到国家电网公司要求的≥125mm，易造成安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种中置式高压电柜，可以达到85％以上的下料利用率，可以实现上/下出线为双排母线或者三排母线的功能。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种中置式高压电柜，包括左侧板和右侧板，所述左侧板包括左后侧板和左前侧板；所述左后侧板和左前侧板之间通过左立柱连接；所述右侧板包括右后侧板和右前侧板，所述右后侧板和右前侧板之间通过右立柱连接；所述左后侧板和右后侧板为对称结构，所述左前侧板和右前侧板为对称结构；所述左后侧板和右后侧板展开尺寸为2289mm×1243mm。

进一步，所述左后侧板和右后侧板采用原材料的板材尺寸为2500mm×1250mm。

进一步，所述左立柱和右立柱的结构呈“L”型。

进一步，所述L型的左立柱和右立柱通过二次折弯成型，折弯后的截面尺寸为40mm× 68mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的中置式高压电柜，通过设计的左前侧板和右前侧板为对称结构；所述左后侧板和右后侧板展开尺寸为2289mm×1243mm，可以实现达到85％以上的下料利用率。

2.本实用新型所述的中置式高压电柜，通过L型的左立柱或右立柱通过二次折弯成型，折弯后的截面尺寸为40mm×68mm，降低制作成本。

3.本实用新型所述的中置式高压电柜，通过增加电柜的深度，即加长左后侧板和右后侧板，实现双排母线或者三排母线上出线的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的中置式高压电柜主视图。

图2为本实用新型所述的中置式高压电柜横截面图。

图3为现有技术中置式高压电柜主视图。

图中：

1-左后侧板；2-左前侧板；3-右后侧板；4-右前侧板；5-左立柱；6-右立柱；7-进线母线。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图3所示，为现有技术的高压电柜，左后侧板1和右后侧板3下料尺寸为2289mm×1243mm，而市场上的冷轧薄板的尺寸为2500mm×1250mm，已近至极限。电柜深度最大只能为1650mm，导致下料的利用率不足75％。

如图1和图2所示，一种高压电柜，包括左侧板和右侧板，所述左侧板包括左后侧板1 和左前侧板2；所述左后侧板1和左前侧板2之间通过左立柱5连接；所述右侧板包括右后侧板3和右前侧板4，所述右后侧板3和右前侧板4之间通过右立柱6连接；所述左后侧板1 和右后侧板3为对称结构，所述左前侧板2和右前侧板4为对称结构；所述左后侧板1和右后侧板3展开尺寸为2289mm×1243mm。所述左后侧板1和右后侧板3采用原材料的板材为 2500mm×1250mm。

所述左立柱5和右立柱6的结构呈“L”型。所述L型的左立柱5和右立柱6通过二次折弯成型，折弯后的截面尺寸为40mm×68mm。二次折弯成型，既可以实现强度要求，也可以降低制作成本。

如图3所示，现有技术的高压电柜的深度为1650，这样当客户选择为双排母线时，进线母线7上连接的线路后，电气间隙为118mm，而电气间隙国家电网公司要求的≥125mm，这样容易造成安全事故。如图1所示，本实用新型所述的高压电柜的深度为1700mm，当客户即使选择为三排母线时，电气间隙仍可达138mm，满足国家标准。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。